Hubei Cailonen Akıllı Teknoloji Şirketi, LTD. (eski adı Wuhan Electric furnaceFactory) Makine Endüstrisi Geliştirme Bakanlığı'nın profesyonel, tasarım ve araştırma kuruluşu olarak belirlenmiştir.Endüstriyel elektrikli fırınların üretimi ve satışı Büyük ölçekli devlet mülkiyetindeki yeniden yapılandırma işletmeleri Sanayi, Çin Isı Tedavisi Derneği, Hubei döküm Derneği, WuHan dövme endüstrisi derneği yönetim birimi.hızlı bir şekilde güçlü bir araştırma ve geliştirme gücü ile Çin yüksek kaliteli ısı işleme üretim şirketi haline gelmiştir, tam tasarım yazılımı, gelişmiş işleme teknolojisi ve tam üretim ekipmanları,Yıllık 500 set büyük ölçekli standart ısı işlem ekipmanları ve 30 set standart olmayan üretim hatları ile. Endüstride uzun yılların tecrübesi, Çin'deki bir dizi tanınmış üniversite ile işbirliği içinde,Mevcut profesyonel araştırma ve geliştirme ekibi, müşterilere profesyonel çözümler sunmaya kararlıdır.. Ana ürünler şunlardır: Akıllı karıştırma üretim hattı, yeni enerji lityum pil anot malzeme granülasyon ön karbonlaştırma üretim hattı,Yeni enerji aracının hafif termoforming üretim hattı, yeni enerji ling üretim hattı, tüm lif elektrikli ısıtma trolley fırını, tüm lif gaz ısı işleme (forging) trolley fırını, büyük değişken kapasiteli trolley fırını,koruyucu atmosfer kutusu karartma üretim hattı, asılı silindir kaplama sertleme üretim hattı, mikro bilgisayar kontrolü karbürleme/nitridleme fırını Vakum fırını, kuyu fırını, ağ fırını, rulo sinterleme fırını,Alüminyum alaşım söndürme (düzeltme), yaşlanma fırını, tüm hidrojen kapaklı parlak kızartma fırını, ADI tuz izotermik söndürme üretim hattı, döner fırın fırını, orta frekanslı fırın, yüksek frekanslı fırın,indüksiyonlu erime fırını, indüksiyon sertleştirme üretim hattı ve diğer standart ve standart dışı ısı işlem ekipmanları.Biz ürün ısı işleme süreci planı formülasyon gibi teknoloji ve hizmetlerin tam bir dizi sağlayabilirsiniz, ısı işlem atölyesi tasarımı, ısı işlem ekipmanlarının seçimi ve tasarımı ve üretimi, kurulum ve devreye girme, üretim işleyişi, satış sonrası bakım vb.,ürünleri kullanmadan önce ve sonra müşterilerin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak. Havacılık, gemicilik, demir ve çelik, metalürji, kimyasal endüstri, seramik, otomobil, döküm, dövme, sağlık malzemeleri, madencilik ve diğer alanlarda kullanılan ürünler.Çözümler farklı uygulama senaryolarına ve gereksinimlerine göre geliştirilebilir.

Daha fazlasını oku >>

Çalışan sayısı

Yıllık Satış

Kuruluş Yılı

Dışarıya aktarma p.c.

