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Forno de Sinterização Integrado em Forma de Sino para Descarga de Gel de Cerâmica de Zircônia e Alumina

Name: Forno de Sinterização Integrado em Forma de Sino para Descarga de Gel de Cerâmica de Zircônia e Alumina
Brand: Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
SKU: KYN-ZS-TS-500
Price: 25,500.00 USD
Availability: InStock

Detalhes do produto:

Lugar de origem:	China, Hubei, Wuhan
Marca:	CAILONEN
Certificação:	ISO
Número do modelo:	KYN-ZS-TS-500

Informações detalhadas

Lugar de origem:

China, Hubei, Wuhan

Marca:

CAILONEN

Certificação:

ISO

Número do modelo:

KYN-ZS-TS-500

Temperatura máxima:

1600 ℃, temperatura operacional ≤ 1600 ℃

Precisão/uniformidade do controle de temperatura:

Precisão do controle de temperatura: ±1℃; Uniformidade de temperatura: ≤±10°C (isolamento de 1450°C

Sistema de controlo da temperatura:

Tela sensível ao toque britânica Eurotherm + instrumento de controle de temperatura, 4 conjuntos de

Elemento/Método de Aquecimento:

Hastes de dissilicieto de molibdênio (MoSi₂) antioxidantes aprimoradas do tipo 1800; Método de aquec

Taxa de aquecimento:

RT-1000℃ ≤ 5℃/min, acima de 1000℃ ≤ 3℃/min

Controle de arrefecimento:

Controlável por programa, suportando ajuste de taxa em fases para evitar efetivamente rachaduras no

Requisito de fonte de alimentação/aumento da temperatura do forno:

Trifásico 380V±10%, 50HZ; Aumento da temperatura da superfície do forno ≤ Temperatura ambiente +40℃

Tratamento dos gases de escape:

Rachadura em alta temperatura (700 ℃ ~ 850 ℃), potência: 21 kW, partida e parada inteligentes

Informações de negociação

Quantidade de ordem mínima:

1 CONJUNTO

Preço:

$1000~$50000

Detalhes da embalagem:

adequado para embalagens de exportação

Habilidade da fonte:

300SET/ANO

Descrição do produto

Forno Integrado de Desgaseificação e Sinterização Tipo Sino KYN-ZS-TS-500

1. Campo de Aplicação

Adequado para o processo integrado de desgaseificação e sinterização de cerâmicas de zircônia e alumina formadas por prensagem a seco, fundição em fita e extrusão. É aplicável às necessidades experimentais de universidades e institutos de pesquisa, bem como às necessidades de produção em pequena e média escala de empresas. Pode melhorar efetivamente o rendimento de produtos cerâmicos, reduzir perdas de produção e equilibrar a precisão experimental e a eficiência de produção.

2. Principais Características

Design de campo térmico duplo: Adota modos de aquecimento duplo de circulação de ar quente a baixa temperatura e radiação térmica a alta temperatura, que correspondem com precisão aos diferentes requisitos de processo de desgaseificação e sinterização, garantindo um campo de temperatura uniforme durante todo o processo e evitando problemas como encolhimento irregular e rachaduras dos produtos desde a origem, melhorando assim a consistência do produto.
Alto grau de automação: Início e parada de todo o processo com um clique, ajuste automático em tempo real da potência e do fluxo de entrada/saída de ar, capaz de gravar e consultar curvas de processo e exportar dados de produção e experimentais. Reduz erros de operação manual, diminui custos de mão de obra e melhora a conveniência operacional.
Forte durabilidade da câmara do forno: Adota estrutura de montagem de cerâmica microporosa de alta pureza, combinada com suporte de micro-arco e design de rebitagem, que evita efetivamente o colapso e as rachaduras do topo do forno, estende a vida útil da câmara do forno, reduz os custos de manutenção do equipamento e se adapta às necessidades de operação estável a longo prazo.
Segurança e conveniência excepcionais: Adota elevação elétrica de parafuso duplo + design de alimentação e descarga horizontal, combinado com quatro conjuntos de hastes guia e proteção múltipla de interruptores de curso, garante operação estável e suave sem vibração, evitando danos aos corpos verdes de cerâmica; o aumento da temperatura da superfície do corpo do forno é controlável e os gases de exaustão são tratados por craqueamento a alta temperatura para alcançar proteção ambiental, levando em consideração a segurança dos operadores e a ecologia.

