logo
Bizim Hakkımızda
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Akıllı Teknoloji Şirketi, LTD. (eski adı Wuhan Electric furnaceFactory) Makine Endüstrisi Geliştirme Bakanlığı'nın profesyonel, tasarım ve araştırma kuruluşu olarak belirlenmiştir.Endüstriyel elektrikli fırınların üretimi ve satışı Büyük ölçekli devlet mülkiyetindeki yeniden yapılandırma işletmeleri Sanayi, Çin Isı Tedavisi Derneği, Hubei döküm Derneği, WuHan dövme endüstrisi derneği yönetim birimi.hızlı bir şekilde güçlü bir araştırma ve geliştirme gücü ile Çin yüksek kaliteli ısı işleme üretim şirketi haline gelmiştir, tam tasarım yazılımı, gelişmiş işleme teknolojisi ve tam üretim ekipmanları,Yıllık 500 set büyük ölçekli standart ısı işlem ekipmanları ve 30 set standart olmayan üretim hatları ile.      Endüstride uzun yılların tecrübesi, Çin'deki bir dizi tanınmış üniversite ile işbirliği içinde,Mevcut profesyonel araştırma ve geliştirme ekibi, müşterilere profesyonel çözümler sunmaya kararlıdır..      Ana ürünler şunlardır: Akıllı karıştırma üretim hattı, yeni enerji lityum pil anot malzeme granülasyon ön karbonlaştırma üretim hattı,Yeni enerji aracının hafif termoforming üretim hattı, yeni enerji ling üretim hattı, tüm lif elektrikli ısıtma trolley fırını, tüm lif gaz ısı işleme (forging) trolley fırını, büyük değişken kapasiteli trolley fırını,koruyucu atmosfer kutusu karartma üretim hattı, asılı silindir kaplama sertleme üretim hattı, mikro bilgisayar kontrolü karbürleme/nitridleme fırını Vakum fırını, kuyu fırını, ağ fırını, rulo sinterleme fırını,Alüminyum alaşım söndürme (düzeltme), yaşlanma fırını, tüm hidrojen kapaklı parlak kızartma fırını, ADI tuz izotermik söndürme üretim hattı, döner fırın fırını, orta frekanslı fırın, yüksek frekanslı fırın,indüksiyonlu erime fırını, indüksiyon sertleştirme üretim hattı ve diğer standart ve standart dışı ısı işlem ekipmanları.Biz ürün ısı işleme süreci planı formülasyon gibi teknoloji ve hizmetlerin tam bir dizi sağlayabilirsiniz, ısı işlem atölyesi tasarımı, ısı işlem ekipmanlarının seçimi ve tasarımı ve üretimi, kurulum ve devreye girme, üretim işleyişi, satış sonrası bakım vb.,ürünleri kullanmadan önce ve sonra müşterilerin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak.      Havacılık, gemicilik, demir ve çelik, metalürji, kimyasal endüstri, seramik, otomobil, döküm, dövme, sağlık malzemeleri, madencilik ve diğer alanlarda kullanılan ürünler.Çözümler farklı uygulama senaryolarına ve gereksinimlerine göre geliştirilebilir.
Daha fazlasını oku >>
0

Çalışan sayısı
0

Yıllık Satış
0

Kuruluş Yılı
Created with Pixso.
0

Dışarıya aktarma p.c.

