logo
Về chúng tôi
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (trước đây là Wuhan Electric furnaceFactory) là chuyên gia, thiết kế và nghiên cứu được chỉ định của Bộ Phát triển Công nghiệp Máy,sản xuất và bán lò điện công nghiệp Doanh nghiệp tái cấu trúc quy mô lớn thuộc sở hữu nhà nước, là Hiệp hội xử lý nhiệt Trung Quốc, Hiệp hội đúc Hubei, Hiệp hội ngành công nghiệp rèn WuHan.nó đã nhanh chóng phát triển thành một doanh nghiệp sản xuất xử lý nhiệt cao cấp của Trung Quốc với sức mạnh nghiên cứu và phát triển mạnh mẽ, phần mềm thiết kế hoàn chỉnh, công nghệ xử lý tiên tiến và thiết bị sản xuất hoàn chỉnh,với sản lượng hàng năm là 500 bộ thiết bị xử lý nhiệt tiêu chuẩn quy mô lớn và 30 bộ dây chuyền sản xuất phi tiêu chuẩn.      Nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, hợp tác với một số trường đại học nổi tiếng ở Trung Quốc,đội ngũ chuyên nghiệp hiện tại R & D cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp chuyên nghiệp.      Các sản phẩm chính là: dây chuyền sản xuất làm nóng thông minh, dây chuyền sản xuất chất liệu anode năng lượng lithium lithium năng lượng mới, dây chuyền sản xuất trước carbon hóa,dây chuyền sản xuất thermforming hạng nhẹ cho xe năng lượng mới, dây chuyền sản xuất năng lượng mới, lò sưởi nhiệt điện toàn sợi, lò sưởi xử lý nhiệt khí toàn sợi, lò sưởi công suất biến đổi lớn,dây chuyền sản xuất thắt hộp khí quyển bảo vệ, dây chuyền sản xuất làm nóng bọc xi lanh treo, microcomputer điều khiển lò carburizing / nitriding lò chân không, lò giếng, lò lưới, lò nghiền cuộn,Ống xả hợp kim nhôm (giải pháp, lò sưởi, lò sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởlò nóng chảy cảm ứng, dây chuyền sản xuất làm cứng cảm ứng, và các thiết bị xử lý nhiệt tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn khác.chúng tôi có thể cung cấp một bộ đầy đủ của công nghệ và dịch vụ như sản phẩm xử lý nhiệt quy trình kế hoạch xây dựng, thiết kế xưởng xử lý nhiệt, lựa chọn và thiết kế thiết bị xử lý nhiệt và sản xuất, lắp đặt và đưa vào sử dụng, hoạt động sản xuất, bảo trì sau bán hàng, v.v.,để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của khách hàng trước và sau khi sử dụng sản phẩm.      Các sản phẩm tham gia vào ngành hàng không vũ trụ, đóng tàu, sắt và thép, luyện kim, công nghiệp hóa học, gốm sứ, ô tô, đúc, rèn, thiết bị vệ sinh, khai thác mỏ... và các lĩnh vực khác.Các giải pháp có thể được phát triển theo các kịch bản và yêu cầu ứng dụng khác nhau.
Đọc thêm >>
0

