logo
Bizim Hakkımızda
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Akıllı Teknoloji Şirketi, LTD. (eski adı Wuhan Electric furnaceFactory) Makine Endüstrisi Geliştirme Bakanlığı'nın profesyonel, tasarım ve araştırma kuruluşu olarak belirlenmiştir.Endüstriyel elektrikli fırınların üretimi ve satışı Büyük ölçekli devlet mülkiyetindeki yeniden yapılandırma işletmeleri Sanayi, Çin Isı Tedavisi Derneği, Hubei döküm Derneği, WuHan dövme endüstrisi derneği yönetim birimi.hızlı bir şekilde güçlü bir araştırma ve geliştirme gücü ile Çin yüksek kaliteli ısı işleme üretim şirketi haline gelmiştir, tam tasarım yazılımı, gelişmiş işleme teknolojisi ve tam üretim ekipmanları,Yıllık 500 set büyük ölçekli standart ısı işlem ekipmanları ve 30 set standart olmayan üretim hatları ile.      Endüstride uzun yılların tecrübesi, Çin'deki bir dizi tanınmış üniversite ile işbirliği içinde,Mevcut profesyonel araştırma ve geliştirme ekibi, müşterilere profesyonel çözümler sunmaya kararlıdır..      Ana ürünler şunlardır: Akıllı karıştırma üretim hattı, yeni enerji lityum pil anot malzeme granülasyon ön karbonlaştırma üretim hattı,Yeni enerji aracının hafif termoforming üretim hattı, yeni enerji ling üretim hattı, tüm lif elektrikli ısıtma trolley fırını, tüm lif gaz ısı işleme (forging) trolley fırını, büyük değişken kapasiteli trolley fırını,koruyucu atmosfer kutusu karartma üretim hattı, asılı silindir kaplama sertleme üretim hattı, mikro bilgisayar kontrolü karbürleme/nitridleme fırını Vakum fırını, kuyu fırını, ağ fırını, rulo sinterleme fırını,Alüminyum alaşım söndürme (düzeltme), yaşlanma fırını, tüm hidrojen kapaklı parlak kızartma fırını, ADI tuz izotermik söndürme üretim hattı, döner fırın fırını, orta frekanslı fırın, yüksek frekanslı fırın,indüksiyonlu erime fırını, indüksiyon sertleştirme üretim hattı ve diğer standart ve standart dışı ısı işlem ekipmanları.Biz ürün ısı işleme süreci planı formülasyon gibi teknoloji ve hizmetlerin tam bir dizi sağlayabilirsiniz, ısı işlem atölyesi tasarımı, ısı işlem ekipmanlarının seçimi ve tasarımı ve üretimi, kurulum ve devreye girme, üretim işleyişi, satış sonrası bakım vb.,ürünleri kullanmadan önce ve sonra müşterilerin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak.      Havacılık, gemicilik, demir ve çelik, metalürji, kimyasal endüstri, seramik, otomobil, döküm, dövme, sağlık malzemeleri, madencilik ve diğer alanlarda kullanılan ürünler.Çözümler farklı uygulama senaryolarına ve gereksinimlerine göre geliştirilebilir.
Daha fazlasını oku >>
0

Çalışan sayısı
0

Yıllık Satış
0

Kuruluş Yılı
Created with Pixso.
0

Dışarıya aktarma p.c.

