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Horno de Sinterización Integrado en Forma de Campana para Descarga de Gel de Cerámica de Zirconia y Alúmina

Name: Horno de Sinterización Integrado en Forma de Campana para Descarga de Gel de Cerámica de Zirconia y Alúmina
Brand: Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
SKU: KYN-ZS-TS-500
Price: 25,500.00 USD
Availability: InStock

Detalles del producto:

Lugar de origen:	China, Hubei, Wuhan
Nombre de la marca:	CAILONEN
Certificación:	ISO
Número de modelo:	KYN-ZS-TS-500

Información detallada

Lugar de origen:

China, Hubei, Wuhan

Nombre de la marca:

CAILONEN

Certificación:

ISO

Número de modelo:

KYN-ZS-TS-500

Temperatura máxima:

1600 ℃, temperatura de funcionamiento ≤ 1600 ℃

Precisión/uniformidad del control de temperatura:

Precisión del control de temperatura: ±1 ℃; Uniformidad de temperatura: ≤±10 ℃ (aislamiento de 1450

Sistema del control de la temperatura:

Pantalla táctil británica Eurotherm + instrumento de control de temperatura, 4 juegos de control de

Elemento calefactor/método:

Varillas de disiliciuro de molibdeno (MoSi₂) antioxidantes mejoradas de tipo 1800; Método de calenta

Tasa de calefacción:

RT-1000 ℃ ≤ 5 ℃/min, por encima de 1000 ℃ ≤ 3 ℃/min

Control de refrigeración:

Controlable por programa y compatible con el ajuste de tasas por fases para evitar eficazmente el ag

Requisito de suministro de energía/aumento de temperatura del horno:

Trifásico 380V±10%, 50HZ; Aumento de la temperatura de la superficie del horno ≤ Temperatura ambient

Tratamiento de los gases de escape:

Craqueo a alta temperatura (700 ℃ ~ 850 ℃), potencia: 21 kW, arranque y parada inteligentes

Información sobre el comercio

Cantidad de orden mínima:

1 juego

Precio:

$1000~$50000

Detalles de empaquetado:

adecuado para el embalaje de exportación

Capacidad de la fuente:

300set/year

Descripción de producto

Horno integrado de desvinculación y sinterización tipo campana KYN-ZS-TS-500

1. Área de aplicación

Apto para el proceso integrado de desvinculación y sinterización de cerámicas de zirconio y alumina formadas por prensado en seco, fundición de cinta y extrusión.Es aplicable a las necesidades experimentales de las universidades e institutos de investigación, así como las necesidades de producción en lotes pequeñas y medianas de las empresas.y equilibrar la precisión experimental y la eficiencia de producción.

2. Características principales

Diseño de campo térmico dual: adopción de dos modos de calefacción: circulación de aire caliente a baja temperatura y radiación térmica a alta temperatura.se ajusta con precisión a los diferentes requisitos del proceso de desvinculación y sinterización, garantiza un campo de temperatura uniforme a lo largo de todo el proceso y evita problemas como el encogimiento desigual y el agrietamiento de los productos desde la fuente, mejorando así la consistencia del producto.
Alto grado de automatización: arranque y parada de todo el programa de proceso con una sola tecla, ajuste automático en tiempo real de la potencia y del flujo de entrada/salida de aire,con una capacidad para registrar y consultar curvas de proceso y exportar datos de producción y experimentalesReduce los errores de operación manual, reduce los costos laborales y mejora la comodidad operativa.
Fuerte durabilidad de la cámara de horno: adopción de una estructura de ensamblaje de cerámica microporosa de alta pureza, combinada con soporte de microarco y diseño de remaches,evita efectivamente que la parte superior del horno se colapse y se agriete, prolonga la vida útil de la cámara del horno, reduce los costes de mantenimiento del equipo y se adapta a las necesidades de un funcionamiento estable a largo plazo.
Seguridad y comodidad excepcionales: adopción de elevación eléctrica de doble tornillo + diseño de alimentación y descarga horizontal, combinado con cuatro juegos de barras de guía y protección de interruptores de viaje múltiple,garantiza un funcionamiento estable y sin problemas sin vibraciones, evitando daños a los cuerpos verdes de cerámica; el aumento de la temperatura superficial del cuerpo del horno es controlable,y los gases de escape se tratan mediante craqueo a alta temperatura para lograr la protección del medio ambiente, teniendo en cuenta la seguridad de los operadores y el respeto del medio ambiente.

