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Horno de Sinterización Integrado en Forma de Campana para Descarga de Gel de Cerámica de Zirconia y Alúmina

Name: Horno de Sinterización Integrado en Forma de Campana para Descarga de Gel de Cerámica de Zirconia y Alúmina
Brand: Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
SKU: KYN-ZS-TS-500
Price: 25,500.00 USD
Availability: InStock

Detalles del producto:

Lugar de origen:	China, Hubei, Wuhan
Nombre de la marca:	CAILONEN
Certificación:	ISO
Número de modelo:	KYN-ZS-TS-500

Información detallada

Lugar de origen:

China, Hubei, Wuhan

Nombre de la marca:

CAILONEN

Certificación:

ISO

Número de modelo:

KYN-ZS-TS-500

Temperatura máxima:

1600 ℃, temperatura de funcionamiento ≤ 1600 ℃

Precisión/uniformidad del control de temperatura:

Precisión del control de temperatura: ±1 ℃; Uniformidad de temperatura: ≤±10 ℃ (aislamiento de 1450

Sistema del control de la temperatura:

Pantalla táctil británica Eurotherm + instrumento de control de temperatura, 4 juegos de control de

Elemento calefactor/método:

Varillas de disiliciuro de molibdeno (MoSi₂) antioxidantes mejoradas de tipo 1800; Método de calenta

Tasa de calefacción:

RT-1000 ℃ ≤ 5 ℃/min, por encima de 1000 ℃ ≤ 3 ℃/min

Control de refrigeración:

Controlable por programa y compatible con el ajuste de tasas por fases para evitar eficazmente el ag

Requisito de suministro de energía/aumento de temperatura del horno:

Trifásico 380V±10%, 50HZ; Aumento de la temperatura de la superficie del horno ≤ Temperatura ambient

Tratamiento de los gases de escape:

Craqueo a alta temperatura (700 ℃ ~ 850 ℃), potencia: 21 kW, arranque y parada inteligentes

Información sobre el comercio

Cantidad de orden mínima:

1 juego

Precio:

$1000~$50000

Detalles de empaquetado:

adecuado para el embalaje de exportación

Capacidad de la fuente:

300set/year

Descripción de producto

Horno de sinterización integrado en forma de campana para descarga de gel cerámico de circonio y alúmina

Descripción general del producto

Horno integrado de sinterización y desvinculación tipo campana KYN-ZS-TS-500 adecuado para el proceso integrado de desunión y sinterización de cerámicas de circonio y alúmina formadas mediante prensado en seco, fundición en cinta y extrusión. Aplicable a las necesidades experimentales de universidades e institutos de investigación, así como a las necesidades de producción de lotes pequeños y medianos de las empresas.

Campo de aplicación

Adecuado para procesos integrados de desaglomerado y sinterización de cerámicas de circonio y alúmina formadas mediante prensado en seco, fundición en cinta y extrusión. Aplicable a las necesidades experimentales de universidades e institutos de investigación, así como a las necesidades de producción de lotes pequeños y medianos de las empresas. Mejora eficazmente el rendimiento de los productos cerámicos, reduce la pérdida de producción y equilibra la precisión experimental con la eficiencia de la producción.

Características principales

Diseño de campo térmico dual:Adopta modos de calentamiento duales de circulación de aire caliente a baja temperatura y radiación térmica de alta temperatura, lo que garantiza un campo de temperatura uniforme durante todo el proceso y mejora la consistencia del producto.
Alto grado de automatización:Inicio y parada de todo el programa de proceso con una sola tecla con ajuste automático en tiempo real de potencia y flujo de entrada/escape de aire
Fuerte durabilidad:La estructura del conjunto de cerámica microporosa de alta pureza con soporte de microarco y diseño de remachado evita el colapso y el agrietamiento de la parte superior del horno.
Excelente seguridad y comodidad:El elevador eléctrico de doble tornillo con diseño de alimentación/descarga horizontal garantiza un funcionamiento estable y sin vibraciones.

Parámetros técnicos básicos

Nombre del parámetro	Valor del parámetro
Modelo de equipo	KYN-ZS-TS-500
Temperatura máxima	1600 ℃, temperatura de funcionamiento ≤ 1600 ℃
Tamaño de la cámara del horno	1860 × 450 × 600 mm (largo × ancho × alto), tamaño efectivo: 1800 × 400 × 600 mm
Precisión/uniformidad del control de temperatura	Precisión del control de temperatura: ±1 ℃; Uniformidad de temperatura: ≤±10℃
Sistema de control de temperatura	Pantalla táctil británica Eurotherm + instrumento de control de temperatura, 4 juegos de control de temperatura
Elemento calefactor/método	Varillas de disiliciuro de molibdeno (MoSi₂) antioxidantes mejoradas de tipo 1800
Tasa de calentamiento	RT-1000 ℃ ≤ 5 ℃/min, por encima de 1000 ℃ ≤ 3 ℃/min
Potencia diseñada	Horno principal: 160KW + Gas de escape: 21kw + Dispositivo de precalentamiento: 4.5KW×2
Requisito de fuente de alimentación	Trifásico 380V±10%, 50HZ
Tratamiento de gases de escape	Craqueo a alta temperatura (700 ℃ ~ 850 ℃), potencia: 21 kW

Descripción de sistemas clave

Sistema Térmico

Cámara de horno ensamblada con cerámica microporosa liviana de alta pureza con capa exterior de aislamiento de fibra de alúmina. Varillas de disiliciuro de molibdeno instaladas verticalmente alrededor del horno con diseño de mesa de combustión hueca para un campo de temperatura uniforme y una vida útil prolongada.

Sistema Mecánico

El elevador eléctrico de doble tornillo con estructura de alimentación/descarga horizontal y cuatro varillas guía garantizan un funcionamiento estable y sin vibraciones. La protección del interruptor de recorrido doble proporciona una operación conveniente y segura.

Sistema de control de temperatura

Control de retroalimentación negativa de circuito cerrado con instrumentos de autoajuste de parámetros PID importados. Cuenta con funciones de alarma de sobretemperatura, baja temperatura y rotura de termopar con diseño de inicio con una sola tecla.

Sistema de desaglomerado, enfriamiento y gases de escape

El precalentamiento de aire fresco controlado por programa con escape de circulación de aire caliente garantiza una eliminación total de la unión. El enfriamiento con ajuste de velocidad gradual evita riesgos de agrietamiento. Gas de escape purificado mediante craqueo a alta temperatura con arranque/parada inteligente para eficiencia energética.

Requisitos del entorno operativo

Ambiente:Temperatura 0～30℃, Humedad ≤ 80％RH, Sin campos magnéticos fuertes ni materiales inflamables/explosivos
Fuente de alimentación:Capacidad ≥ 125KVA, Sistema trifásico de 5 hilos
Instalación:Tamaño del sitio aproximadamente 4300 × 4500 × 4200 mm, planitud del suelo ≤ 5 mm, soporte de carga del piso ≥ 500 kg/㎡

Etiquetas:

Horno de sinterización de empuje único para materiales en polvo / cerámica de zirconia / calcinación de cerámica de alumina

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