Haberler

Baskı plaka fırını 2025-10-16 Baskı plaka fırını ※ Ekipman Uygulama Toz malzemelerinin dehidrasyonu, kurutması, yağsızlanması ve önceden sinterlenmesi, elektronik seramik, akıllı giyilebilir seramik vb. gibi işlemler için uygundur. ※ Ekipman Özellikleri 1. Sıcaklık istikrarı ve tekdüzelik Sinterleme işlemi sırasında, nihai ürünün kalitesi için sıcaklık istikrarı ve tekdüzelik çok önemlidir.Bazı sinterleme ekipmanları, sıcaklık istikrarının ve tekilliğin ideal bir duruma ulaşmasını sağlamak için benzersiz bir kontrol yöntemi ve makul bir güç dağılımını benimser.Bu tasarım sinterleme kalitesini büyük ölçüde artırabilir.Tekel sıcaklık dağılımı ürünün iç stresini azaltmaya ve malzemenin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini artırmaya yardımcı olur.. 2Yüksek verimlilik ve uzun hizmet ömrü Ürünün yağsızlanma işlemine ve ısıtma elemanının özelliklerine dayanarak, üst ve alt ısıtma için eşit çaplı dirençli tel çubukları kullanılır.İthalatlı Kanthal direnci telleri kabul edilir., ve direnç telleri korundum-mullit koruyucu tüplerle kaplanmıştır,fırın odasını ısıtma elemanlarından ayırabilen ve ısıtma elemanlarının kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatabilen. 3Enerji Koruma ve Çevre Koruma Modern sinterleme ekipmanları, enerji tasarrufu ve çevre korumasına giderek daha fazla önem veriyor.Bazı ekipmanlar yüksek ısı direnci ve düşük ısı depolaması ile hafif termal yalıtım malzemeleri kullanırBu malzemeler iyi ısı yalıtım performansını korurken ısıtma ve soğutma hızlarını hızlandırabilir.Böylece enerji tüketimini azaltırBuna ek olarak, gelişmiş kontrol sistemleri bilimsel yönetimi gerçekleştirmeye ve enerji kullanımı verimliliğini daha da geliştirmeye yardımcı olur. 4Güvenlik ve Kullanılabilirlik Güvenlik, herhangi bir endüstriyel ekipman için temel bir gerekliliktir.Aşırı sıcaklık ses ve ışık alarmı, ve acil durum frenleme sistemi, operatörlerin ve ekipmanların güvenliğini sağlamak için. Aynı zamanda, ekipmanların tasarımı kullanılabilirliği de dikkate alır.Basitleştirilmiş/geleneksel Çin MMI işletim arayüzü ve yapay zeka yazılım kontrolü, kullanıcıların ekipmanları kolayca çalıştırmalarını ve izlemelerini sağlar.. ※ Tasarım ve Üretim Sertifikası Tüm göstergeler endüstriyel fırınlar için ulusal standartlara uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Tüm bileşenler üzerinde performans testleri yapmak, nitelik raporları çıkarmak (müşteriler tarafından yeryüzünde önceden kabul edilmesini desteklemek). Ekipman ihracatı ihracat için çeşitli uluslararası standartlara uygun. Teknik parametreler Seri numarası. Ekipman modeli GTB-*** 1 En yüksek sıcaklık 1000°C 2 Sıcaklık Kontrolü Doğruluk ±1°C, ithal tek döngü akıllı düzenleyici ile kontrol edilir 3 Sıcaklık Kontrol Noktaları 9 puan 4 Ana itme Hidrolik silindir itme 5 Ağırlığı İndirin ≤ 6T 6 Ana itme hızı 260-600mm/h, sürekli ayarlanabilir 7 Fırın odasının yüksekliği 310mm 8 Fırın odasının uzunluğu 15000mm 9 Baskı plaka boyutu 270x270x40mm (W x L x H) 10 Baskı plaka malzemesi Korund-mullit 11 Maksimum Isıtma Gücü Yaklaşık 210Kw 12 Atık gaz boşaltma arıtma sistemi Organik maddeleri boşaltmak ve fırın basıncını ayarlamak için çeşitli baca setleri süreç özelliklerine göre ayarlanır.Yardımcı soğutma için soğutma bölümünde birden fazla baca seti ayarlanmıştır.Yağdan arındırmayı kolaylaştırmak için tüm bölümde zorla hava girişleri tasarlanmıştır.   Standart olmayan özelleştirme, müşterilerin süreç gereksinimlerine göre mevcuttur.