Haberler

Koruyucu Atmosfer Sert Keçe Grafit Karbonizasyon Fırını: Enerji Tasarruflu Hassas Isıl İşlem Çözümü 2026-01-28 Koruyucu Atmosfer Sert Keçe Grafit Karbonizasyon Fırını: Enerji Tasarruflu Hassas Isıl İşlem Çözümü Şirketimizin yeni geliştirilen koruyucu atmosfer sert keçe grafit karbonizasyon fırını, ulusal standartlarda enerji tasarruflu periyodik çalışma fırınıdır. Ultra enerji tasarruflu yapısal tasarım benimseyerek, geleneksel ekipmanlara kıyasla güç tüketimini %20 ila %30 oranında azaltır. Grafit sert keçe ürünlerinin ısıtma ve sinterleme işlemi için özel olarak tasarlanmış bu fırın, gelişmiş ısı yalıtımı teknolojisi, akıllı kontrol sistemi ve güvenilir atmosfer yönetimi işlevini entegre ederek endüstriyel alanda yüksek kaliteli grafit keçe işleme için ideal bir seçimdir. I. Ekipman Bileşimi Bu yüksek sıcaklık koruyucu atmosfer sert keçe grafit karbonizasyon fırını temel olarak aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur: Fırın gövdesi ve tam elyaf fırın astarlığı Isıtma elemanları ve oluklu pota tankı Tank içi taban ve hava giriş/çıkış sistemi Fırın kapağı ve fırın kapağı kaldırma ve döndürme sistemi Hızlı soğutma hava besleme ve egzoz sistemi Dokunmatik ekranlı enstrüman kontrol sistemi Çevre koruma toz giderme cihazı (alıcı tarafından sağlanacaktır) Fırın ağzı sızdırmazlık sistemi II. Proses Tasarımı ve Teknik Avantajları 1. Fırın Gövdesi Fırın gövdesi yapısı, standart bir kuyu tipi elektrikli fırınınkine benzer. Dış kabuk A3 çelik levhalar ve kanal çelikten kaynaklanmıştır ve fırın paneli, cıvatalarla fırın kabuğuna sabitlenmiş 14 mm kalınlığında çelik levhadan yapılmıştır. Fırın kabuğu, baş ve çelik levha kombinasyonlu bir tasarıma sahiptir, yüksek sıcaklık çalışma koşulları altında pota tankının termal genleşmesine uyum sağlamak ve uzun süreli çalışma sırasında ekipmanın yapısal stabilitesini sağlamak için tabanda hareketli yay destekleri bulunur. 2. Fırın Astarlığı Fırın astarlığı, şirketin patentli tam elyaf üretim teknolojisini benimser ve elyaf paneller özel bir işlemle entegre bir tam elyaf yapıya monte edilir (sıkıştırma oranı ≥%35-40). Yüksek kaliteli yüksek saflıkta elyaf iğne delikli battaniyeler ham madde olarak kullanılarak, özel ekipmanlarla 300×300×300mm modüller halinde işlenir. İşlem sırasında belirli bir sıkıştırma miktarı ayrılır, böylece her seramik modül, döşeme sonrası farklı yönlerde genleşerek birbirini sıkarak boşluksuz entegre bir gövde oluşturur ve mükemmel ısı depolama etkisi elde edilir. Bu fırın astarlığı yapısının önemli avantajları vardır: düşük termal iletkenlik, küçük ısı kapasitesi, mükemmel korozyon direnci, termal stabilite ve termal şok stabilitesi ve iyi ısı yalıtım etkisi; yalıtım katmanının kalınlığı ≥300mm'dir ve ankraj parçaları fırın gövdesinin soğuk yüzeyine yerleştirilir, bu da elyafın yüksek sıcaklık dayanımını etkili bir şekilde artırır. Bu arada, hafif tasarım, büyük ölçekli ekipmanın nakliye zorluğunu azaltır ve saha kurulum süresini büyük ölçüde kısaltır. Fırın kabuğu çelik levhasının paslanmaz çelik ankraj çivilerine doğrudan sabitlenebilir, bu da kullanışlı ve verimli bir inşaat sunar. 3. Isıtma Elemanları Isıtma elemanları, yüksek sıcaklığa dayanıklı direnç alaşımlı şeritlerden (malzeme: OCr25Al5A) yapılmıştır, oluklu şekillerde sarılır ve yalıtkan ve ısıya dayanıklı seramik askılara asılır. Isıtma elemanlarının düzenli olarak kontrol edilmesi önerilir; hasar oluşursa, eşit ısıtma verimliliğini korumak ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için zamanında değiştirilmeli, onarılmalı veya yeniden şekillendirilmelidir. 