Số nhân viên
0

Bán hàng hàng năm
0

Năm thành lập
Created with Pixso.
0

Xuất khẩu c.c

Tin tức

Nâng cấp tiết kiệm năng lượng cho lò tôi các bộ phận kết cấu dài công nghiệp: Diễn giải giá trị kỹ thuật của lớp lót lò module sợi gốm 2026-03-14 Cải tiến tiết kiệm năng lượng của các bộ phận cấu trúc dài công nghiệp Tâm nhiệt: Giải thích giá trị kỹ thuật của lớp lót lò mô-đun sợi gốm   Bước đột phá cốt lõi về tiết kiệm năng lượng nâng cấp các bộ phận cấu trúc dài công nghiệp Tăng cường: Công nghệ phủ lò đổi mới   Trong bối cảnh các mục tiêu carbon kép và giảm chi phí công nghiệp và tăng hiệu quả,nâng cấp tiết kiệm năng lượng của xử lý nhiệt dập và làm nóng cho các bộ phận cấu trúc dài công nghiệpđã trở thành một hướng quan trọng của việc tối ưu hóa công nghệ công nghiệp,và sự đổi mới vật liệu và cấu trúc của lớp lót lò là bước đột phá cốt lõi để nhận ra tiết kiệm năng lượng trong quá trình xử lý nhiệt, và cũng là một điểm khởi đầu kỹ thuật quan trọng cho ngành công nghiệpcải thiện hiệu quả sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí doanh nghiệp.   Các vật liệu lót lò truyền thống có khả năng lưu trữ nhiệt lớn và mất nhiệt cao, không chỉ làm tăng chi phí năng lượng của doanh nghiệp,nhưng cũng dễ dẫn đến biến động nhiệt độ lò và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩmĐồng thời, hiệu suất sưởi ấm chậm hạn chế tiến trình sản xuất,không thể thích nghi với các yêu cầu của quy trình làm nguội và làm nóng nhiệt độ cao 950 °C và chu kỳ dài của các bộ phận cấu trúc dài, vì vậy sự đổi mới của công nghệ lót lò nóng là sắp xảy ra.   Giá trị kỹ thuật cốt lõi của lớp lót lò mô-đun sợi gốm: Lưu trữ nhiệt thấp + Mất nhiệt thấp, Cải thiện chất lượng và Giảm chi phí   Ứng dụng lớp lót lò mô-đun sợi nhôm alumina cung cấp một giải pháp hiệu quả cho việc nâng cấp tiết kiệm năng lượng của các bộ phận cấu trúc dài công nghiệp làm nguội và làm nóng,và loạt CAILONEN RJlò dập và làm nóng loại hố khílà một ứng dụng điển hình của công nghệ này, thực hiện hai thực hiện cải thiện chất lượng và giảm chi phí từ liên kết cốt lõi của cơ thể lò.   Lớp lót lò áp dụng cấu trúc mô-đun sợi alumina gốm, với các đặc điểm lưu trữ nhiệt thấp và dẫn nhiệt thấp, làm giảm đáng kể sự mất nhiệt của lò,giảm tiêu thụ nhiên liệu khí tự nhiên và trực tiếp giúp các doanh nghiệpgiảm chi phí sản xuất năng lượngThiết kế mô-đun làm cho sự bảo quản nhiệt của lớp lót lò đồng nhất hơn và biến động nhiệt độ lò nhỏ hơn,thích nghi hoàn hảo với nhu cầu bảo trì nhiệt độ cao của lò cho các bộ phận cấu trúc dài và hiệu quảcải thiện chất lượng sản phẩm.   Giá trị cộng tác công nghiệp và xu hướng phát triển của lớp lót lò mô-đun sợi gốm, thực hiện cải thiện hiệu quả   Lớp lót lò mô-đun sợi gốm không phải là một thiết kế tiết kiệm năng lượng duy nhất, nhưng cũng có thể tạo ra hiệu ứng phối hợp với hệ thống sưởi ấm thiết bị:kết hợp với hệ thống sưởi ấm bơm xung cao tốc khí tự nhiên, nó cải thiện hiệu quả sử dụng nhiệt trong khi giảm mất nhiệt, tăng tốc độ làm nóng mảnh làm việc, rút ngắn chu kỳ quá trình dập tắt và làm nóng, hiệu quảcải thiện hiệu quả sản xuất, và khí thải khói phù hợp hơn với tiêu chuẩn quốc gia GB9078-88, có tính đến bảo vệ môi trường và nhu cầu sản xuất.   Từ góc độ phát triển ngành công nghiệp, việc áp dụng lớp lót lò alumina sợi gốm đã thúc đẩy nâng cấp công nghệ bảo quản nhiệt cơ thể lò công nghiệp,cung cấp một con đường có thể lặp lại cho tiết kiệm năng lượng và phát triển xanh của các bộ phận cấu trúc dài quen và xử lý nhiệt làm nóng, và cũng nhận ra sự thỏa mãn tích hợp ba nhu cầu cốt lõi củacải thiện hiệu quả sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí doanh nghiệp, trở thành một tham chiếu quan trọng cho thiết kế sau đó của các công nghiệplò dập và làm nóng loại hố khí.
