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Forno de Sinterização Integrado em Forma de Sino para Descarga de Gel de Cerâmica de Zircônia e Alumina

Forno de Sinterização Integrado em Forma de Sino para Descarga de Gel de Cerâmica de Zircônia e Alumina

Detalhes do produto:
Lugar de origem: China, Hubei, Wuhan
Marca: CAILONEN
Certificação: ISO
Número do modelo: KYN-ZS-TS-500
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China, Hubei, Wuhan
Marca:
CAILONEN
Certificação:
ISO
Número do modelo:
KYN-ZS-TS-500
Temperatura máxima:
1600 ℃, temperatura operacional ≤ 1600 ℃
Precisão/uniformidade do controle de temperatura:
Precisão do controle de temperatura: ±1℃; Uniformidade de temperatura: ≤±10°C (isolamento de 1450°C
Sistema de controlo da temperatura:
Tela sensível ao toque britânica Eurotherm + instrumento de controle de temperatura, 4 conjuntos de
Elemento/Método de Aquecimento:
Hastes de dissilicieto de molibdênio (MoSi₂) antioxidantes aprimoradas do tipo 1800; Método de aquec
Taxa de aquecimento:
RT-1000℃ ≤ 5℃/min, acima de 1000℃ ≤ 3℃/min
Controle de arrefecimento:
Controlável por programa, suportando ajuste de taxa em fases para evitar efetivamente rachaduras no
Requisito de fonte de alimentação/aumento da temperatura do forno:
Trifásico 380V±10%, 50HZ; Aumento da temperatura da superfície do forno ≤ Temperatura ambiente +40℃
Tratamento dos gases de escape:
Rachadura em alta temperatura (700 ℃ ~ 850 ℃), potência: 21 kW, partida e parada inteligentes
Informações de negociação
Quantidade de ordem mínima:
1 CONJUNTO
Preço:
$1000~$50000
Detalhes da embalagem:
adequado para embalagens de exportação
Habilidade da fonte:
300SET/ANO
Descrição do produto
Forno de sinterização integrado em forma de sino para descarga de gel cerâmico de zircônia e alumina
Visão geral do produto

Forno integrado de desligação e sinterização tipo Bell KYN-ZS-TS-500 adequado para processo integrado de desligação e sinterização de cerâmicas de zircônia e alumina formadas por prensagem a seco, fundição de fita e extrusão. Aplicável às necessidades experimentais de universidades e institutos de pesquisa, bem como às necessidades de produção de pequenos e médios lotes das empresas.

Campo de Aplicação

Adequado para processos integrados de desligação e sinterização de cerâmicas de zircônia e alumina formadas por prensagem a seco, fundição de fita e extrusão. Aplicável às necessidades experimentais de universidades e institutos de pesquisa, bem como às necessidades de produção de pequenos e médios lotes das empresas. Melhora efetivamente o rendimento dos produtos cerâmicos, reduz a perda de produção e equilibra a precisão experimental com a eficiência da produção.

Recursos principais
  • Projeto de campo térmico duplo:Adota modos de aquecimento duplos de circulação de ar quente de baixa temperatura e radiação térmica de alta temperatura, garantindo um campo de temperatura uniforme durante todo o processo e melhorando a consistência do produto
  • Alto grau de automação:Início e parada de todo o programa de processo com ajuste automático em tempo real de potência e fluxo de entrada/saída de ar
  • Durabilidade forte:Estrutura de montagem em cerâmica microporosa de alta pureza com suporte de microarco e design rebitado evita colapso e rachaduras no topo do forno
  • Excelente segurança e conveniência:A elevação elétrica de parafuso duplo com design de alimentação/descarga horizontal garante uma operação estável e sem vibrações
Parâmetros técnicos principais
Nome do parâmetro Valor do parâmetro
Modelo de Equipamento KYN-ZS-TS-500
Temperatura Máxima 1600 ℃, temperatura operacional ≤ 1600 ℃
Tamanho da Câmara do Forno 1860×450×600mm (C×L×A), Tamanho Efetivo: 1800×400×600mm
Precisão/uniformidade do controle de temperatura Precisão do controle de temperatura: ±1℃; Uniformidade de temperatura: ≤±10℃
Sistema de controle de temperatura Tela de toque Eurotherm britânica + instrumento de controle de temperatura, 4 conjuntos de controle de temperatura
Elemento/Método de Aquecimento Hastes de dissilicieto de molibdênio (MoSi₂) anti-oxidação aprimoradas do tipo 1800
Taxa de aquecimento RT-1000℃ ≤ 5℃/min, acima de 1000℃ ≤ 3℃/min
Potência projetada Forno principal: 160KW + Gás de exaustão: 21kw + Dispositivo de pré-aquecimento: 4,5KW×2
Requisito de fonte de alimentação Trifásico 380V±10%, 50HZ
Tratamento de gases de escape Rachadura em alta temperatura (700°C~850°C), Potência: 21kw
Descrição dos principais sistemas
Sistema Térmico

Câmara do forno montada com cerâmica microporosa leve de alta pureza com camada externa de isolamento de fibra de alumina. Varetas de dissilicieto de molibdênio instaladas verticalmente ao redor do forno com design de mesa de queima oca para campo de temperatura uniforme e vida útil prolongada.

Sistema Mecânico

A elevação elétrica de parafuso duplo com estrutura horizontal de alimentação/descarga e quatro hastes guia garantem uma operação estável e sem vibrações. A proteção dupla do interruptor de deslocamento proporciona uma operação conveniente e segura.

Sistema de controle de temperatura

Controle de feedback negativo em malha fechada com instrumentos de autoajuste de parâmetros PID importados. Apresenta funções de alarme de sobretemperatura, subtemperatura e quebra de termopar com design de inicialização com uma tecla.

Sistema de desvinculação, resfriamento e gases de escape

O pré-aquecimento de ar fresco controlado por programa com exaustão de circulação de ar quente garante uma remoção completa. O resfriamento com ajuste de taxa faseada evita riscos de rachaduras. Gás de escape purificado por craqueamento em alta temperatura com partida/parada inteligente para eficiência energética.

Requisitos do ambiente operacional
  • Ambiente:Temperatura 0~30℃, umidade ≤ 80%RH, nenhum campo magnético forte ou materiais inflamáveis/explosivos
  • Fonte de energia:Capacidade ≥ 125KVA, sistema trifásico de 5 fios
  • Instalação:Tamanho do local aproximadamente 4300×4500×4200mm, Planicidade do solo ≤ 5mm, Suporte de carga do piso ≥ 500KG/㎡