Haberler

Troubleshooting Common Heat Treatment Defects: Distortion, Brittleness & Cracking, Insufficient Hardness? Most Effective Solutions Here 2025-12-10 Troubleshooting Common Heat Treatment Defects: Distortion, Brittleness & Cracking, Insufficient Hardness? Most Effective Solutions Here During the heat treatment process, workpieces often suffer from defects such as distortion, brittleness and cracking, insufficient hardness, oxidation and decarburization. These issues not only increase the scrap rate but may also affect subsequent assembly and operational safety. In fact, most defects stem from improper process parameters, inadequate equipment precision, or operational errors. This article compiles the causes and solutions for 5 common defects to help you enhance production stability. I. Defect 1: Excessive Workpiece Distortion (e.g., shaft bending, sheet warping) • Causes: Excessively fast heating rate, uneven cooling, improper loading method (overstacking of workpieces), incorrect selection of quenching medium. • Solutions: a. Adopt "stepwise heating" (low-temperature preheating → high-temperature holding) to reduce thermal stress; b. Optimize cooling methods: Use marquenching for thick and large workpieces, and isothermal quenching for thin-walled workpieces; c. Improve furnace loading: Secure workpieces with special fixtures to avoid stacking and ensure uniform air flow inside the furnace; d. Select appropriate quenching medium: Adjust cooling rate when switching from oil quenching to water quenching, or use water-soluble quenching agents. II. Defect 2: Workpiece Brittleness and Cracking (Easy fracture after quenching, insufficient toughness) • Causes: Excessively high quenching temperature, excessively fast cooling rate, delayed tempering, excessive impurities in materials. • Solutions: e. Reduce quenching temperature (adjust according to material composition, e.g., lower the quenching temperature of high-carbon steel from 860℃ to 820℃); f. Slow down the cooling rate: Oil quenching is milder than water quenching, or add cooling modifiers to the quenching medium; g. Perform tempering within 2 hours after quenching to eliminate internal stress; h. Use high-purity raw materials to avoid excessive sulfur, phosphorus and other impurities. III. Defect 3: Insufficient Hardness (Failure to meet preset hardness standards) • Causes: Insufficient heating temperature, inadequate holding time, slow quenching cooling rate, low carbon content in materials. • Solutions: i. Increase heating temperature (within the allowable range of the material, e.g., raise the temperature of medium-carbon steel from 830℃ to 850℃); j. Extend holding time (adjust according to workpiece thickness: extend holding time by 30 minutes for every additional 10mm thickness); k. Replace with a medium with faster cooling rate (e.g., switch from water quenching to brine quenching, or check if the quenching medium is aged); l. Test the carbon content of raw materials in advance to ensure compliance with process requirements. IV. Defect 4: Oxidation and Decarburization (Workpiece surface blackening, reduced hardness) • Causes: Improper control of furnace atmosphere (excessive oxygen), excessively long heating time, poor equipment airtightness. • Solutions: m. Use atmosphere-controlled furnaces (e.g., nitrogen or methanol cracked gas protection) to isolate oxygen; n. Shorten heating time to avoid excessive oxidation; o. Inspect furnace door gaskets and repair air leakage points; p. For decarburized workpieces, repair them through carburizing/nitriding replenishment processes. V. Defect 5: Uneven Case Depth (Inconsistent thickness of surface hardened layer) • Causes: Uneven flow of furnace atmosphere, improper workpiece loading position, unstable carburizer/nitriding agent concentration. • Solutions: q. Optimize the internal air flow design of the furnace and install deflectors; r. Distribute workpieces evenly to avoid blocking the contact between the carburizer/nitriding agent and the workpiece surface; s. Monitor the concentration of the carburizer/nitriding agent in real time and maintain stability through an automatic feeding system.

Industrial Heat Treatment Furnace Selection Guide: 4 Core Dimensions to Avoid Mistakes from Capacity to Process 2025-12-09 Industrial Heat Treatment Furnace Selection Guide: 4 Core Dimensions to Avoid Mistakes from Capacity to Process Heat treatment furnaces are the core equipment determining process results — for the same workpiece, choosing the right furnace ensures performance consistency and reduces energy consumption; choosing the wrong one may lead to soaring scrap rates and doubled production costs. For manufacturing enterprises, selecting a suitable heat treatment furnace requires considering multiple factors such as capacity, process, and material properties. This article compiles a practical selection guide to help you avoid common pitfalls. I. Select by Heat Treatment Process: Match Core Functions Annealing/Normalizing: Prioritize box-type resistance furnaces or pit-type furnaces. These devices offer uniform heating and flexible adjustment of holding time, suitable for batch processing to improve material machinability, compatible with low-carbon steel, cast iron, and other materials. Quenching/Tempering: Recommend mesh belt continuous furnaces or pusher-type furnaces. Featuring high automation, they enable continuous "heating-quenching-tempering" operations with a temperature control accuracy of ±1℃, ideal for mass production of auto parts and standard components. Nitriding/Carburizing: Must select specialized gas nitriding furnaces or vacuum carburizing furnaces. These furnaces provide strong atmosphere tightness, precise control of nitrogen/carbon concentration, and oxidation prevention, suitable for surface hardening of precision components. Precision Small Parts Processing: Optional vacuum furnaces or ion nitriding furnaces. The vacuum environment prevents workpiece oxidation and decarburization, while the low-temperature processing of ion nitriding furnaces ensures dimensional accuracy, making them suitable for electronic components and aerospace parts. II. Select by Production Capacity: Balance Efficiency and Cost Small-Batch Production (Daily Output 2000 Pieces): Opt for mesh belt continuous furnaces or stepping furnaces. Offering automated assembly line operations, they achieve a capacity of 1-5 tons/day with low energy consumption and high consistency, suitable for standardized production in large manufacturing enterprises. III. Select by Material Characteristics: Avoid Process Failure Low-Carbon Steel/Medium-Carbon Steel: Conventional resistance furnaces or gas-fired furnaces are optional, featuring low cost and meeting basic heat treatment requirements. Alloy Steel/Stainless Steel: Prioritize vacuum furnaces or atmosphere-protected furnaces to avoid oxidation and decarburization, ensuring material corrosion resistance. Precision Castings/Thin-Walled Parts: Choose low-temperature uniform heating furnaces (e.g., infrared heating furnaces) to reduce deformation and cracking caused by thermal stress. IV. 2 Key Indicators Not to Be Ignored Temperature Control Accuracy: For core processes (e.g., nitriding, quenching), select equipment with an accuracy of ±1℃; for general processes, it can be relaxed to ±3℃. Energy Consumption Index: Prioritize Class 1 energy-saving furnaces (energy consumption ≤ 500kWh/ton) equipped with waste heat recovery systems, which can save over 30% on electricity costs in long-term use.

Hubei Cailonen Shines at Macao Global Intelligent Machinery & Electronic Products Expo, Demonstrating Intelligent Manufacturing Strength 2025-12-09 Hubei Cailonen Shines at Macao Global Intelligent Machinery & Electronic Products Expo, Demonstrating Intelligent Manufacturing Strength From December 4 to 6, 2025, the Global Intelligent Machinery & Electronic Products Expo themed "Intelligent Manufacturing in the Greater Bay Area, Shared Globally" was grandly held in Macao. Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., Ltd. made a stunning appearance at the expo with its core intelligent products, competing alongside over a thousand exhibitors worldwide and comprehensively showcasing the company's technical accumulation and innovative achievements in the field of intelligent industrial equipment. Pioneering the "Macao + Zhuhai" dual-city linkage model, this expo attracted business association representatives and international purchasers from more than 30 countries and regions around the world. It served as a crucial platform for displaying cutting-edge technologies in the intelligent technology sector, facilitating product supply and procurement docking, and fostering industry ideological exchanges. At the expo, Hubei Cailonen focused on exhibiting its intelligent industrial furnace series and other products. With precise performance and a wide range of application scenarios, these products garnered significant attention and consultation from domestic and foreign merchants on-site, fully demonstrating the company's professional advantages in the R&D and manufacturing of intelligent industrial equipment. This participation not only built a global platform for Hubei Cailonen to showcase its brand and conduct exchange and cooperation but also helped the company accurately connect with international market resources and gain in-depth insights into the latest industry development trends. In the future, Hubei Cailonen will continue to focus on the R&D and innovation of intelligent technologies, empowering the high-quality development of the global industrial sector with more high-quality products and solutions.

En çok satılan

Dijital PID Kontrollü Çöp Yakma Fırını Hastaneler Oteller İçin 20°C/Dakika

En İyi Fiyatı Alın
Elektronik Seramikler İçin Susuzlaştırma Kurutma Yağ Alma Ön Yakma Amaçlı İtmeli Plaka Proses Fırını

En İyi Fiyatı Alın
Toz malzemeleri / Zirkonya seramikleri / Alumina seramikleri kalsinasyon için tek basınçlı sinterleme fırını

En İyi Fiyatı Alın
Video

Ostenitik / Beynitik / Karbon Çeliği Hızlı Su Verme ve Temperleme için Kutu Isıl İşlem Hattı

En İyi Fiyatı Alın
Yeni Enerji Aracı Hafifletilmiş Bileşenleri İçin Sıcak Şekillendirme Isıl İşlem Hattı

En İyi Fiyatı Alın
Metal Normalleştirme, Söndürme ve Temperleme İçin Hareketli Kapaklı Tav Fırını

En İyi Fiyatı Alın
Metal Enjeksiyon Kalıplama Ürünleri İçin Endüstriyel Vakum Sinterleme Fırını

