Koruyucu Atmosfer Sert Felt Grafit Karbonizasyon Fırını: Enerji tasarrufu sağlayan hassas ısı işleme çözümü
Şirketimizin yeni geliştirilen koruyucu atmosfer sert hissettiği grafit karbonlaştırma fırını, ulusal standart bir enerji tasarruflu periyodik çalışma fırınıdır.Ultra enerji tasarruflu yapısal tasarımın benimsenmesi, geleneksel ekipmanlara kıyasla enerji tüketimini %20~30% azaltır. Özellikle grafit sert filç ürünlerinin ısıtma ve sinterleme süreci için tasarlanmıştır.Bu fırın gelişmiş ısı yalıtım teknolojisini entegre ediyor., akıllı kontrol sistemi ve güvenilir atmosfer yönetimi fonksiyonu, endüstriyel alanda yüksek kaliteli grafit filç işleme için ideal bir seçim haline getiriyor.
I. Ekipmanın bileşimi
Bu yüksek sıcaklık koruyucu atmosfer sert hissedilen grafit karbonizasyon fırını esas olarak aşağıdaki temel bileşenlerden oluşur:
- Fırın gövdesi ve tam lif fırın astarı
- Isıtma elemanları ve dalgalanmış muffle tankı
- Tankın iç tabanı ve hava giriş/ihraç sistemi
- Fırın kapağı ve fırın kapağı kaldırma ve dönen sistem
- Hızlı soğutma hava kaynağı ve egzoz sistemi
- Dokunmatik cihaz kontrol sistemi
- Çevre koruma toz temizleme cihazı (satıcı tarafından sağlanmalıdır)
- Fırın ağzını mühürleme sistemi
II. Süreç Tasarımı ve Teknik Avantajlar
1Fırın gövdesi.
Fırın gövdesinin yapısı standart bir kuyu tipi elektrikli fırına benzer. Dış kabuğu A3 çelik plakalarından ve kanal çeliklerinden kaynaklıdır.ve fırın paneli 14 mm kalınlığında çelik levha yapılmıştır, fırın kabuğuna tornelerle sabit bir şekilde bağlanır. with movable spring supports installed at the bottom to adapt to the thermal expansion of the muffle tank under high-temperature working conditions and ensure the structural stability of the equipment during long-term operation.
2Fırın kaplamaları
Fırın astarı şirketin özel tam fiber üretim teknolojisini benimsiyor.ve fiber paneller özel bir işlemle (kompresyon oranı ≥35-40%) bütünleşik bir tam fiber yapısına monte edilirKaynak olarak yüksek kaliteli yüksek saflıklı iplik iğneli battaniye kullanılarak, özel ekipmanlarla 300×300×300 mm modüllere işlenir.Her bir seramik modülün duvarcılıktan sonra farklı yönlerde genişlemesini sağlamak için işleme sırasında belirli bir sıkıştırma miktarı ayrılır., birbirlerini sıkıştırarak mükemmel ısı depolama etkisine ulaşan boşluksuz bir bütün vücut oluşturur.
Bu fırın kaplama yapısı önemli avantajlara sahiptir: düşük termal iletkenlik, küçük ısı kapasitesi, mükemmel korozyon direnci, termal istikrar ve termal şok istikrarı,ve iyi ısı yalıtım etkisi; yalıtım katmanının kalınlığı ≥300 mm'dir ve demirleme parçaları fırın gövdesinin soğuk yüzeyinde yerleştirilmiştir,liflerin yüksek sıcaklık direnç gücünü etkili bir şekilde artırmakBu arada, hafif tasarım, büyük ölçekli ekipmanların nakliye zorluğunu azaltır ve yerleşim yerindeki kurulum süresini büyük ölçüde kısaltır.Doğrudan fırın kabuğu çelik plakanın paslanmaz çelik demir çivi üzerine sabitlenebilir, kullanışlı ve verimli bir yapıya sahip.