Lựa chọn xử lý nhiệt trục con lăn: Các điểm chính để chọn lò tôi và ram kiểu hố gas với kiểm soát nhiệt độ chính xác 2026-03-14 Lựa chọn xử lý nhiệt trục cuộn: Các điểm chính để chọn lò dập và làm nóng loại hố khí với điều khiển nhiệt độ chính xác   Xem xét lựa chọn chính: Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là chìa khóa cho xử lý nhiệt trục cuộn   Trong sản xuất máy móc hạng nặng, việc xử lý nhiệt làm nguội và làm nóng các bộ phận làm việc trục cuộn trực tiếp quyết định tính chất cơ học của sản phẩm.lò dập và làm nóng loại hố khíkhông chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác của quy trình mà còn có liên quan trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và kiểm soát chi phí của doanh nghiệp,trong đó độ chính xác điều khiển nhiệt độ là chỉ số xem xét chính.   Hầu hết các trục cuộn là các bộ phận cấu trúc dài nặng với trọng lượng ≤ 10 tấn và kích thước ≤ φ900x6500mm.Phản ứng nhiệt độ sẽ trực tiếp dẫn đến không phù hợp với hiệu suất của mảnh làm việc và tăng tỷ lệ làm lạiDo đó, thiết bị điều khiển nhiệt độ chính xác cao nên được ưu tiên trong quá trình lựa chọn.   Yêu cầu thiết kế cốt lõi của lò dập và làm nóng loại hố khí với điều khiển nhiệt độ chính xác   Dòng CAILONEN RJlò dập và làm nóng loại hố khíđạt được nhiệt độ ổn định trong suốt quá trình xử lý nhiệt của trục cuộn với độ chính xác điều khiển nhiệt độ ± 1 °C, tránh các vấn đề về độ lệch nhiệt độ từ gốc, trực tiếpcải thiện chất lượng sản phẩmvà giảm tổn thất chi phí do tái chế.   Thiết bị được trang bị bố trí thống nhất của các máy đốt xung tốc độ cao ở cả hai bên, kết hợp với một hệ thống điều khiển tỷ lệ đốt khí- nhiên liệu.Mỗi lò đốt được trang bị một bộ điều khiển đốt độc lập, thực hiện tự động bắt lửa, phát hiện ngọn lửa và báo cháy cắt khí, đảm bảo sự ổn định của hệ thống điều khiển nhiệt độ ở cấp độ phần cứng,thích ứng với nhu cầu xử lý nhiệt khối lượng của trục nặng và hiệu quảcải thiện hiệu quả sản xuất.   Các điểm lựa chọn thực tế cho lò xử lý nhiệt trục cuộn   Ngoài độ chính xác điều khiển nhiệt độ, việc lựa chọnlò dập và làm nóng loại hố khícần phải phù hợp với các thông số cốt lõi của thiết bị: khả năng thích nghi của các mảnh công việc nặng với dung lượng tải ≤ 10 tấn và khả năng tùy chỉnh kích thước lò.Thiết kế tham số phù hợp có thể tiếp tục cải thiện hiệu quả vận hành thiết bị và giúp các doanh nghiệpgiảm chi phí liên kết sản xuất.   Đồng thời, cần xác nhận liệu khí thải khói của thiết bị có tuân thủ các quy định củaTiêu chuẩn phát thải GB9078-88 cho bụi khói lò công nghiệp và lò, để đảm bảo rằng thiết bị không chỉ phù hợp với quy trình sản xuất mà còn đáp ứng các yêu cầu tuân thủ bảo vệ môi trường công nghiệp,tránh chi phí chi phí bổ sung từ mức độ tuân thủ và tính đến nhiều nhu cầu cải thiện chất lượng, cải thiện hiệu quả và giảm chi phí.
Phòng ngừa và Kiểm soát Oxy hóa và Khử cacbon trong Xử lý Nhiệt: Bảo vệ Chất lượng Bề mặt thông qua Bịt kín và Kiểm soát Khí quyển 2026-02-28 Ngăn ngừa và kiểm soát oxy hóa và khử cacbon trong xử lý nhiệt: Bảo vệ chất lượng bề mặt thông qua niêm phong và kiểm soát khí quyển   Ở nhiệt độ cao, sắt trên bề mặt đồ đạc dễ dàng phản ứng với oxy bên trong lò để tạo thành vảy.dẫn đến khử cacbon. Điều này làm giảm độ cứng và sức chịu mệt mỏi của mảnh, và một lớp oxit quá dày cũng làm suy giảm độ chính xác của gia công tiếp theo. Nhiệt độ cao hơn và thời gian giữ lâu hơn, nguy cơ oxy hóa và khử cacbon càng lớn.   Các công nghệ phòng ngừa và kiểm soát cốt lõi tập trung vào kiểm soát hai khí quyển và niêm phong:   Sử dụng khí quyển bảo vệ được kiểm soát. Chọn khí quyển dựa trên nitơ, khí quyển nội nhiệt hoặc khí amoniac-cracked theo yêu cầu của quy trình. Theo dõi tiềm năng carbon trong thời gian thực bằng cách sử dụng các đầu dò carbon-oxygen và các máy phân tích hồng ngoại để duy trì sự cân bằng với hàm lượng carbon bề mặt của mảnh làm việc,ngăn ngừa khử cac hoặc quá nhiều cac.   Cải thiện cấu trúc niêm phong lò. Sử dụng dây graphite hoặc miếng nén cao su silicone cho cửa lò, kiểm tra và thay thế các thành phần cũ hàng tuần. Conduct regular leak detection on dynamic and static sealing points such as fan shafts and thermocouple penetration devices to ensure a slight positive pressure of 20–40 Pa inside the furnace and prevent air ingress.   Tối ưu hóa lịch trình sưởi ấm. Giảm nhiệt độ quá trình và rút ngắn thời gian giữ nhiệt độ cao trong khi đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất. Sử dụng các cấu trúc đóng hoặc nắp bảo vệ khi chuyển vật làm để giảm thiểu tiếp xúc với không khí.
Liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào
Phòng 13A07, tầng 14, tháp Tieshi Holding, số 471 đường Xinhua, quận Jianghan, thành phố Vũ Hán, tỉnh Hồ Bắc, Trung Quốc.
Ông muốn xin gì?
Khách hàng & Đối tác