Kararsız Isıl İşlem Proses Parametrelerinin Kalibrasyonu: Akıllı İzleme ve Ekipman Kalibrasyonunun Çift Güvencesi
2026-01-23
Kararsız ısı işleme süreci parametrelerinin kalibrasyonu: Akıllı izleme ve ekipman kalibrasyonunun ikili güvencesi
Kararsız süreç parametreleri, ürün performansında dalgalanmalara yol açacaktır. Örneğin, fırın sıcaklığının ± 5 °C dalgalanması, iş parçasının HRC5'ten daha fazla sertlik sapmasına neden olabilir.ve ısıtma süresinde %10 sapma yetersiz austenitizasyona veya kaba tanelere neden olur.Ana nedenler arasında sıcaklık kontrol cihazlarının hassaslığının bozulması, ısıtma elemanlarının yaşlanması, sensör arızaları,ve güç kaynağı voltaj dalgalanmaları, diğerleri arasında.
Dayanıklılık geliştirme çözümlerinin özü şu şekilde:
Düzenli bir kalibrasyon sistemi oluşturun:Sıcaklık ölçümünün doğruluğunun ≤±1°C olmasını sağlamak için standart termometrelerle karşılaştırmalar yaparak, sıcaklık kontrol cihazlarını ve termokopilleri aylık olarak kalibre edin.; 6 ayda bir ısıtma elemanlarının direnç değerini tespit eder ve eşit olmayan güç çıkışını önlemek için sapma% 10'u aşarsa derhal değiştirir.
Akıllı izleme sistemini yükseltmek: fırın sıcaklığı gibi kilit parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesini sağlamak için bir PLC kontrol sistemi ve veri toplama modülleri kurmak,tutma süresi ve soğutma hızı; yukarı ve alt sınır alarm eşiği ayarlamak (örneğin, fırın sıcaklığı sapması ± 3 ° C'yi aşarsa otomatik alarm tetiklenir) ve izlenebilirlik için otomatik veri depolamasını gerçekleştirmek.
Güç kaynağını ve ekipman bakımını optimize etmek: giriş voltajını dengelemek için gerilim stabilizatörleri ile donatmak (değişim aralığını ±5% içinde kontrol etmek);İyi elektrik teması sağlamak için ısıtma devresinin terminal bloklarını haftalık olarak kontrol edin ve oksit katmanlarını çıkarın.Mekanik arızalardan kaynaklanan anormal parametrelerin önlenmesi için her üç ayda bir iletim sisteminin ve soğutma sisteminin kapsamlı bir revizyonu yapılmalıdır.