3Parámetros técnicos básicos

Nombre del parámetro	Valor del parámetro
Modelo de equipo	Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Temperatura máxima	1600°C, temperatura de funcionamiento ≤ 1600°C
Tamaño de la cámara del horno	1860×450×600 mm (L×W×H), tamaño efectivo: 1800×400×600 mm
Precisión/uniformidad del control de la temperatura	Precisión de control de temperatura: ±1°C; Uniformidad de temperatura: ≤±10°C (1450°C de aislamiento durante 1 hora, medición de temperatura en 15 puntos)
Sistema de control de la temperatura	British Eurotherm pantalla táctil + instrumento de control de temperatura, 4 juegos de control de temperatura, capaz de almacenar 50 programas (24 segmentos de curvas para cada programa)
El elemento de calefacción/método	Barras de disilicida de molibdeno (MoSi2) de tipo 1800 para la antioxidación mejoradas; Método de calentamiento: circulación de aire caliente a baja temperatura + radiación térmica a alta temperatura
Tasa de calentamiento	RT temperatura del agua en el agua
Control de refrigeración	Controlable por programa, soportando el ajuste de la tasa por fases para evitar eficazmente el agrietamiento del producto
Poder diseñado	Horno principal: 160 kW + gas de escape: 21 kW + dispositivo de precalentamiento: 4,5 kW × 2
Requisito de suministro de energía/aumento de la temperatura del horno	380V ± 10%, 50HZ de tres fases; aumento de la temperatura de la superficie del horno ≤ temperatura ambiente +40°C
Tratamiento de los gases de escape	Cacado a alta temperatura (700°C~850°C), potencia: 21kw, arranque y parada inteligentes

4Descripción de los sistemas clave

4.1 Sistema térmico

La cámara del horno está ensamblada con cerámica microporosa ligera de alta pureza, y la capa exterior está aislada con fibra de alumina, que tiene un excelente rendimiento de aislamiento térmico,pequeño almacenamiento de calor y velocidad de respuesta rápidaLas barras de disilicida de molibdeno están instaladas verticalmente alrededor del horno y la mesa de quema adopta un diseño hueco que no sólo garantiza la uniformidad del campo de temperatura,pero también prolonga la vida útil de los elementos de calefacción y la cámara del horno, adaptándose a las necesidades de un funcionamiento estable a largo plazo.

4.2 Sistema mecánico

La adopción de elevación eléctrica de doble tornillo + estructura horizontal de alimentación y descarga, combinada con cuatro juegos de varillas de guía, garantiza un funcionamiento estable y libre de vibraciones del equipo,evita daños en los cuerpos verdes de cerámica; equipado con protección de interruptor de doble desplazamiento, es conveniente y seguro de operar, reduciendo eficazmente el equipo y la pérdida de productos causados por errores de operación.

4.3 Sistema de control de la temperatura

Adopta el modo de control de retroalimentación negativa de circuito cerrado, combinado con instrumentos importados para el autoajuste de los parámetros PID, el control de temperatura es preciso y estable; tiene sobre-temperatura,Funciones de alarma de baja temperatura y de ruptura del termopar, que puede evitar oportunamente posibles riesgos para la seguridad; el diseño de arranque de una sola llave es sencillo de operar y sin mantenimiento, adecuado para operadores de diferentes niveles de habilidad.

4.4 Sistema de desligación, refrigeración y escape de gases

Para el vínculo de desvinculación,se adoptan el precalentamiento con aire fresco controlado por programa (cerámica catalítica de panal de miel) y el escape de circulación de aire caliente para garantizar una desligación completa sin residuos y mejorar la pureza del producto; para el enlace de refrigeración, se admite un ajuste gradual de la velocidad para evitar eficazmente los riesgos de craqueo; los gases de escape se purifican mediante craqueo a alta temperatura,con arranque y parada inteligentes para un mayor ahorro de energía, que cumplen los requisitos de protección del medio ambiente.

5Requisitos para el entorno de operación

Medio ambiente: Temperatura 0°30°C, Humedad ≤ 80%RH, Sin campo magnético fuerte, Sin materiales inflamables y explosivos, para evitar interferencias con el funcionamiento del equipo y garantizar la seguridad operativa.
Fuente de alimentación: Capacidad ≥ 125KVA, de 5 alambres trifásicos, para garantizar un suministro de energía estable del equipo y evitar el impacto de las fluctuaciones de voltaje en la precisión de funcionamiento del equipo.
Instalación: Tamaño del emplazamiento aproximadamente 4300×4500×4200 mm, planitud del suelo ≤ 5 mm, capacidad de carga del suelo ≥ 500 kg/m2, para garantizar que el equipo esté instalado firmemente y evitar vibraciones durante el funcionamiento.

Etiquetas:

Horno de sinterización de empuje único para materiales en polvo / cerámica de zirconia / calcinación de cerámica de alumina

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