Metal parçalar / paslanmaz çelik çözeltisi tedavisi için hızlı söndürme fırını

Hızlı söndürme fırını esas olarak her türlü metal parçanın hızlı söndürülmesi ve paslanmaz çelik çözeltisi tedavisi için kullanılır ve destekleyici yükleme ve boşaltma arabası hızla girebilir

Ürün Tanıtımı:

Hızlı söndürme fırını esas olarak her türlü metal parçada ve hızlı söndürme için paslanmaz çelik çözeltisi işleminde kullanılır.destekleyici yükleme ve boşaltma arabası, iş parçasının fırından çıktığında fırın gövdesine hızlı bir şekilde girebilir ve söndürmek için suya (yağ) hızlı bir şekilde girebilir, tüm işlem 50s içinde tamamlanır, iş parçasının aktarım süresini azaltır, ürün performansını artırır, dönen trolley fırının kullanımını değiştirebilir,İş parçasının çarpışmasını önlemek için yükseltilmiş yüzey

Çarpışma ve darbe makineleri.

Ürün Özellikleri:

※ Yapı Kompozisyon

· fırın gövdesi: Genellikle çelik levha ve bölüm çelik ile kaynaklanır, iç yapıyı desteklemede ve korumada rol oynar.Fırının astarı yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden yapılmıştır, örneğin seramik lifler, ısı kaybını azaltmak ve fırında sıcaklık eşitliğini ve istikrarını sağlamak için.

· Isıtma elemanları: ortak direnç tel, silikon karbon çubuğu, silikon molibden çubuğu vb.uygun ısıtma elemanlarını seçmek için farklı sıcaklık gereksinimleri ve fırın boyutlarına göre, fırının her iki tarafına ve tabanına eşit olarak dağıtılarak iş parçasının eşit derecede ısıtılması sağlanır.

· fırın kapısı: genellikle yan açılış veya kaldırma tasarımı benimser ve ısıtma kontrolü birbirine bağlı kilit yapısıdır, fırın kapısı açıldığında, fırın ısıtmayı durdurur,ve kapatıldıktan sonra ısıtılabilirOperatörün güvenliğini sağlamak için fırın kapısının içi, ısı sızıntısını azaltmak için yalıtım malzemesiyle de doldurulmuştur.

· Sıcaklık kontrol sistemi: Genellikle termokople ve diğer sıcaklık sensörleri ile donatılmış mikro bilgisayar akıllı sıcaklık kontrol sistemi kabul edilir.ısıtıcı sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edebilen, ve PID çıkış kontrol fonksiyonu, aşırı sıcaklık alarmı, sabit sıcaklık zamanlaması,Otomatik kapatma ve diğer kontrol fonksiyonları, ısı işleme sürecinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için.

· söndürme tankı: söndürme yağı ve diğer soğutma ortamlarını içeren fırın gövdesinin altında veya yakınında bulunan.ısıtılan iş parçası, istenen söndürme etkisini elde etmek için soğutma için hızlıca söndürme tankına yerleştirilir..

※ Teknik parametreler

· Sıcaklık aralığı: Ortak kutu tipi hızlı söndürme fırınlarının sıcaklık aralığı genellikle 1000°C-1800°C arasındadır.Farklı uygulama senaryoları ve malzeme işleme gereksinimleri ekipmanların farklı sıcaklık segmentlerini seçebilir.

· Isıtma gücü: fırının boyutuna, ısıtma sıcaklığına ve ısıtma hızına bağlı olarak, genellikle 4kW-110kW arasında değişmektedir.

· sıcaklık kontrolünün doğruluğu: genellikle sıcaklık kontrolünün doğruluğu ±1°C-±5°C'ye ulaşabilir.sıcaklık kontrolünün doğruluğu ±1°C'ye ulaşabilir..

· Fırın boyutu: iş parçasının boyutu ve partiye göre, özel üretim yapılabilir, ortak etkili fırın boyutu 200×150×150mm, 500×300×300mm,1200×800×800 mm ve diğer özellikler 3.

· ısıtma hızı: Genellikle hızlı, iş parçasını on dakika içinde söndürme sıcaklığına kadar ısıtmak,Özel ısıtma hızı ısıtma gücüne ve fırının büyüklüğüne ve diğer faktörlere bağlıdır..

Performans Özellikleri

· Hızlı ısıtma ve soğutma: İş parçasının kısa sürede söndürme sıcaklığına kadar ısıtılması,ve iş parçası hızlıca yalıtım bittikten sonra soğutmak için söndürme ortamına taşınır, hızlı söndürme işlem gereksinimlerini karşılamak ve üretim verimliliğini artırmak için.

· Tam sıcaklık kontrolü: Gelişmiş sıcaklık kontrol sistemi, söndürme sürecinin istikrarını ve tekrarlanabilirliğini sağlamak için fırındaki sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edebilir.İş parçasının ısı işleminin kalitesini artırmak için.

· iyi ısıtma tekdüzeliği: ısıtma elemanının düzeninin ve fırının yapısının makul bir şekilde tasarlanması, böylece fırının her bölgesinde sıcaklık tekdüzeliği daha iyi olur;eşit olmayan ısıtma deformasyonu ve çatlak ve diğer kusurlar nedeniyle iş parçasını azaltmak.

· Kolay işleme: genellikle basit ve sezgisel bir işleme arayüzü ve kontrol sistemi ile donatılmıştır, operatörün yalnızca süreç gereksinimlerine göre ilgili parametreleri ayarlaması gerekir.otomatik olarak ısıtmayı tamamlayabilirsiniz, yalıtım ve söndürme işlemi, iş yoğunluğunu ve işletim zorluğunu azaltır.

· Yüksek güvenlik: Aşırı sıcaklık alarmı, elektrik kesintisi koruması, fırın kapısı kilitlenmesi vb. gibi çoklu güvenlik koruma önlemleri ile,Ekipmanın arızası veya uygunsuz çalışması nedeniyle oluşan güvenlik kazalarını etkili bir şekilde önleyebilir., ve operatörlerin kişisel güvenliğini ve ekipmanların normal çalışmasını sağlar.

Teknik parametreler