4. Fırın Kapağı Fırın kapağı, pota tankının üst flanşındaki O tipi kauçuk sızdırmazlık halkası üzerine oturan entegre su soğutmalı sızdırmaz flanş yapısını benimser. Kapak gövdesinin ısı yalıtım katmanı seramik refrakter elyaflarla doldurulur, 310S ısıya dayanıklı çelik levhalarla sızdırılır ve kaynaklanır. Fırın kapağı, fırın tankı ağzı ve fırın kapağı arasındaki eşit kuvveti sağlamak için cıvatalı bir sızdırmazlık ve kilitleme cihazı ile donatılmıştır ve fırın kapağı ile pota tankı arasındaki sıkıştırma sızdırmazlığını sağlamak için ortasına ısıya dayanıklı bir kauçuk sızdırmazlık halkası yerleştirilmiştir. Fırın kapağı, bir nitrojen girişi, bir yedek hava girişi, bir basınç ölçüm cihazı, bir egzoz portu ve ana sıcaklık kontrol termokupl arayüzü ile donatılmıştır. Basıncı ayarlamak için egzoz portuna bir basınç tutma valfi takılmıştır; su soğutmalı tasarım, fırın kapağının aşırı ısınmasını önleyebilir ve kararlı sızdırmazlık performansını sağlayabilir. 5. Isıya Dayanıklı Çelik Pota Tankı Pota tankı, fırın odasının içine vinçle yerleştirilen tabanlı bir başlık yapısını benimser. Tank ağzı, fırın kapağı ile etkili bir sızdırmazlık oluşturan ve ısıtma işleminin atmosferini kararlı bir çalışma durumunda tutan su soğutmalı bir O tipi silikon kauçuk sızdırmazlık halkası ile donatılmıştır. Pota tankı, üst kısımda 10 mm ve alt kısımda 6-8 mm kalınlığında SUS310S ısıya dayanıklı çelik kaynaklı bir parçadır. Silindir gövdesi, yüksek sıcaklık dayanımını önemli ölçüde artırabilen, tank deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilen, deformasyon direncini artırabilen ve ısı transfer verimliliğini büyük ölçüde iyileştirerek tank içindeki atmosfer ve sıcaklığın eşit dağılımını teşvik eden haddelenmiş oluklu bir tasarıma sahiptir. Tankın alt kısmına, malzeme silindirinin (alıcı tarafından sağlanacak olan şarj potası) kararlı bir şekilde yerleştirilmesini kolaylaştırmak için kuyu şeklinde bir ısıya dayanıklı çelik destek çerçevesi eklenmiştir. 6. Hava Giriş/Çıkış Sistemi Hava besleme sistemi, solenoid valfler, akış ölçerler ve diğer akış kontrol bileşenleriyle donatılmış nitrojen boru hatlarından oluşur ve tankın altından nitrojen verilir. Ürün ısıtma işlemi sırasında oluşan büyük miktarda uçucu gaz göz önüne alındığında, egzoz boru hattı, düzgün emisyonu sağlamak için uçucu gaz hacmine göre özel olarak tasarlanacaktır. Hava besleme sistemi, basınç ölçüm sistemi ile birbirine kenetlenmiştir: tank içindeki basınç önceden ayarlanmış değere ulaştığında, solenoid valf otomatik olarak kapanır; basınç önceden ayarlanmış maksimum değeri aştığında, otomatik basınç düzenleme sistemi basıncı boşaltmaya başlar; basınç önceden ayarlanmış alt sınıra düştüğünde, havayı beslemek için solenoid valf yeniden açılır ve fırın içinde hafif bir pozitif basınç ortamı korunur. Sıkıştırılmış hava, sızdırmazlık halkasının kilitlendiğinden ve sızdırmazlığından emin olmak için fırın kapağı sıkıştırma silindirine sürekli olarak basınç sağlar. Ekipman ayrıca operasyonel güvenliği artırmak için bir güvenlik patlama önleyici valf ile donatılmıştır. 7. Hızlı Soğutma Hava Besleme ve Egzoz Sistemi İş parçaları, ısıtmadan sonra doğrudan fırından çıkarılırsa oksidasyona eğilimlidir. Hızlı soğutma elde etmek için ekipman harici bir hızlı soğutma cihazı ile donatılmıştır: soğutma fanları, boru hatları, valfler ve diğer bileşenler fırın gövdesinin altına monte edilmiştir ve proses gereksinimlerine göre fırın tankını hızla soğutabilir. Tankın dışına büyük miktarda değiştirme gazı verilir ve gaz sirkülasyonunu sağlamak için fırın gövdesinin üst kısmında birden fazla egzoz deliği bulunur. 