3Isıtma elemanları
Isıtma elemanları yüksek sıcaklığa dayanıklı alıkoy bantlarından (materyal: OCr25Al5A) yapılmıştır.dalgalanmış şekillerde sarılmış ve yalıtım ve ısıya dayanıklı seramik askılar üzerine asılmışIsıtma elemanlarının düzenli olarak kontrol edilmesi önerilir; hasar görüldüğünde, değiştirilmelidir.Aynı ısıtma verimliliğini korumak ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatmak için zamanında onarılmış veya yeniden şekillendirilmiştir..
4Fırın kapağı
Fırın kapağı, muffle tankının üst flensinin O tipi kauçuk mühürleme halkasına yerleştirilen bütünleşik bir su soğutmalı mühürlü flens yapısını benimser.Kapak gövdesinin ısı yalıtım tabakası seramik ateşe dayanıklı liflerle doludur, 310S ısıya dayanıklı çelik levhalarla mühürlenmiş ve kaynaklanmıştır.Fırın kapağı, fırın tankı ağzı ile fırın kapağı arasındaki tekdüze kuvveti sağlamak için bir vida mühürleme ve kilitleme cihazı ile donatılmıştır., ve fırın kapağı ve muffle tankı arasındaki sıkıştırma mühürlenmesini gerçekleştirmek için ortada ısıya dayanıklı bir kauçuk mühürleme halkası yerleştirilir.
Fırın kapağı, bir azot giriş, bir bekleme hava giriş, bir basınç ölçüm cihazı, bir egzoz portu ve ana sıcaklık kontrolü termokopül arayüzü ile donatılmıştır.İç basıncı ayarlamak için egzoz girişine basınç koruma valfi monte edilir; Su soğutma tasarımı fırın kapağının aşırı ısınmasını önleyebilir ve istikrarlı mühürleme performansını sağlayabilir.
5. Sıcaklığa dayanıklı çelik muffle tankı
Muffle tankı, fırın odasının içine kaldırılan dipli bir kafa yapısı benimser.Isı işleme atmosferinin istikrarlı bir çalışma durumunda olmasını sağlamak için fırın kapağı ile etkili bir mühür oluşturur.Muffle tankı, üst kısmında (gürültü bölgesi) 10 mm ve alt kısmında 6-8 mm kalınlığında SUS310S ısıya dayanıklı çelik kaynaklı bir parçadır.
Silindir gövdesi, yüksek sıcaklıkta dayanıklılığı önemli ölçüde artırabilen, tankın deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilen, deformasyon direncini artırabilen, yuvarlanmış dalgalanmış bir tasarım benimsiyor.ve büyük ölçüde ısı değişimi verimliliğini iyileştirmek, tankın içindeki atmosfer ve sıcaklığın eşit dağılımını teşvik eder.Malzeme silindirinin istikrarlı bir şekilde yerleştirilmesini kolaylaştırmak için tankın altına iyi şekillendirilmiş bir ısıya dayanıklı çelik destek çerçevesi eklenir (şarj havuzu alıcı tarafından sağlanmalıdır).
6. Hava alım / egzoz sistemi
Hava kaynağı sistemi, solenoid valfler, akış sayaçları ve diğer akış kontrol bileşenleri ile donatılmış azot borularından oluşur ve azot tankın dibinden girer.Ürün ısıtma sürecinde üretilen büyük miktarda uçucu gaz nedeniyle, egzoz boru hattı, sorunsuz emisyonu sağlamak için uçucu gaz hacmine göre özel olarak tasarlanacak.
Hava kaynağı sistemi basınç ölçüm sistemi ile birbirine bağlıdır: tank içindeki basınç önceden ayarlanmış değere ulaştığında, solenoid valfi otomatik olarak kapanır.basınç önceden ayarlanmış maksimum değeri aştığında, otomatik basınç düzenleyici sistemi basıncı azaltmaya başlar; basınç önceden ayarlanmış alt sınır değerine düştüğünde, solenoid valfi tekrar açılır ve hava akıtılır.fırının içinde hafif bir pozitif basınç ortamı korumakSıkıştırılmış hava, mühürleme halkasının kilitlenmesini ve mühürlenmesini sağlamak için fırın kapağı sıkıştırma silindirine sürekli basınç sağlar.Ekipman ayrıca operasyonel güvenliği artırmak için bir güvenlik patlama geçirmez valfi ile donatılmıştır..