Çelik Soğutma Süresince Nasıl Değişir? 2025-10-13 Çeliğin Soğuma Sırasındaki Dönüşümü                Soğutma, ısıl işlem sürecinde vazgeçilmez bir adımdır.         Çelik bir parça ısıtılıp, ince ve homojen tanelere sahip östenit elde etmek için belirli bir sıcaklıkta tutulduktan sonra, soğutma işlemi gerçekleştirilir.   I. Aşırı Soğumuş Östenitin Dönüşüm Ürünleri ve Dönüşüm Süreci   Aşırı Soğumuş Östenit: Kritik nokta A₁'in altında dönüşmemiş (yapısal olarak) kalan östenit. Bu noktada, aşırı soğumuş östenit hemen dönüşmez; bunun yerine, termodinamik olarak kararsız bir durumda (kararsız bir yapı olarak) bulunur ve sonunda dönüşüme uğrayacaktır. Aşırı soğuma derecesine (yani, farklı dönüşüm sıcaklıklarına) bağlı olarak, aşırı soğumuş östenit üç tür dönüşüme uğrar: Perlit dönüşümü Beynit dönüşümü Martensit dönüşümü     1. Perlit Dönüşümü   Dönüşüm Koşulu: Aşırı soğumuş östenit, A₁ → 550°C sıcaklık aralığında perlit tipi bir yapıya dönüşür. Dönüşüm Ürünü: Ferrit ve sementitin dönüşümlü lamellerinden oluşan mekanik bir karışım yapısıdır. Perlit, demir-karbon alaşımlarındaki en temel beş yapıdan biridir. "P" harfiyle gösterilir ("Perlit" kelimesinden). Adını inci benzeri parlaklığından alır.         Sınıflandırma: Lamellerin Kalınlığına Göre   Perlit (P)   Oluşum sıcaklığı: A₁ ~ 650°C; nispeten kalın lamellere sahip bir perlit türüdür. Optik mikroskop altında, ferrit ve sementitin lamelli yapısı açıkça ayırt edilebilir, yaklaşık 150 ~ 450 nm'lik bir lamelli aralığına sahiptir.   Sorbit (S)   Oluşum sıcaklığı: 650 ~ 600°C; yaklaşık 80 ~ 150 nm kalınlığında, nispeten ince lamellere sahiptir. Lameller, optik mikroskop altında ayırt edilmesi zordur ve sadece yüksek büyütmeli bir optik mikroskop (800 ~ 1500× büyütmede) altında ferrit ve sementitin lamelli yapısı olarak tanımlanabilir.   Troostit (T)   Oluşum sıcaklığı: 600 ~ 550°C; yaklaşık 30 ~ 80 nm kalınlığında, son derece ince lamellere sahiptir. Lamelli özellikleri, optik mikroskop altında hiç ayırt edilemez ve sadece bir elektron mikroskobu altında tanımlanabilir. Östenitleme sıcaklığı ve dönüşüm öncesi östenit tane boyutu sadece perlit kolonilerinin boyutunu etkiler, ancak lamelli aralığı üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Perlit (P)'ten sorbite (S)'ye ve ardından troostite (T)'ye doğru, sıcaklık ne kadar düşükse, lamelli aralık o kadar küçülür ve mukavemet ve sertlik o kadar artar. Sadece lamelli inceliği ve özellikleri bakımından farklılık gösterirler, temel bir ayrım yoktur. Isıtma sırasında östenitleme işlemine benzer şekilde, soğutma sırasında perlit dönüşüm süreci de katı halde çekirdeklenme ve büyüme sürecidir. Benzer şekilde, tane sınırlarında düzensiz atom düzenlemesi nedeniyle, boşluklar ve dislokasyonlar gibi daha fazla kusurla birlikte, atom yeniden düzenlemesi kolayca meydana gelir, bu nedenle sementit önce östenit tane sınırlarında çekirdeklenir. Sementit çekirdeklenmesinden sonra, büyümeye başlar. Büyüme süreci sırasında, sementitin her iki tarafındaki östenitin karbon içeriği azalır, bu da ferritin çekirdeklenmesini teşvik eder. İkisi dönüşümlü olarak çekirdeklenir ve büyür, ferrit ve Fe₃C'den oluşan çoklu lamelli yapılar oluşturur. Aynı zamanda, çekirdeklenme ve büyüme de tane sınırlarının diğer kısımlarında eş zamanlı olarak başlar ve farklı yönelimlere sahip çoklu perlit kolonileri oluşturur. Bu perlit kolonileri büyür ve sürekli bir kütle halinde birleşir ve nihayetinde tüm yapı perlitte dönüşür; böylece, aşırı soğumuş östenitin perlitte dönüşümü tamamlanır. Östenitin perlitte dönüşümü sırasında demir ve karbon atomları yeterince yayıldığından, bu işlem difüzyon tipi bir dönüşüm olarak adlandırılır.   