8. Fırın Kapağı Kaldırma ve Döndürme Yapısı Fırın kapağının kaldırılması ve döndürülmesi, kaldırma miline bağlı bir çelik yapı konsol braketi ve bir kaldırma elektrikli silindir içeren özel bir kontrol sistemi tarafından tahrik edilir. Braket, entegre bir kayar yatak yuvası aracılığıyla fırın gövdesine bağlanır. Fırın kapağı ve kaldırma mili braketi, yüksek sıcaklık çalışma koşulları altında termal deformasyona uyum sağlamak için ayrılmış termal genleşme uzunluğuna sahip bir bağlantı çifti ile bağlanır. Fırın kapağının hem kaldırma hem de döndürme eylemleri seyahat kontrol anahtarları ile donatılmıştır ve kaldırma eylemi ek olarak aşırı seyahat koruma anahtarı ile donatılmıştır. Tüm su boruları, hava boruları ve tel boruları çukurdan geçirilir, çelik yapı braketinin köprü çerçevesine dikilir ve fırın kapağının kaldırılması ve döndürülmesiyle serbestçe sürüklenebilir ve ekipmanın çalışmasını etkilemez. 9. Ürün Çıkarma Cihazı (alıcı tarafından sağlanacaktır) İşlem sonrası iş parçalarının çıkarılmasını kolaylaştırmak için, iş parçalarının güvenli ve verimli transferini gerçekleştirmek üzere kaldırma kulplu bir takım diski (kaldırma kulplarının uzunluğu yaklaşık 1,5 metredir) yapılandırmanız önerilir. 10. Çevre Koruma Toz Giderme Cihazı (alıcı tarafından sağlanacaktır) Bu cihaz, atık gaz merkezi yakma odası ve alkali sprey kulesinden oluşur. Grafit sert keçenin işlenmesi sırasında oluşan atık gaz boru hatları aracılığıyla toplanır ve yakma için merkezi yakma odasına verilir. Yakma baca gazı daha sonra emisyonların uluslararası çevre koruma standartlarını karşılamasını sağlamak için alkali sprey kulesinde işlenir. 11. Sıcaklık Kontrol Sistemi 11.1 Sıcaklık Kontrol Yöntemi Ekipman, 2 ana sıcaklık kontrol termokuplu ile donatılmıştır; bunlar, ithal akıllı dijital ekranlı sıcaklık kontrol cihazları, yüksek güçlü tristör modülleri, faz kaydırmalı tetikleme sistemleri ve ısıtma elemanları ile kapalı döngü bir kontrol sistemi oluşturur. Fırın odası, fırın içindeki sıcaklığı otomatik olarak ayarlamak ve tüm fırın odasında eşit sıcaklık sağlamak için 2 sıcaklık kontrol bölgesine ayrılmıştır. 11.2 Sıcaklık Kontrol Sistemi Yapılandırması Shimaden (Japonya) ithal programlı sıcaklık kontrol cihazları ve Maxwell güç modülü faz kaydırmalı kontrol teknolojisi kullanılarak yeni bir otomatik fırın sıcaklık kontrol sistemi oluşturulmuştur. Önceden ayarlanmış proses eğrisine göre ısıtma hızını, tutma sıcaklığını ve tutma doğruluğunu ayrı ayrı ayarlayabilir, ısıtma eğimini ve tutma süresini otomatik olarak ayarlayabilir ve teorik değeri ve ölçülen değeri gerçek zamanlı olarak görüntüleyerek kontrol seviyesini ve sıcaklık kontrol doğruluğunu artırabilir. Bu tasarım, ısı kaynağı ile iş parçası ısı emilimi arasında hassas bir eşleşme sağlar, daha makul enerji tüketimi ile sonuçlanır ve ayrıca aşırı sıcaklık ışık alarm fonksiyonu ile donatılmıştır. 11.3 Sıcaklık Kaydı Proses eğrisini gerçek zamanlı olarak kaydetmek için kağıtsız bir kaydedici kullanılır. Termokupl, nikel-krom-nikel-silikon malzemeden (K sınıfı) yapılmıştır ve ölçüm doğruluğunu sağlamak için fırın sıcaklığı ölçüm kompanzasyon teli, enstrüman kabininden fırın gövdesi termokupluna bağlanır. 11.4 Fırın Kapağı Kaldırma Kilitleme Koruma Tasarımı Isıtma programı yalnızca fırın kapağı belirtilen konuma kapatıldığında başlatılabilir; Fırın kapağının hem kaldırma hem de döndürme eylemleri için limit koruma anahtarları bulunur; Aşırı sıcaklık alanını doğru bir şekilde gösteren sesli-optik alarm yöntemi benimsenerek, bakım personelinin arızaları hızlı bir şekilde teşhis etmesini ve gidermesini kolaylaştırır; Kontrol devresi, yüksek güçlü ısıtma devresinden ayrı olarak tasarlanmıştır. Kontrol devresi, ısıtma devresi bağlanmadan hata ayıklanabilir ve ısıtma devresi bölgeler halinde güçlendirilebilir; Tüm sisteme güç sağlamak için özel bir güç dağıtım kabini