logo
Về chúng tôi
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (trước đây là Wuhan Electric furnaceFactory) là chuyên gia, thiết kế và nghiên cứu được chỉ định của Bộ Phát triển Công nghiệp Máy,sản xuất và bán lò điện công nghiệp Doanh nghiệp tái cấu trúc quy mô lớn thuộc sở hữu nhà nước, là Hiệp hội xử lý nhiệt Trung Quốc, Hiệp hội đúc Hubei, Hiệp hội ngành công nghiệp rèn WuHan.nó đã nhanh chóng phát triển thành một doanh nghiệp sản xuất xử lý nhiệt cao cấp của Trung Quốc với sức mạnh nghiên cứu và phát triển mạnh mẽ, phần mềm thiết kế hoàn chỉnh, công nghệ xử lý tiên tiến và thiết bị sản xuất hoàn chỉnh,với sản lượng hàng năm là 500 bộ thiết bị xử lý nhiệt tiêu chuẩn quy mô lớn và 30 bộ dây chuyền sản xuất phi tiêu chuẩn.      Nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, hợp tác với một số trường đại học nổi tiếng ở Trung Quốc,đội ngũ chuyên nghiệp hiện tại R & D cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp chuyên nghiệp.      Các sản phẩm chính là: dây chuyền sản xuất làm nóng thông minh, dây chuyền sản xuất chất liệu anode năng lượng lithium lithium năng lượng mới, dây chuyền sản xuất trước carbon hóa,dây chuyền sản xuất thermforming hạng nhẹ cho xe năng lượng mới, dây chuyền sản xuất năng lượng mới, lò sưởi nhiệt điện toàn sợi, lò sưởi xử lý nhiệt khí toàn sợi, lò sưởi công suất biến đổi lớn,dây chuyền sản xuất thắt hộp khí quyển bảo vệ, dây chuyền sản xuất làm nóng bọc xi lanh treo, microcomputer điều khiển lò carburizing / nitriding lò chân không, lò giếng, lò lưới, lò nghiền cuộn,Ống xả hợp kim nhôm (giải pháp, lò sưởi, lò sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởlò nóng chảy cảm ứng, dây chuyền sản xuất làm cứng cảm ứng, và các thiết bị xử lý nhiệt tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn khác.chúng tôi có thể cung cấp một bộ đầy đủ của công nghệ và dịch vụ như sản phẩm xử lý nhiệt quy trình kế hoạch xây dựng, thiết kế xưởng xử lý nhiệt, lựa chọn và thiết kế thiết bị xử lý nhiệt và sản xuất, lắp đặt và đưa vào sử dụng, hoạt động sản xuất, bảo trì sau bán hàng, v.v.,để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của khách hàng trước và sau khi sử dụng sản phẩm.      Các sản phẩm tham gia vào ngành hàng không vũ trụ, đóng tàu, sắt và thép, luyện kim, công nghiệp hóa học, gốm sứ, ô tô, đúc, rèn, thiết bị vệ sinh, khai thác mỏ... và các lĩnh vực khác.Các giải pháp có thể được phát triển theo các kịch bản và yêu cầu ứng dụng khác nhau.
Đọc thêm >>
0

Số nhân viên
0

Bán hàng hàng năm
0

Năm thành lập
Created with Pixso.