2. Beynit (B) Dönüşümü   Dönüşüm Koşulu: Aşırı soğumuş östenit, 550°C ~ Ms sıcaklık aralığında dönüşür. Ötektoid çelik için, Ms sıcaklığı 230°C'dir. Dönüşüm Ürünü: Fe₃C (sementit) ve karbonla aşırı doyurulmuş ferritin iki fazlı mekanik bir karışımıdır, "B" harfiyle gösterilir. 1930'da, E.S. Davenport ve E.C. Bain ilk olarak orta sıcaklıkta izotermal dönüşümden sonra çelikteki dönüşüm ürününün metalografik yapısını gözlemlediler. Daha sonra, Bain'in katkılarını onurlandırmak için, bu yapıya "Beynit" adı verildi. Mikroyapısal morfolojilerindeki farklılıklara dayanarak, beynit aşağıdakilere ayrılabilir: Üst Beynit (B_u) Alt Beynit (B_l)   Üst Beynit (B₍upper₎ / Bᵤ)   Morfoloji: Tüy benzeri.   Kesintili çubuk şeklindeki sementit (Fe₃C), östenit tane sınırlarından tane içine doğru büyüyen paralel ferrit lamelleri arasında dağılmıştır. Alt Beynit (B₍lower₎ / Bₗ)   Morfoloji: Bambu yaprağı benzeri. İnce pulsu karbürler (Fe₃C), ferrit iğneleri üzerinde dağılmıştır. Alt Beynitin Performans Özellikleri bağlıdır: Alt beynitteki karbürler ince ve homojen olarak dağılmıştır. Yüksek mukavemet ve sertliğe ek olarak, iyi bir plastisite ve tokluğa da sahiptir, bu da onu endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir yapı haline getirir. Alt beynit yapısının elde edilmesi, çelik malzemeleri güçlendirmenin yöntemlerinden biridir. Aynı sertlik koşulunda, alt beynit yapısının aşınma direnci, martensitinkinden önemli ölçüde daha iyidir ve martensitinkinin 1 ila 3 katına ulaşabilir. Bu nedenle, demir ve çelik malzemelerde matris yapısı olarak alt beynitin elde edilmesi, araştırmacılar ve mühendisler tarafından takip edilen bir hedeftir.     1) Üst Beynitin Oluşum Süreci   Dönüşüm sıcaklığı nispeten yüksek olduğunda (550 ~ 350°C), ferrit çekirdekleri öncelikle östenitin düşük karbonlu bölgelerinde oluşur. Bu çekirdekler daha sonra östenit tane sınırlarından tane içine doğru paralel olarak büyür. Bu arada, ferrit büyüdükçe, fazla karbon atomları çevredeki östenite yayılır. Son olarak, kısa çubuk benzeri veya küçük pulsu Fe₃C (sementit), paralel ve yoğun ferrit lamelleri arasında kesintili olarak dağılmış, ferrit lamelleri arasında çökelir ve böylece tüy benzeri üst beynit oluşur.   2) Alt Beynitin Oluşum Süreci   Ferrit çekirdekleri önce östenitin tane sınırlarında oluşur, daha sonra belirli kristal düzlemler boyunca iğne şeklinde büyür. Alt beynitin nispeten düşük dönüşüm sıcaklığı nedeniyle, fazla karbon atomları uzun mesafelerde yayılamaz; bunun yerine, ferrit içinde belirli kristal düzlemler boyunca son derece ince karbürler (Fe₃C) olarak çökelebilirler. Bu işlem, bambu yaprağı benzeri alt beynitin oluşmasına neden olur.   3. Martensit (M) Dönüşümü   Dönüşüm Koşulu: Sıcaklık aralığı Ms noktasının altındadır.   Aşırı soğumuş östenit, bu sıcaklık aralığında sabit bir sıcaklıkta dönüşemez; bunun yerine, çok büyük bir aşırı soğuma derecesi ile sürekli soğuma sırasında dönüşüme uğrar. Dönüşüm Ürünü: α-Fe (ferrit) içinde karbonun aşırı doyurulmuş bir arayer katı çözeltisidir, "M" sembolüyle gösterilir. 1890'larda, martensit ilk olarak Alman metalürjisti Adolf Martens (1850-1914) tarafından sert bir mineralde keşfedildi. 1895'te, Fransız F. Osmond, bu yapıya Alman metalürjisti A. Martens'i onurlandırmak için "Martensit" adını verdi.     Martensitin Sınıflandırılması   En yaygın martensit türleri iki tanedir: lamel martensit ve iğnemsi martensit.   Oluşan martensit türü, östenitteki karbon içeriğine bağlıdır:   Karbon içeriği %1.0'dan büyük olduğunda, iğnemsi martensit elde edilir; Karbon içeriği %0.2'den az olduğunda, lamel martensit elde edilir; Karbon içeriği %0.2 ile %1.0 arasında (0.2% < C% < 1.0%) olduğunda, iki türün karışık bir yapısı elde edilir.
