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Glockenförmiger integrierter Sinterofen für Zirkonoxid und Aluminiumoxid Keramikgelentladung

Name: Glockenförmiger integrierter Sinterofen für Zirkonoxid und Aluminiumoxid Keramikgelentladung
Brand: Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
SKU: KYN-ZS-TS-500
Price: 25,500.00 USD
Availability: InStock

Produktdetails:

Herkunftsort:	China, Hubei, Wuhan
Markenname:	CAILONEN
Zertifizierung:	ISO
Modellnummer:	KYN-ZS-TS-500

Ausführliche Information

Herkunftsort:

China, Hubei, Wuhan

Markenname:

CAILONEN

Zertifizierung:

ISO

Modellnummer:

KYN-ZS-TS-500

Maximale Temperatur:

1600℃, Betriebstemperatur ≤ 1600℃

Genauigkeit/Gleichmäßigkeit der Temperaturregelung:

Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃; Temperaturgleichmäßigkeit: ≤±10℃ (1450℃ Isolierung für 1 St

Temperaturüberwachungssystem:

Britischer Eurotherm-Touchscreen + Temperaturkontrollinstrument, 4 Temperaturkontrollsätze, speicher

Heizelement/Methode:

Verbesserte Antioxidations-Molybdändisilizid-Stäbe (MoSi₂) vom Typ 1800; Heizmethode: Heißluftzirkul

Heizrate:

RT-1000℃ ≤ 5℃/min, über 1000℃ ≤ 3℃/min

Kühlkontrolle:

Programmgesteuerte, stufenweise Anpassung der Fördermenge zur effektiven Vermeidung von Produktrisse

Anforderungen an die Stromversorgung/Anstieg der Ofentemperatur:

Dreiphasig 380 V ± 10 %, 50 Hz; Anstieg der Ofenoberflächentemperatur ≤ Umgebungstemperatur +40℃

Abgasbehandlung:

Hochtemperatur-Cracken (700℃~850℃), Leistung: 21 kW, intelligenter Start und Stopp

Handelsinformationen

Min Bestellmenge:

1 SATZ

Preis:

$1000~$50000

Verpackung Informationen:

für die Ausfuhrverpackung geeignet

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

300SET/Jahr

Produkt-Beschreibung

KYN-ZS-TS-500 Glockenofen für integrierte Entbinderung und Sintern

1. Anwendungsbereich

Geeignet für den integrierten Entbinderungs- und Sinterprozess von Zirkonoxid- und Aluminiumoxidkeramiken, die durch Trockenpressen, Bandgießen und Extrusion geformt wurden. Es ist für die experimentellen Bedürfnisse von Universitäten und Forschungsinstituten sowie für die Klein- und Mittelserienproduktionsbedürfnisse von Unternehmen geeignet. Es kann die Ausbeute von Keramikprodukten effektiv verbessern, Produktionsverluste reduzieren und die experimentelle Genauigkeit und Produktionseffizienz ausgleichen.

2. Kernmerkmale

Dual-Thermalfeld-Design: Annahme von zwei Heizmodi: Umluft bei niedriger Temperatur und Wärmestrahlung bei hoher Temperatur, um die unterschiedlichen Prozessanforderungen von Entbinderung und Sintern genau abzustimmen, ein gleichmäßiges Temperaturfeld während des gesamten Prozesses zu gewährleisten und Probleme wie ungleichmäßige Schrumpfung und Rissbildung von Produkten von der Quelle zu vermeiden, wodurch die Produktkonsistenz verbessert wird.
Hoher Automatisierungsgrad: Ein-Knopf-Start und -Stopp des gesamten Prozessprogramms, automatische Echtzeitanpassung von Leistung und Luftzufuhr/-abfuhr, Fähigkeit zur Aufzeichnung und Abfrage von Prozesskurven sowie zum Export von Produktions- und experimentellen Daten. Es reduziert manuelle Bedienungsfehler, senkt Arbeitskosten und verbessert die Bedienungsfreundlichkeit.
Hohe Haltbarkeit der Ofenkammer: Annahme einer Mikroporen-Keramik-Montagestruktur aus hochreinem Material, kombiniert mit Mikrobogenunterstützung und Nietdesign, verhindert effektiv das Kollabieren und Reißen der Ofendecke, verlängert die Lebensdauer der Ofenkammer, reduziert die Wartungskosten der Ausrüstung und passt sich den Anforderungen eines langfristig stabilen Betriebs an.
Hervorragende Sicherheit und Komfort: Annahme eines doppelten elektrischen Schraubenhubwerks + horizontalen Zuführ- und Entlade-Designs, kombiniert mit vier Sätzen von Führungsstangen und mehreren Endschalter-Schutzvorrichtungen, gewährleistet einen stabilen und reibungslosen Betrieb ohne Vibrationen und vermeidet Schäden an Keramik-Grünkörpern; die Oberflächentemperaturerhöhung des Ofenkörpers ist kontrollierbar, und das Abgas wird durch Hochtemperatur-Cracken behandelt, um Umweltschutz zu erreichen, unter Berücksichtigung der Sicherheit der Bediener und der Umweltfreundlichkeit.