yapılandırılmıştır. Kabin, sistemin güvenilir çalışmasını sağlamak için aşırı gerilim ve aşırı akım korumalı otomatik anahtarlarla donatılmıştır ve kabinin içine bir muayene ışığı takılmıştır; Isıtma verimliliği azaldığında ısıtma durumunun gerçek zamanlı izlenmesini ve arıza nedenlerinin hızlı bir şekilde belirlenmesini kolaylaştırmak için her bölge ve her faz için güç kaynağı voltajı göstergesi ve ısıtma gücü göstergesi sağlanır. III. Temel Rekabet Avantajları Süper Enerji Tasarrufu Performansı: Patentli tam elyaf fırın astarlığı ve optimize edilmiş yapısal tasarım, %20 ila %30 güç tasarrufu oranı ile ulusal enerji tasarrufu standartlarına uygundur; Kararlı Koruyucu Atmosfer: Hava giriş/çıkış ve basınç kontrol sistemleri arasındaki kilitleme, sabit bir hafif pozitif basınç ortamı sağlayarak iş parçası oksidasyonunu ortadan kaldırır ve ürün kalitesi stabilitesini sağlar; Hassas Sıcaklık Kontrol Yeteneği: İthal bileşenlerle birleştirilmiş çift bölgeli sıcaklık kontrolü, yüksek hassasiyetli sinterleme işlemlerinin gereksinimlerini karşılamak için yüksek sıcaklık kontrol doğruluğuna sahiptir; Sağlam ve Dayanıklı Yapı: Oluklu SUS310S pota tankı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı bileşenler, zorlu çalışma koşullarına uyum sağlayabilir ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir; Kolay Kullanım ve Bakım: Dokunmatik ekran kontrolü, modüler tasarım ve hafif fırın astarlığı kurulum, çalıştırma ve bakım işlemlerini basitleştirir.
Kararsız Isıl İşlem Proses Parametrelerinin Kalibrasyonu: Akıllı İzleme ve Ekipman Kalibrasyonunun Çift Güvencesi 2026-01-23 Kararsız ısı işleme süreci parametrelerinin kalibrasyonu: Akıllı izleme ve ekipman kalibrasyonunun ikili güvencesi   Kararsız süreç parametreleri, ürün performansında dalgalanmalara yol açacaktır. Örneğin, fırın sıcaklığının ± 5 °C dalgalanması, iş parçasının HRC5'ten daha fazla sertlik sapmasına neden olabilir.ve ısıtma süresinde %10 sapma yetersiz austenitizasyona veya kaba tanelere neden olur.Ana nedenler arasında sıcaklık kontrol cihazlarının hassaslığının bozulması, ısıtma elemanlarının yaşlanması, sensör arızaları,ve güç kaynağı voltaj dalgalanmaları, diğerleri arasında.   Dayanıklılık geliştirme çözümlerinin özü şu şekilde:   Düzenli bir kalibrasyon sistemi oluşturun:Sıcaklık ölçümünün doğruluğunun ≤±1°C olmasını sağlamak için standart termometrelerle karşılaştırmalar yaparak, sıcaklık kontrol cihazlarını ve termokopilleri aylık olarak kalibre edin.; 6 ayda bir ısıtma elemanlarının direnç değerini tespit eder ve eşit olmayan güç çıkışını önlemek için sapma% 10'u aşarsa derhal değiştirir. Akıllı izleme sistemini yükseltmek: fırın sıcaklığı gibi kilit parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesini sağlamak için bir PLC kontrol sistemi ve veri toplama modülleri kurmak,tutma süresi ve soğutma hızı; yukarı ve alt sınır alarm eşiği ayarlamak (örneğin, fırın sıcaklığı sapması ± 3 ° C'yi aşarsa otomatik alarm tetiklenir) ve izlenebilirlik için otomatik veri depolamasını gerçekleştirmek. Güç kaynağını ve ekipman bakımını optimize etmek: giriş voltajını dengelemek için gerilim stabilizatörleri ile donatmak (değişim aralığını ±5% içinde kontrol etmek);İyi elektrik teması sağlamak için ısıtma devresinin terminal bloklarını haftalık olarak kontrol edin ve oksit katmanlarını çıkarın.Mekanik arızalardan kaynaklanan anormal parametrelerin önlenmesi için her üç ayda bir iletim sisteminin ve soğutma sisteminin kapsamlı bir revizyonu yapılmalıdır.
Daha fazla ürün
Herhangi bir zamanda bizimle iletişime geçin
Oda 13A07, 14. kat, Tieshi Holding Tower, 471 Xinhua Road, Jianghan Bölgesi, Wuhan Şehri, Hubei Eyaleti, Çin.
Ne istemek istiyorsunuz?
Müşteriler ve Ortaklar