Yüksek Basınçlı Gaz Söndürmeli Vakum Isıl İşlem Fırını 2025-10-13 Yüksek basınçlı gaz söndürme vakum ısı işlem fırını * Ekipman Uygulama: Isı işleme, makine imalatı ve havacılık gibi endüstrilerde uygulanır; Alet ve ölçekli çelik, yüksek hızlı çelik ve paslanmaz çelik de dahil olmak üzere malzemelerin soğutma işlemine uygundur. Paslanmaz çelik, titanyum ve titanyum alaşımlarının çözeltme işlemi; Çeşitli manyetik malzemelerin annealing ve tempering işleme; Aynı zamanda vakumlu lehimleme makinelerinde vakumlu sinterleme için de geçerlidir. * Ekipman Özellikleri: Gaz soğutmalı vakum fırını fırın gövdesi, ısıtma odası, soğutma cihazı, besleme ve boşaltma mekanizması, vakum sistemi, elektrik kontrol sistemi, su soğutma sistemi,ve gaz doldurma sistemi.   Bu, bir tür yüksek basınçlı gaz söndürme vakum fırınıdır. Özellikle tek odalı yatay iç dolaşımlı yüksek basınçlı gaz söndürme vakum fırınıdır.   Fırın, ısı yalıtımı için sertleştirilmiş grafit filsi ile grafit borusu ısıtmasını benimser; alternatif olarak, bir sandviç ısı kalkanı veya tam metal bir ısı kalkanı ile molibden bant ısıtmasını kullanabilir.Zorla soğutma sistemi yüksek hava akışı kullanır, yüksek basınçlı fan ve mükemmel soğutma etkileri elde etmek için büyük alan bakır radyatör.Yüksek hızlı hava akışı için nozeller, gaz söndürmenin tekdüzeliğini sağlamak için ısıtma odasının etrafında 360° olarak düzenlenir.. Ekipman Avantajları: Hızlı ısıtma ve soğutma sağlar ve hiçbir oksidasyon, hiçbir karbürizasyon ve hiçbir karbürizasyon elde edemez.İş parçasının yüzeyinden fosfor kabuğunu kaldırabilir ve aynı zamanda yağsızlama ve gazsızlama gibi işlevlere sahiptir, böylece parlak ve temiz bir yüzey etkisi elde edilir. Tasarım ve Üretim Sertifikasyonu: Tüm göstergeler endüstriyel fırınlar için ulusal standartlara uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Tüm bileşenlerin performans testleri yapılır ve kalifiye test raporları verilir (müşteriler tarafından önceden kabul edilmesi desteklenir); Ekipman ihraç edildiğinde ihracat için çeşitli uluslararası standartlara uymaktadır. Teknik parametreler (Genel fırın kazan malzemelerinin maksimum çalışma sıcaklığı) Parametreler Spesifikasyon Parametreler Spesifikasyon Model HRC2-*** İsimlendirilmiş sıcaklık 1350°C Sıcak işlem tipi Söndürme, Annealing, Tempering, Carburizing, Nitriding, Vakum Brazing, Sinterleme, Yüzey Tedavisi Isı Tedavisi Basınç Artış Hızı 0.67 ~ 0.7 (Pa/h) Fırın odasının boyutu Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş Gaz Soğutma Basıncı 6 ~ 10 (10 ^ 5 Pa) Güç Gereksinimlere göre özelleştirilmiş
Herhangi bir zamanda bizimle iletişime geçin
Oda 13A07, 14. kat, Tieshi Holding Tower, 471 Xinhua Road, Jianghan Bölgesi, Wuhan Şehri, Hubei Eyaleti, Çin.
Ne istemek istiyorsunuz?
Müşteriler ve Ortaklar