Maison > produits >

Four à frittage intégré en forme de cloche pour le dégazage de gel de céramique de zircone et d'alumine

Name: Four à frittage intégré en forme de cloche pour le dégazage de gel de céramique de zircone et d'alumine
Brand: Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
SKU: KYN-ZS-TS-500
Price: 25,500.00 USD
Availability: InStock

Détails du produit:

Lieu d'origine:	Chine, Hubei, Wuhan
Nom de marque:	CAILONEN
Certification:	ISO
Numéro de modèle:	KYN-ZS-TS-500

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine, Hubei, Wuhan

Nom de marque:

CAILONEN

Certification:

ISO

Numéro de modèle:

KYN-ZS-TS-500

Température maximale:

1600℃, température de fonctionnement ≤ 1600℃

Précision/uniformité du contrôle de la température:

Précision du contrôle de la température : ± 1 ℃ ; Uniformité de la température : ≤ ± 10 ℃ (isolation

Système de contrôle de température:

Écran tactile British Eurotherm + instrument de contrôle de température, 4 jeux de contrôle de tempé

Élément chauffant/méthode:

Tiges de disiliciure de molybdène (MoSi₂) anti-oxydation améliorées de type 1800 ; Méthode de chauff

Taux de chauffage:

RT-1000℃ ≤ 5℃/min, au-dessus de 1000℃ ≤ 3℃/min

Contrôle de refroidissement:

Contrôlable par programme, prenant en charge l'ajustement progressif du taux pour éviter efficac

Besoin d'alimentation électrique/augmentation de la température du four:

Triphasé 380 V ± 10 %, 50 Hz ; Augmentation de la température de la surface du four ≤ Température am

Traitement des gaz d'échappement:

Fissuration à haute température (700 ℃ ~ 850 ℃), puissance : 21 kW, démarrage et arrêt intelligents

Informations sur le commerce

Quantité de commande min:

1SET

Prix:

$1000~$50000

Détails d'emballage:

adapté à l'emballage à l'exportation

Capacité d'approvisionnement:

300SET/année

Description de produit

Forneau intégré de débond et de frittage de type cloche KYN-ZS-TS-500

1. Champ d'application

Convient pour le processus intégré de délivrement et de frittage des céramiques de zirconium et d'alumine formées par pressage à sec, coulée en bande et extrusion.Il est applicable aux besoins expérimentaux des universités et des instituts de recherche.Il peut améliorer efficacement le rendement des produits céramiques, réduire les pertes de production,et équilibrer la précision expérimentale et l'efficacité de la production.

2. Caractéristiques essentielles

Conception de champ thermique double: adoption de deux modes de chauffage: circulation d'air chaud à basse température et rayonnement thermique à haute température,il correspond avec précision aux différentes exigences de processus de débond et de frittage, assure un champ de température uniforme tout au long du processus et évite des problèmes tels que le rétrécissement inégal et la fissuration des produits à la source, améliorant ainsi la consistance du produit.
Haut degré d'automatisation: démarrage et arrêt du programme de processus entier à une touche, réglage automatique en temps réel de la puissance et du débit d'admission/d'échappement d'air,Capable d'enregistrer et de consulter les courbes de processus et d'exporter des données de production et expérimentalesIl réduit les erreurs de fonctionnement manuel, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la commodité opérationnelle.
Forte durabilité de la chambre du four: adoption d'une structure d'assemblage en céramique microporeuse de haute pureté, combinée à un support à micro-arc et à une conception de rivetage,il empêche efficacement le sommet du four de s'effondrer et de se fissurer, prolonge la durée de vie de la chambre de four, réduit les coûts de maintenance des équipements et s'adapte aux besoins d'un fonctionnement stable à long terme.
Sécurité et commodité exceptionnelles: adoption d'un système de levage électrique à double vis + conception horizontale d'alimentation et de décharge, combinée à quatre ensembles de tiges de guidage et à une protection de plusieurs interrupteurs de déplacement,il assure un fonctionnement stable et en douceur sans vibration, en évitant les dommages aux corps verts en céramique; l'élévation de la température de surface du corps du four est contrôlable,et les gaz d'échappement sont traités par craquage à haute température pour assurer la protection de l'environnement, en tenant compte de la sécurité des opérateurs et de la protection de l'environnement.

