Metal parçalar / paslanmaz çelik çözeltisi tedavisi için hızlı söndürme fırını

Hızlı söndürme fırını esas olarak her türlü metal parçanın hızlı söndürülmesi ve paslanmaz çelik çözeltisi tedavisi için kullanılır ve destekleyici yükleme ve boşaltma arabası hızla girebilir

Ürün Tanıtımı:

Hızlı söndürme fırını esas olarak her türlü metal parçada ve hızlı söndürme için paslanmaz çelik çözeltisi işleminde kullanılır.destekleyici yükleme ve boşaltma arabası, iş parçasının fırından çıktığında fırın gövdesine hızlı bir şekilde girebilir ve söndürmek için suya (yağ) hızlı bir şekilde girebilir, tüm işlem 50s içinde tamamlanır, iş parçasının aktarım süresini azaltır, ürün performansını artırır, dönen trolley fırının kullanımını değiştirebilir,İş parçasının çarpışmasını önlemek için yükseltilmiş yüzey

Çarpışma ve darbe makineleri.

Ürün Özellikleri:

※ Yapı Kompozisyon

• fırın gövdesi: genellikle çelik plaka ve bölüm çelik ile kaynaklanır, iç yapının desteklenmesinde ve korunmasında rol oynar.Fırının astarı yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden yapılmıştır, örneğin seramik lifler, ısı kaybını azaltmak ve fırında sıcaklık eşitliğini ve istikrarını sağlamak için.
• Isıtma elemanları: uygun ısıtma elemanlarını seçmek için farklı sıcaklık gereksinimlerine ve fırın boyutlarına göre ortak direnç tel, silikon karbon çubuk, silikon molibden çubuk vb.,Fırının her iki tarafına ve tabanına eşit olarak dağıtılarak, iş parçasının eşit derecede ısıtılması sağlanır.
• fırın kapısı: genellikle yan açma veya kaldırma tasarımı benimser ve ısıtma kontrolü birbirine bağlı kilit yapısıdır, fırın kapısı açıldığında, fırın ısıtmayı durdurur,ve kapatıldıktan sonra ısıtılabilirOperatörün güvenliğini sağlamak için fırın kapısının içi, ısı sızıntısını azaltmak için yalıtım malzemesiyle de doldurulmuştur.
• Sıcaklık kontrol sistemi: Genellikle termokople ve diğer sıcaklık sensörleri ile donatılmış, mikro bilgisayar akıllı sıcaklık kontrol sistemi kabul edilir.ısıtıcı sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edebilen, ve PID çıkış kontrol fonksiyonu, aşırı sıcaklık alarmı, sabit sıcaklık zamanlaması,Otomatik kapatma ve diğer kontrol fonksiyonları, ısı işleme sürecinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için.
• söndürme tankı: söndürme yağı ve diğer soğutma ortamlarını barındırmak için kullanılan fırın gövdesinin altında veya yakınında yer alan.ısıtılan iş parçası, istenen söndürme etkisini elde etmek için soğutma için hızlıca söndürme tankına yerleştirilir..

※ Teknik parametreler

• Sıcaklık aralığı: Genel kutu tipi hızlı söndürme fırının sıcaklık aralığı genellikle 1000°C-1800°C arasındadır.Farklı uygulama senaryoları ve malzeme işleme gereksinimleri ekipmanların farklı sıcaklık segmentlerini seçebilir.
• Isıtma gücü: fırının boyutuna, ısıtma sıcaklığına ve ısıtma hızına bağlı olarak, genellikle 4kW-110kW arasında değişir.
• sıcaklık kontrolünün doğruluğu: genellikle sıcaklık kontrolünün doğruluğu ±1°C-±5°C'ye ulaşabilir.sıcaklık kontrolünün doğruluğu ±1°C'ye ulaşabilir..
• Fırın boyutu: iş parçasının boyutu ve partiye göre, özel üretim yapılabilir, ortak etkili fırın boyutu 200×150×150mm, 500×300×300mm,1200×800×800 mm ve diğer özellikler 3.
• ısıtma hızı: Genellikle hızlı, iş parçası on dakika içinde söndürme sıcaklığına kadar ısıtılabilir, spesifik ısıtma hızı ısıtma gücüne ve fırının büyüklüğüne ve diğer faktörlere bağlıdır.

Performans Özellikleri

• Hızlı ısıtma ve soğutma: iş parçasının kısa bir sürede söndürme sıcaklığına kadar ısıtılması,ve iş parçası hızlıca yalıtım bittikten sonra soğutmak için söndürme ortamına taşınır, hızlı söndürme işlem gereksinimlerini karşılamak ve üretim verimliliğini artırmak için.
• Tam sıcaklık kontrolü: Gelişmiş sıcaklık kontrol sistemi, söndürme sürecinin istikrarını ve tekrarlanmasını sağlamak için fırındaki sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edebilir.İş parçasının ısı işleminin kalitesini artırmak için.
• iyi ısıtma tekdüzeliği: ısıtma elemanının düzeninin ve fırının yapısının makul bir şekilde tasarlanması, böylece fırının her alanındaki sıcaklık tekdüzeliği daha iyi olur;eşit olmayan ısıtma deformasyonu ve çatlak ve diğer kusurlar nedeniyle iş parçasını azaltmak.
• Kolay işleme: Genellikle basit ve sezgisel bir işleme arayüzü ve kontrol sistemi ile donatılır, operatörün sadece süreç gereksinimlerine göre ilgili parametreleri ayarlaması gerekir.otomatik olarak ısıtmayı tamamlayabilirsiniz, yalıtım ve söndürme işlemi, iş yoğunluğunu ve işletim zorluğunu azaltır.
• Yüksek güvenlik: çoklu güvenlik koruma önlemleri, örneğin aşırı sıcaklık alarmı, güç arızası koruması, fırın kapısı kilitleri vb.Ekipmanın arızası veya uygunsuz çalışması nedeniyle oluşan güvenlik kazalarını etkili bir şekilde önleyebilir., ve operatörlerin kişisel güvenliğini ve ekipmanların normal çalışmasını sağlar.

Teknik parametreler