0

Xuất khẩu c.c

Tin tức

Cửa lò bơm 2025-10-16 Cửa lò bơm ※ Ứng dụng thiết bị Thích hợp cho các quy trình như khử nước, sấy khô, khử mỡ và trộn trước các vật liệu bột, gốm điện tử, gốm thông minh, v.v. ※ Tính năng thiết bị 1. Độ ổn định nhiệt độ và đồng nhất Trong quá trình nghiền, sự ổn định nhiệt độ và đồng nhất rất quan trọng đối với chất lượng của sản phẩm cuối cùng.một số thiết bị ngâm áp dụng một phương pháp điều khiển độc đáo và phân phối năng lượng hợp lý để đảm bảo rằng sự ổn định nhiệt độ và đồng nhất đạt đến trạng thái lý tưởngThiết kế này có thể cải thiện đáng kể chất lượng sintering,vì sự phân bố nhiệt độ đồng đều giúp giảm căng thẳng bên trong của sản phẩm và tăng mật độ và tính chất cơ học của vật liệu. 2. Hiệu quả cao và tuổi thọ dài Dựa trên quá trình khử mỡ sản phẩm và các đặc điểm của chính yếu tố sưởi ấm, các thanh dây kháng bằng đường kính được sử dụng để sưởi ấm phía trên và phía dưới.Các dây kháng Kanthal nhập khẩu được áp dụng, và các dây điện kháng được bao phủ bằng các ống bảo vệ corundum-mullite,có thể tách buồng lò khỏi các yếu tố sưởi ấm và kéo dài hiệu quả tuổi thọ của các yếu tố sưởi ấm. 3. Bảo vệ năng lượng và môi trường Thiết bị sinter hiện đại ngày càng chú ý đến việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.một số thiết bị sử dụng vật liệu cách nhiệt nhiệt nhẹ có khả năng chống nhiệt cao và lưu trữ nhiệt thấpCác vật liệu này có thể tăng tốc độ sưởi ấm và làm mát trong khi duy trì hiệu suất cách nhiệt tốt,do đó làm giảm tiêu thụ năng lượngNgoài ra, các hệ thống kiểm soát tiên tiến cũng giúp thực hiện quản lý khoa học và tiếp tục cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng. 4. An toàn và khả năng sử dụng An toàn là một yêu cầu cơ bản cho bất kỳ thiết bị công nghiệp nào.báo động âm thanh và ánh sáng quá nhiệt, và hệ thống phanh khẩn cấp, để đảm bảo an toàn cho người vận hành và thiết bị.giao diện hoạt động MMI đơn giản hóa / truyền thống của Trung Quốc và điều khiển phần mềm trí tuệ nhân tạo cho phép người dùng vận hành và giám sát thiết bị một cách thuận tiện. ※ Chứng nhận thiết kế và sản xuất Tất cả các chỉ số được thiết kế và sản xuất theo các tiêu chuẩn quốc gia cho lò công nghiệp. Thực hiện thử nghiệm hiệu suất trên tất cả các thành phần, phát hành báo cáo về trình độ (hỗ trợ chấp nhận trước tại chỗ bởi khách hàng). Xuất khẩu thiết bị tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế khác nhau cho xuất khẩu. Các thông số kỹ thuật Số hàng loạt. Mô hình thiết bị GTB-*** 1 Nhiệt độ tối đa 1000°C 2 Độ chính xác điều khiển nhiệt độ ±1°C, điều khiển bằng bộ điều chỉnh thông minh một vòng lặp nhập khẩu 3 Các điểm kiểm soát nhiệt độ 9 điểm 4 Người đẩy chính Đẩy xi lanh thủy lực 5 Đẩy trọng lượng ≤ 6T 6 Tốc độ đẩy chính 260-600mm/h, điều chỉnh liên tục 7 Chiều cao phòng lò 310mm 8 Chiều dài phòng lò 15000mm 9 Kích thước tấm đẩy 270x270x40mm (W x L x H) 10 Vật liệu tấm đẩy Corundum-mullite 11 Năng lượng sưởi ấm tối đa Khoảng 210Kw 12 Hệ thống xử lý khí thải Nhiều bộ ống khói được thiết lập theo đặc điểm quá trình để xả các chất hữu cơ và điều chỉnh áp suất lò;nhiều bộ ống khói được đặt trong phần làm mát để làm mát phụ trợCác cửa ngõ không khí bị ép được thiết kế trong toàn bộ phần để tạo điều kiện giảm mỡ.   Tùy chỉnh không chuẩn có sẵn theo yêu cầu quy trình của khách hàng.
