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Four à frittage intégré en forme de cloche pour le dégazage de gel de céramique de zircone et d'alumine

Name: Four à frittage intégré en forme de cloche pour le dégazage de gel de céramique de zircone et d'alumine
Brand: Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
SKU: KYN-ZS-TS-500
Price: 25,500.00 USD
Availability: InStock

Détails du produit:

Lieu d'origine:	Chine, Hubei, Wuhan
Nom de marque:	CAILONEN
Certification:	ISO
Numéro de modèle:	KYN-ZS-TS-500

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine, Hubei, Wuhan

Nom de marque:

CAILONEN

Certification:

ISO

Numéro de modèle:

KYN-ZS-TS-500

Température maximale:

1600℃, température de fonctionnement ≤ 1600℃

Précision/uniformité du contrôle de la température:

Précision du contrôle de la température : ± 1 ℃ ; Uniformité de la température : ≤ ± 10 ℃ (isolation

Système de contrôle de température:

Écran tactile British Eurotherm + instrument de contrôle de température, 4 jeux de contrôle de tempé

Élément chauffant/méthode:

Tiges de disiliciure de molybdène (MoSi₂) anti-oxydation améliorées de type 1800 ; Méthode de chauff

Taux de chauffage:

RT-1000℃ ≤ 5℃/min, au-dessus de 1000℃ ≤ 3℃/min

Contrôle de refroidissement:

Contrôlable par programme, prenant en charge l'ajustement progressif du taux pour éviter efficac

Besoin d'alimentation électrique/augmentation de la température du four:

Triphasé 380 V ± 10 %, 50 Hz ; Augmentation de la température de la surface du four ≤ Température am

Traitement des gaz d'échappement:

Fissuration à haute température (700 ℃ ~ 850 ℃), puissance : 21 kW, démarrage et arrêt intelligents

Informations sur le commerce

Quantité de commande min:

1SET

Prix:

$1000~$50000

Détails d'emballage:

adapté à l'emballage à l'exportation

Capacité d'approvisionnement:

300SET/année

Description de produit

Four de frittage intégré en forme de cloche pour la décharge de gel céramique de zircone et d'alumine

Présentation du produit

Four de déliantage et de frittage intégré de type cloche KYN-ZS-TS-500 adapté au processus de déliantage et de frittage intégré de céramiques de zircone et d'alumine formées par pressage à sec, moulage de bande et extrusion. Applicable aux besoins expérimentaux des universités et des instituts de recherche, ainsi qu'aux besoins de production en petits et moyens lots des entreprises.

Champ d'application

Convient au processus intégré de déliantage et de frittage des céramiques de zircone et d'alumine formées par pressage à sec, coulée de bande et extrusion. Applicable aux besoins expérimentaux des universités et des instituts de recherche, ainsi qu'aux besoins de production en petits et moyens lots des entreprises. Améliore efficacement le rendement des produits céramiques, réduit les pertes de production et équilibre la précision expérimentale avec l'efficacité de la production.

Fonctionnalités principales

Conception à double champ thermique :Adopte deux modes de chauffage : circulation d'air chaud à basse température et rayonnement thermique à haute température, garantissant un champ de température uniforme tout au long du processus et améliorant la cohérence du produit.
Haut degré d'automatisation :Démarrage et arrêt à une touche de l'ensemble du programme de processus avec réglage automatique en temps réel de la puissance et du débit d'admission/d'échappement d'air
Forte durabilité :Structure d'assemblage en céramique microporeuse de haute pureté avec support en micro-arche et conception de rivetage empêchant l'effondrement et la fissuration du dessus du four
Sécurité et commodité exceptionnelles :Le levage électrique à double vis avec conception d'alimentation/décharge horizontale assure un fonctionnement stable et sans vibrations

Paramètres techniques de base

Nom du paramètre	Valeur du paramètre
Modèle d'équipement	KYN-ZS-TS-500
Température maximale	1600℃, température de fonctionnement ≤ 1600℃
Taille de la chambre du four	1860 × 450 × 600 mm (L × l × H), taille effective : 1800 × 400 × 600 mm
Précision/uniformité du contrôle de la température	Précision du contrôle de la température : ± 1 ℃ ; Uniformité de la température : ≤ ± 10 ℃
Système de contrôle de la température	Écran tactile britannique Eurotherm + instrument de contrôle de la température, 4 jeux de contrôle de la température
Élément chauffant/méthode	Tiges de disiliciure de molybdène (MoSi₂) anti-oxydation améliorées de type 1800
Taux de chauffage	RT-1000℃ ≤ 5℃/min, au-dessus de 1000℃ ≤ 3℃/min
Puissance conçue	Four principal : 160 kW + gaz d'échappement : 21 kW + dispositif de préchauffage : 4,5 kW × 2.
Exigence d'alimentation	Triphasé 380V±10%, 50HZ
Traitement des gaz d'échappement	Fissuration à haute température (700 ℃ ~ 850 ℃), puissance : 21 kW

Description des systèmes clés

Système thermique

Chambre du four assemblée avec de la céramique microporeuse légère de haute pureté avec une couche externe d'isolation en fibre d'alumine. Tiges de disiliciure de molybdène installées verticalement autour du four avec une conception de table de combustion creuse pour un champ de température uniforme et une durée de vie prolongée.

Système mécanique

Le levage électrique à double vis avec structure d'alimentation/décharge horizontale et quatre tiges de guidage assure un fonctionnement stable et sans vibrations. La double protection de l'interrupteur de voyage offre un fonctionnement pratique et sûr.

Système de contrôle de la température

Contrôle de rétroaction négative en boucle fermée avec instruments d'auto-réglage des paramètres PID importés. Comprend des fonctions d'alarme de surchauffe, de sous-température et de rupture de thermocouple avec une conception de démarrage à une touche.

Système de déliantage, de refroidissement et de gaz d'échappement

Le préchauffage de l'air frais commandé par programme avec circulation d'air chaud assure un déliantage complet. Le refroidissement à réglage progressif du débit évite les risques de fissuration. Gaz d'échappement purifiés par craquage à haute température avec démarrage/arrêt intelligent pour une efficacité énergétique.

Exigences relatives à l'environnement d'exploitation

Environnement:Température 0 ~ 30 ℃, humidité ≤ 80 % HR, pas de champ magnétique puissant ni de matériaux inflammables/explosifs.
Alimentation :Capacité ≥ 125KVA, système triphasé à 5 fils
Installation:Taille du site environ 4 300 × 4 500 × 4 200 mm, Planéité du sol ≤ 5 mm, Charge au sol ≥ 500 KG/㎡

Balises:

Forneau de frittage à pression unique pour les matériaux en poudre / céramiques de zirconium / calcination de céramiques d'alumine

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Four à frittage intégré en forme de cloche pour le dégazage de gel de céramique de zircone et d'alumine

Forneau de calcination,

Forneau de frittage,

Forneau de traitement

Forneau de frittage à pression unique pour les matériaux en poudre / céramiques de zirconium / calcination de céramiques d'alumine