En İyi Fiyatı Alın
Video

Metal parçalar / paslanmaz çelik çözeltisi tedavisi için hızlı söndürme fırını

En İyi Fiyatı Alın

Daha fazla ürün

Filtreli soğutma parçaları için örgütlenmiş örgütlenme endüstriyel ısı işleme fırını

Çok Fonksiyonlu Su Verme Tankı Metalurji Endüstrisi İçin Ayarlanabilir

Metal İşleme / Otomotiv Endüstrisi İçin Çok Fonksiyonlu Yağ Saldırma Tankı

Otomatik 3D Ölçüm Aygıtları AutoScan1000 Üretim için

Çoklu Mod Tarama Otomasyon 3B Ölçüm Ekipmanı AutoScan 500

Düşük sıcaklık kutu tipi direnç fırını, her türlü metal malzemenin temperleme, tavlama ve diğer ısıl işlemleri için uygundur.

Alaşımlı çelik ürünleri için kutu tipi dirençli fırın

Yüksek sıcaklık kutu tipi direnç fırını, yüksek alaşımlı, alaşımlı çelik ürünler, östenitik paslanmaz çelik veya diğer çeliklerin normalizasyonu, su verme, tavlama ve diğer ısıl işlemleri için

Ultra yüksek sıcaklıklı kutu fırını, seramik sinterleme, metal olmayan malzemelerin sinterlenmesi için kullanılabilen, enerji tasarruflu bir döngü işlevi tipi yüksek sıcaklıklı endüstriyel elektrik fırınıdır.

Düşük Sıcaklıkta Otomotiv Endüstriyel Isıl İşlem Fırını, Mekanik Temperleme İçin

Orta sıcaklıklı otomobil fırını, esas olarak yüksek manganezli çelik dökümlerin, ductile demir parçalarının, otomotiv mekanik parçalarının vb. söndürülmesi ve ısıtıcı ısı işleminde kullanılır.

Yüksek sıcaklıklı araba fırını 3 fazlı ısı işlem cihazı 380V

Petrokimyasal Endüstri Gemileri ve Depolama Tankları İçin Trolley Tipi Anil Fırınları

Rotary trolley türü direnç fırını, enerji tasarrufu, çevre koruma ısı tedavisi ekipmanları, süper enerji tasarrufu yapısı olan yeni bir türdür ve ısı tedavisi için kullanılır.

Düşük sıcaklık çukurlu fırın temperleme sıcaklığı homojenliği, yüksek sıcaklık kontrol hassasiyeti. Esas olarak metal malzemeler, metal parçalar için temperleme, tavlama ve diğer ısıl işlemler için kullanılır.

Çelik parçalar, şaftlar, borular ve diğer metal malzemeler, genel atmosferde veya basit koruma altında ısılandırılır, normalleştirilir, söndürülür ve diğer ısı işlemleri yapılır.

Yüksek sıcaklıklı çukur fırının ana metal malzemeleri ve mekanik parçaları, genel atmosferde ısı tedavisi veya basit koruma için normalleştirme, ısınma, söndürme için kullanılır.

Büyük oçaklı fırın, süper uzun ve özel tip çubuk ve oçaklı iş parçacıklarının kızdırılması, söndürülmesi, ısıtılması ve dikey yerleştirilmesi veya asılması için uygundur.

Elektrikli ısıtıcı fırın esas olarak çelik tel, çelik boru, bakır şeridi, bakır tel ve silikon çelik levhasının kaynatılması için kullanılır

Hareketli kapak tipi temperasyon fırını, metal malzemelerin ve parçaların normalleştirilmesi, söndürülmesi, temperasyonu ve diğer ısı işlemleri için kullanılabilir

Herhangi bir zamanda bizimle iletişime geçin

Oda 13A07, 14. kat, Tieshi Holding Tower, 471 Xinhua Road, Jianghan Bölgesi, Wuhan Şehri, Hubei Eyaleti, Çin.

Ne istemek istiyorsunuz?

Müşteriler ve Ortaklar

Oda 13A07, 14. kat, Tieshi Holding Tower, 471 Xinhua Road, Jianghan Bölgesi, Wuhan Şehri, Hubei Eyaleti, Çin. E-mail: hbeikyn@163.com Tel: 18971549433 Tel: 18971549433

En Büyük Ar-Ge ve Üretim Industrial Heat Treatment Furnace Çin'deki tedarikçi

8618971549433

18971549433