Sự biến đổi của thép trong quá trình làm mát 2025-10-13 Sự biến đổi của thép trong quá trình làm mát                Làm mát là một bước không thể thiếu trong quá trình xử lý nhiệt.         Sau khi một bộ phận thép được nung nóng và giữ ở nhiệt độ nhất định để có được austenite với hạt mịn và đồng đều, sau đó làm mát được thực hiện.   I. Sản phẩm biến đổi và quy trình biến đổi của Austenite siêu lạnh   Austenite siêu lạnh: Austenit vẫn không biến đổi (theo cấu trúc) dưới điểm quan trọng A1. Tại thời điểm này, austenit siêu lạnh không biến đổi ngay lập tức; thay vào đó, nó ở trong trạng thái không ổn định về nhiệt động học (như một cấu trúc không ổn định) và cuối cùng sẽ bị biến đổi. Tùy thuộc vào mức độ siêu làm mát (tức là nhiệt độ biến đổi khác nhau), austenit siêu làm mát trải qua ba loại biến đổi: Chuyển đổi Pearlite Biến đổi Bainite Chuyển đổi martensite     1. Chuyển đổi Pearlite   Tình trạng biến đổi: Austenite siêu lạnh biến thành cấu trúc kiểu ngọc trai trong phạm vi nhiệt độ A1 → 550 °C. Sản phẩm biến đổi: Một cấu trúc hỗn hợp cơ học bao gồm các tấm xen kẽ của ferrite và xi măng. Pearlite là một trong năm cấu trúc cơ bản nhất trong hợp kim sắt-carbon. Nó được đánh dấu bằng chữ "P" (từ "Pearlite").         Phân loại: Dựa trên độ dày của sợi vỏ   Đá ngọc trai (P)   Nhiệt độ hình thành: A1 ~ 650 ° C; nó là một loại đá ngọc trai với các tấm mỏng tương đối dày. Dưới kính hiển vi quang học, cấu trúc tấm của ferrite và cimentite có thể được phân biệt rõ ràng,với khoảng cách lamellar khoảng 150 ~ 450 nm.   Sorbit (S)   Nhiệt độ hình thành: 650 ~ 600 °C; nó có các tấm mỏng tương đối, với độ dày khoảng 80 ~ 150 nm. The lamellae are difficult to distinguish under an optical microscope and can only be identified as the lamellar structure of ferrite and cementite under a high-magnification optical microscope (at 800 ~ 1500× magnification).   Troostite (T)   Nhiệt độ hình thành: 600 ~ 550 °C; nó có các tấm cực kỳ mỏng, với độ dày khoảng 30 ~ 80 nm.Các đặc điểm lamellar không thể phân biệt được dưới kính hiển vi quang học và chỉ có thể được xác định dưới kính hiển vi điện tử. Nhiệt độ khử độc và kích thước hạt khử độc trước khi chuyển đổi chỉ ảnh hưởng đến kích thước của các thuộc địa ngọc trai, nhưng không ảnh hưởng đến khoảng cách vỏ. Từ pearlite (P) đến sorbit (S) và sau đó đến troostite (T), nhiệt độ càng thấp, khoảng cách lamella càng nhỏ, và độ bền và độ cứng càng cao.Chúng chỉ khác nhau về độ mịn và tính chất của lớp vỏ, không có sự khác biệt thiết yếu. Tương tự như quá trình thắt hóa trong quá trình sưởi ấm, quá trình biến đổi ngọc trai trong quá trình làm mát cũng là một quá trình tạo hạt nhân và tăng trưởng trong trạng thái rắn. Tương tự như vậy, do sự sắp xếp nguyên tử không đều tại ranh giới hạt, cùng với nhiều khiếm khuyết như chỗ trống và trục trặc, sự sắp xếp lại nguyên tử dễ dàng xảy ra,vì vậy cimentite hạt nhân đầu tiên tại các ranh giới hạt austenite. Sau khi hạt nhân xi măng, nó bắt đầu phát triển. Trong quá trình phát triển, hàm lượng cacbon của austenit ở cả hai bên của xi măng giảm, thúc đẩy sự tạo ra hạt nhân ferrite.Hai hạt nhân và phát triển xen kẽ, tạo thành nhiều cấu trúc lamella bao gồm ferrite và Fe3C. Đồng thời, hạt nhân hóa và tăng trưởng cũng bắt đầu đồng thời ở các phần khác của ranh giới hạt, tạo thành nhiều thuộc địa ngọc trai có định hướng khác nhau. Những thuộc địa ngọc trai này phát triển và hợp nhất thành một khối lượng liên tục, và cuối cùng toàn bộ cấu trúc được biến thành ngọc trai; do đó,việc chuyển đổi austenite siêu lạnh thành pearlite đã hoàn thành. Vì các nguyên tử sắt và carbon phân tán đủ do nhiệt độ cao trong quá trình chuyển đổi austenite thành pearlite, quá trình này được gọi là biến đổi kiểu phân tán.   2. Bainite (B) biến đổi   Tình trạng biến đổi: Austenite siêu lạnh biến đổi trong phạm vi nhiệt độ 550 °C ~ Ms. Đối với thép eutectoid, nhiệt độ Ms là 230 °C. Sản phẩm biến đổi: Một hỗn hợp cơ học hai pha của Fe3C (cementit) và ferrite bão hòa carbon, được đánh dấu bằng chữ cái "B". Năm 1930, E.S. Davenport và E.C. Bain lần đầu tiên quan sát cấu trúc kim loại của sản phẩm chuyển đổi trong thép sau khi chuyển đổi bằng nhiệt độ trung bình.để vinh danh những đóng góp của Bain, cấu trúc này được đặt tên là "Bainite". Dựa trên sự khác biệt trong hình thái cấu trúc vi mô của chúng, bainite có thể được phân loại thành: Upper Bainite (B_u) Lower Bainite (B_l)   Upper Bainite (B ((top) / Bu)   Định hìnhGiống như lông.  Cementite hình thanh không liên tục (Fe3C) được phân phối giữa các máy mài ferrite song song phát triển từ ranh giới hạt austenite vào bên trong hạt. Lower Bainite (B(lower) / Bl)   Định hình: Giống như lá tre. Các cacbít vảy mịn (Fe3C) được phân phối trên kim ferrite. Đặc điểm hiệu suất của Lower Bainite: Các carbide trong bainite thấp hơn là tốt và phân phối đồng đều. ngoài sức mạnh và độ cứng cao, nó cũng có tính dẻo dai và độ dẻo dai tốt,làm cho nó một cấu trúc thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệpNhận cấu trúc bainite thấp hơn là một trong những phương pháp để tăng cường vật liệu thép. Trong điều kiện cùng độ cứng, khả năng chống mòn của cấu trúc bainite thấp hơn đáng kể so với martensite, có thể đạt 1 đến 3 lần so với martensite.Do đó, thu được bainite thấp hơn như cấu trúc ma trận trong vật liệu sắt và thép là một mục tiêu theo đuổi bởi các nhà nghiên cứu và kỹ sư.     1) Quá trình hình thành của Bainite trên   Khi nhiệt độ chuyển đổi tương đối cao (550 ~ 350 ° C), hạt nhân ferrite được hình thành ưu tiên ở các vùng carbon thấp của austenite.Các hạt nhân này sau đó phát triển song song từ các ranh giới hạt austenite vào bên trong hạtTrong khi đó, khi ferrite phát triển, các nguyên tử carbon dư thừa khuếch tán vào austenite xung quanh.phân phối không liên tục giữa các máy quay ferrite song song và dày đặc, do đó tạo thành lông giống như lông trên.   2) Quá trình hình thành của Lower Bainite   Các hạt nhân ferrite đầu tiên hình thành ở ranh giới hạt của austenite, sau đó phát triển theo cách giống như kim dọc theo các mặt phẳng tinh thể cụ thể.các nguyên tử carbon dư thừa không thể phân tán trên khoảng cách dàiThay vào đó, chúng chỉ có thể lắng đọng dưới dạng cacbít cực kỳ mịn (Fe3C) dọc theo các mặt phẳng tinh thể cụ thể trong ferrite.   3. Martensite (M) Chuyển đổi   Tình trạng biến đổi: Phạm vi nhiệt độ dưới điểm Ms.  Austenit siêu lạnh không thể chuyển đổi ở nhiệt độ liên tục trong phạm vi nhiệt độ này; thay vào đó, nó trải qua quá trình chuyển đổi trong quá trình làm mát liên tục với mức độ làm mát siêu lớn. Sản phẩm biến đổi: Một dung dịch rắn giữa bão hòa của carbon trong α-Fe (ferrite), được biểu thị bằng ký hiệu "M". Vào những năm 1890, martensite lần đầu tiên được phát hiện trong một khoáng chất cứng bởi thợ luyện kim người Đức Adolf Martens (1850-1914).Osmond đặt tên cho cấu trúc này là "Martensite" để vinh danh nhà luyện kim người Đức A.Martens.     Việc phân loại Martensite  Các loại martensite phổ biến nhất là hai:Lath martensitevàmartensit acicular.   Loại martensite hình thành phụ thuộc vàohàm lượng carbon trong austenite:   Khi hàm lượng carbon làhơn 1,0%Khi hàm lượng cacbonít hơn 0,2%Khi hàm lượng cacbontừ 0,2% đến 1,0% (0,2% < C% < 1,0%), một cấu trúc hỗn hợp của hai loại được thu được.