3. Kerntechnische Parameter

Parametername	Parameterwert
Gerätemodell	KYN-ZS-TS-500
Maximale Temperatur	1600°C, Betriebstemperatur ≤ 1600°C
Größe der Ofenkammer	1860×450×600mm (L×B×H), Effektive Größe: 1800×400×600mm
Temperaturregelgenauigkeit/Gleichmäßigkeit	Temperaturregelgenauigkeit: ±1°C; Temperaturgleichmäßigkeit: ≤±10°C (1450°C Isolierung für 1 Stunde, 15-Punkt-Temperaturmessung)
Temperaturregelsystem	Britischer Eurotherm Touchscreen + Temperaturregler, 4 Sätze Temperaturregelung, fähig zur Speicherung von 50 Programmen (24 Segmente von Kurven für jedes Programm)
Heizelement/Methode	Verstärkte 1800er-Typ-Anti-Oxidations-Molybdändisilizid (MoSi₂) Stäbe; Heizmethode: Umluft bei niedriger Temperatur + Wärmestrahlung bei hoher Temperatur
Aufheizrate	RT-1000°C ≤ 5°C/min, Über 1000°C ≤ 3°C/min
Kühlungssteuerung	Programmgesteuert, unterstützt phasenweise Ratenanpassung zur effektiven Vermeidung von Produktrissbildung
Ausgelegte Leistung	Hauptofen: 160KW + Abgas: 21kw + Vorheizgerät: 4,5KW×2
Stromversorgungsanforderung/Ofentemperaturanstieg	Dreiphasig 380V±10%, 50HZ; Ofenoberflächentemperaturanstieg ≤ Umgebungstemperatur +40°C
Abgasbehandlung	Hochtemperatur-Cracken (700°C～850°C), Leistung: 21kw, Intelligenter Start und Stopp

4. Beschreibung der Schlüsselsysteme

4.1 Thermisches System

Die Ofenkammer ist aus hochreinem, leichtem Mikroporenkeramik gefertigt, und die äußere Schicht ist mit Aluminiumoxidfaser isoliert, die eine ausgezeichnete Wärmedämmleistung, geringe Wärmespeicherung und schnelle Reaktionsgeschwindigkeit aufweist; Molybdändisilizid-Stäbe sind vertikal um den Ofen installiert, und der Brenntisch ist hohl gestaltet, was nicht nur die Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes gewährleistet, sondern auch die Lebensdauer der Heizelemente und der Ofenkammer verlängert und sich an die Anforderungen eines langfristig stabilen Betriebs anpasst.

4.2 Mechanisches System

Annahme eines doppelten elektrischen Schraubenhubwerks + horizontalen Zuführ- und Entladestruktur, kombiniert mit vier Sätzen von Führungsstangen, gewährleistet einen stabilen und vibrationsfreien Betrieb der Ausrüstung und vermeidet Schäden an Keramik-Grünkörpern; ausgestattet mit doppeltem Endschalter-Schutz, ist es bequem und sicher zu bedienen und reduziert effektiv Ausrüstungs- und Produktverluste, die durch Bedienungsfehler verursacht werden.

4.3 Temperaturregelsystem

Annahme eines Closed-Loop-Negativ-Feedback-Regelmodus, kombiniert mit importierten Instrumenten zur Selbstabstimmung von PID-Parametern, ist die Temperaturregelung genau und stabil; es verfügt über Alarmfunktionen für Übertemperatur, Untertemperatur und Thermoelementbruch, die potenzielle Sicherheitsrisiken rechtzeitig vermeiden können; das Ein-Knopf-Start-Design ist einfach zu bedienen und wartungsfrei, geeignet für Bediener unterschiedlicher Qualifikationsstufen.

4.4 Entbinderungs-, Kühl- und Abgassystem

Für den Entbinderungsschritt werden programmgesteuerte Frischluftvorheizung (honigwabentragende katalytische Keramik) und Heißluftzirkulationsabfuhr verwendet, um eine vollständige Entbinderung ohne Rückstände zu gewährleisten und die Produktreinheit zu verbessern; für den Kühlvorgang wird eine phasenweise Ratenanpassung unterstützt, um Rissrisiken effektiv zu vermeiden; das Abgas wird durch Hochtemperatur-Cracken gereinigt, mit intelligentem Start und Stopp für mehr Energieeinsparung, was den Umweltschutzanforderungen entspricht.

5. Anforderungen an die Betriebsumgebung

Umgebung: Temperatur 0～30°C, Luftfeuchtigkeit ≤ 80% RH, Kein starkes Magnetfeld, Keine brennbaren und explosiven Materialien, um Störungen des Gerätebetriebs zu vermeiden und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Stromversorgung: Kapazität ≥ 125KVA, Dreiphasig 5-Draht, um eine stabile Stromversorgung der Ausrüstung zu gewährleisten und die Auswirkungen von Spannungsschwankungen auf die Betriebsgenauigkeit der Ausrüstung zu vermeiden.
Installation: Standortgröße ca. 4300×4500×4200mm, Bodenebenheit ≤ 5mm, Bodenbelastbarkeit ≥ 500KG/m², um eine feste Installation der Ausrüstung zu gewährleisten und Vibrationen während des Betriebs zu vermeiden.

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