3. Principais Parâmetros Técnicos

Nome do Parâmetro	Valor do Parâmetro
Modelo do Equipamento	KYN-ZS-TS-500
Temperatura Máxima	1600°C, Temperatura de Operação ≤ 1600°C
Tamanho da Câmara do Forno	1860×450×600mm (C×L×A), Tamanho Efetivo: 1800×400×600mm
Precisão/Uniformidade do Controle de Temperatura	Precisão do Controle de Temperatura: ±1°C; Uniformidade de Temperatura: ≤±10°C (isolamento de 1450°C por 1 hora, medição de temperatura em 15 pontos)
Sistema de Controle de Temperatura	Tela sensível ao toque Eurotherm britânica + instrumento de controle de temperatura, 4 conjuntos de controle de temperatura, capazes de armazenar 50 programas (24 segmentos de curvas para cada programa)
Elemento/Método de Aquecimento	Barras de dissilicieto de molibdênio (MoSi₂) anti-oxidação aprimoradas tipo 1800; Método de Aquecimento: Circulação de ar quente a baixa temperatura + radiação térmica a alta temperatura
Taxa de Aquecimento	TR-1000°C ≤ 5°C/min, Acima de 1000°C ≤ 3°C/min
Controle de Resfriamento	Controlado por programa, suporta ajuste de taxa em fases para evitar efetivamente rachaduras no produto
Potência Projetada	Forno Principal: 160KW + Gás de Exaustão: 21kw + Dispositivo de Pré-aquecimento: 4.5KW×2
Requisito de Fonte de Alimentação/Aumento de Temperatura do Forno	Trifásico 380V±10%, 50HZ; Aumento da Temperatura da Superfície do Forno ≤ Temperatura Ambiente +40°C
Tratamento de Gás de Exaustão	Craqueamento a alta temperatura (700°C ~ 850°C), Potência: 21kw, Início e Parada Inteligentes

4. Descrição dos Sistemas Principais

4.1 Sistema Térmico

A câmara do forno é montada com cerâmicas microporosas leves de alta pureza, e a camada externa é isolada com fibra de alumina, que possui excelente desempenho de isolamento térmico, baixo armazenamento de calor e velocidade de resposta rápida; as barras de dissilicieto de molibdênio são instaladas verticalmente ao redor do forno, e a mesa de queima adota um design oco, que não só garante a uniformidade do campo de temperatura, mas também estende a vida útil dos elementos de aquecimento e da câmara do forno, adaptando-se às necessidades de operação estável a longo prazo.

4.2 Sistema Mecânico

Adota estrutura de elevação elétrica de parafuso duplo + alimentação e descarga horizontal, combinada com quatro conjuntos de hastes guia, garante operação estável e sem vibração do equipamento, evita danos aos corpos verdes de cerâmica; equipado com proteção de interruptor de curso duplo, é conveniente e seguro de operar, reduzindo efetivamente a perda de equipamento e produto causada por erros operacionais.

4.3 Sistema de Controle de Temperatura

Adota modo de controle de feedback negativo em malha fechada, combinado com instrumentos importados para auto-ajuste de parâmetros PID, o controle de temperatura é preciso e estável; possui funções de alarme de sobretemperatura, subtremperatura e quebra de termopar, que podem evitar tempestivamente potenciais riscos de segurança; o design de início com um clique é simples de operar e livre de manutenção, adequado para operadores de diferentes níveis de habilidade.

4.4 Sistema de Desgaseificação, Resfriamento e Gás de Exaustão

Para o link de desgaseificação, adota pré-aquecimento de ar fresco controlado por programa (cerâmica catalítica em favo de mel) e exaustão de circulação de ar quente para garantir desgaseificação completa sem resíduos e melhorar a pureza do produto; para o link de resfriamento, suporta ajuste de taxa em fases para evitar efetivamente riscos de rachaduras; os gases de exaustão são purificados por craqueamento a alta temperatura, com início e parada inteligentes para maior economia de energia, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.

5. Requisitos do Ambiente de Operação

Ambiente: Temperatura 0~30°C, Umidade ≤ 80% RH, Sem campo magnético forte, Sem materiais inflamáveis e explosivos, para evitar interferência na operação do equipamento e garantir a segurança operacional.
Fonte de Alimentação: Capacidade ≥ 125KVA, Trifásico 5 fios, para garantir o fornecimento de energia estável do equipamento e evitar o impacto da flutuação de tensão na precisão de operação do equipamento.
Instalação: Tamanho do local cerca de 4300×4500×4200mm, Planicidade do piso ≤ 5mm, Carga do piso ≥ 500KG/m², para garantir que o equipamento seja instalado firmemente e evitar vibração durante a operação.

Tags:

Forno de sinterização por empurrão única para materiais em pó / cerâmica de zircônio / calcinação de cerâmica de alumínio

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