3Paramètres techniques de base

Nom du paramètre	Valeur du paramètre
Modèle d'équipement	Le système de contrôle de l'équipement doit être conforme à l'annexe II.
Température maximale	Température de fonctionnement ≤ 1600°C
Taille de la chambre du four	1860×450×600 mm (L×W×H), taille effective: 1800×400×600 mm
Régulation de la température avec précision/uniformité	Régulation de la température avec précision: ±1°C; Uniformité de la température: ≤±10°C (isolation à 1450°C pendant 1 heure, mesure de la température à 15 points)
Système de régulation de la température	British Eurotherm écran tactile + instrument de régulation de la température, 4 ensembles de régulateurs de température, capables de stocker 50 programmes (24 segments de courbes pour chaque programme)
Élément chauffant/méthode	Barres améliorées anti-oxydantes à base de disilicide de molybdène (MoSi2) de type 1800; Méthode de chauffage: circulation d'air chaud à basse température + rayonnement thermique à haute température
Taux de chauffage	NT1 résistance à l'humidité
Contrôle de refroidissement	Contrôle par programme, support d'ajustement progressif du taux pour éviter efficacement le craquage du produit
Puissance conçue	Le four principal: 160 kW + gaz d'échappement: 21 kW + dispositif de préchauffage: 4,5 kW × 2
Nécessité d'alimentation électrique/augmentation de la température du four	Trois phases 380V±10%, 50HZ; hausse de la température de surface du four ≤ température ambiante +40°C
Traitement des gaz d'échappement	Craquage à haute température (700°C~850°C), Puissance: 21kw, démarrage et arrêt intelligents

4Description des systèmes clés

4.1 Système thermique

La chambre de four est assemblée avec de la céramique microporeuse légère de haute pureté, et la couche extérieure est isolée par une fibre d'alumine, qui présente d'excellentes performances d'isolation thermique,faible stockage de chaleur et vitesse de réponse rapide; des tiges de disilicide de molybdène sont installées verticalement autour du four, et la table de combustion adopte une conception creuse qui assure non seulement l'uniformité du champ de température,mais prolonge également la durée de vie des éléments de chauffage et de la chambre du four, adaptés aux besoins d'un fonctionnement stable à long terme.

4.2 Système mécanique

En adoptant une structure de levage électrique à double vis + alimentation et décharge horizontales, combinée à quatre ensembles de tiges de guidage, elle assure un fonctionnement stable et sans vibration de l'équipement,évite les dommages aux corps verts en céramique; équipé d'une protection contre les interrupteurs à double déplacement, il est pratique et sûr à utiliser, réduisant efficacement les pertes d'équipement et de produits causées par des erreurs de fonctionnement.

4.3 Système de régulation de la température

En adoptant le mode de contrôle de rétroaction négative en boucle fermée, combiné à des instruments importés pour l'auto-ajustement des paramètres PID, le contrôle de la température est précis et stable; il a une température excessive,les fonctions d'alarme de sous-température et de rupture du thermocouple, ce qui permet d'éviter rapidement les risques potentiels pour la sécurité; la conception du démarrage à une clé est simple à utiliser et sans entretien, adaptée aux opérateurs de différents niveaux de compétence.

4.4 Système de détachement, de refroidissement et de gaz d'échappement

Pour le lien de détachement,préchauffage à l'air frais contrôlé par programme (céramique catalytique à nid de miel) et gaz d'échappement à circulation d'air chaud sont utilisés pour assurer un délivrement complet sans résidus et améliorer la pureté du produit; pour la liaison de refroidissement, un ajustement progressif de la vitesse est pris en charge pour éviter efficacement les risques de craquage; les gaz d'échappement sont purifiés par craquage à haute température,avec démarrage et arrêt intelligents pour plus d'économie d'énergie, répondant aux exigences de protection de l'environnement.

5. Exigences relatives à l'environnement de fonctionnement

Environnement: température 0°30°C, humidité ≤ 80%RH, absence de champ magnétique fort, absence de matières inflammables et explosives, afin d'éviter toute interférence avec le fonctionnement de l'équipement et de garantir la sécurité de fonctionnement.
Énergie: Capacité ≥ 125 KVA, trois phases à 5 fils, pour assurer une alimentation stable de l'équipement et éviter l'impact des fluctuations de tension sur la précision de fonctionnement de l'équipement.
Installation: la taille du site est d'environ 4300×4500×4200 mm, la planéité du sol ≤ 5 mm, la capacité de charge du sol ≥ 500 kg/m2, afin d'assurer la solidité de l'équipement et d'éviter les vibrations pendant le fonctionnement.

Balises:

Forneau de frittage à pression unique pour les matériaux en poudre / céramiques de zirconium / calcination de céramiques d'alumine

Obtenez le meilleur prix