Cửa lò xử lý nhiệt chân không khí cao áp 2025-10-13 Lò xử lý nhiệt chân không tôi khí áp suất cao ※ Ứng dụng thiết bị: Được ứng dụng trong các ngành như xử lý nhiệt, chế tạo máy móc và hàng không vũ trụ; Thích hợp cho xử lý tôi các vật liệu bao gồm thép công cụ và khuôn, thép gió và thép không gỉ; Xử lý dung dịch thép không gỉ, titan và hợp kim titan; Xử lý ủ và ram các vật liệu từ tính khác nhau; Cũng có thể áp dụng cho thiêu kết chân không trong máy hàn chân không, v.v. ※ Tính năng thiết bị: Lò chân không làm mát bằng khí bao gồm thân lò, buồng gia nhiệt, thiết bị làm mát, cơ chế nạp và xả, hệ thống chân không, hệ thống điều khiển điện, hệ thống làm mát bằng nước và hệ thống nạp lại khí.   Đây là một loại lò chân không tôi khí áp suất cao. Cụ thể, nó là một lò chân không tôi khí áp suất cao tuần hoàn bên trong ngang một buồng.   Lò sử dụng gia nhiệt bằng ống than chì với nỉ than chì cứng để cách nhiệt; thay thế, nó có thể sử dụng gia nhiệt bằng dải molypden với tấm chắn nhiệt kiểu sandwich hoặc tấm chắn nhiệt toàn kim loại. Hệ thống làm mát cưỡng bức sử dụng quạt áp suất cao, luồng không khí lớn và bộ tản nhiệt bằng đồng diện tích lớn để đạt được hiệu quả làm mát tuyệt vời. Các vòi phun cho luồng không khí tốc độ cao được bố trí đều ở 360° xung quanh buồng gia nhiệt để đảm bảo sự đồng đều của quá trình tôi khí. Ưu điểm của thiết bị: Nó cho phép gia nhiệt và làm mát nhanh chóng, và có thể đạt được không bị oxy hóa, không bị khử cacbon và không bị thấm cacbon. Nó có thể loại bỏ vảy phốt pho khỏi bề mặt phôi và cũng có các chức năng như khử dầu và khử khí, do đó đạt được hiệu ứng bề mặt sáng và sạch. ※ Chứng nhận Thiết kế và Sản xuất: Tất cả các chỉ số được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc gia về lò công nghiệp; Kiểm tra hiệu suất của tất cả các thành phần được thực hiện và các báo cáo thử nghiệm đủ điều kiện được ban hành (hỗ trợ chấp nhận trước tại chỗ của khách hàng); Thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế khác nhau để xuất khẩu khi xuất khẩu. Thông số kỹ thuật (Nhiệt độ hoạt động tối đa của vật liệu nồi lò thông thường) Thông số Thông số kỹ thuật Thông số Thông số kỹ thuật Mô hình HRC2-*** Nhiệt độ định mức 1350℃ Loại xử lý nhiệt Tôi, Ủ, Ram, Thấm cacbon, Nitơ hóa, Hàn chân không, Thiêu kết, Xử lý nhiệt bề mặt Tốc độ tăng áp suất 0.67~0.7 (Pa/h) Kích thước buồng lò Tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng Áp suất làm mát bằng khí 6~10 (10^5 Pa) Công suất Tùy chỉnh theo yêu cầu
Nhiều sản phẩm hơn
Liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào
Phòng 13A07, tầng 14, tháp Tieshi Holding, số 471 đường Xinhua, quận Jianghan, thành phố Vũ Hán, tỉnh Hồ Bắc, Trung Quốc.
Ông muốn xin gì?
Khách hàng & Đối tác