7Hızlı soğutma hava kaynağı ve egzoz sistemi
Çalışma parçaları ısıtıldıktan sonra doğrudan fırından çıkarıldığında oksidasyona eğilimlidir.boru hatları, valfler ve diğer bileşenler fırın gövdesinin altına yerleştirilir, bu da proses gereksinimlerine göre fırın tankını hızlıca soğutabilir.Büyük miktarda yedek gaz tankın dışına giriyor., ve gaz dolaşımını sağlamak için fırın gövdesinin üst kısmına birden fazla egzoz deliği yerleştirilmiştir.
8Fırın kapağı kaldırma ve dönme yapısı
Fırın kapağının kaldırılması ve döndürülmesi, kaldırma şaftına bağlı çelik yapılı bir kantilever destek ve kaldırma elektrikli bir silindir içeren özel bir kontrol sistemi tarafından çalıştırılır.Taşınma, kabın gövdesine entegre bir kaydırılabilir rulman koltuğu ile bağlanır.Fırın kapağı ve kaldırma şaftı desteği, yüksek sıcaklık çalışma koşullarında termal deformasyonlara uyum sağlamak için rezerve edilmiş termal genişleme uzunluğuna sahip bir bağlantı çifti ile birleştirilir.
Fırın kapağının hem kaldırma hem de dönme eylemleri hareket kontrol anahtarlarıyla donatılmıştır ve kaldırma eylemleri ek olarak bir aşırı hareket koruma anahtarıyla donatılmıştır.Tüm su boruları, hava boruları ve tel boruları çukurdan geçirilir ve çelik yapı desteğinin köprü çerçevesine yerleştirilir.ve ekipmanın çalışmasını etkilemeden fırın kapağının kaldırılması ve döndürülmesiyle serbestçe sürüklenebilir.
9Ürün Ekstraksiyon Cihazı (alıcı tarafından sağlanmalıdır)
İş parçasının işlenmesinden sonra çıkarılmasını kolaylaştırmak için, bir alet diskinin kaldırma çubuğu ile yapılandırılması önerilir (kaldırma çubuğunun uzunluğu yaklaşık 1.5 metre) iş parçasının güvenli ve verimli aktarımını gerçekleştirmek için.
10Çevre Koruma toz temizleme cihazı (satıcı tarafından sağlanmalıdır)
Bu cihaz, atık gazların merkezi bir yanma odasından ve alkali püskürtme kuleden oluşur.Grafit sert filtin işlenmesi sırasında üretilen atık gaz boru hattı ile toplanır ve yakılmak için merkezi bir yanma odasına girer.Yakma duman gazı daha sonra emisyonların uluslararası çevre koruma standartlarına uygun olmasını sağlamak için alkali püskürtüme kulede işlenir.
11. Sıcaklık Kontrol Sistemi
11.1 Sıcaklık kontrol yöntemi
Ekipman, ithal akıllı dijital görüntüleme sıcaklık kontrol cihazlarıyla kapalı döngü kontrol sistemi oluşturan 2 ana sıcaklık kontrol termokoplesi ile donatılmıştır.Yüksek güçlü tiristor modülleri, faz değişimi tetikleme sistemleri ve ısıtma elemanları.Fırın odası, fırın içindeki sıcaklığı otomatik olarak ayarlamak ve tüm fırın odasında eşit sıcaklık sağlamak için 2 sıcaklık kontrol bölgesi olarak ayrılmıştır..
11.2 Sıcaklık denetim sistemi konfigürasyonu
A new type of automatic furnace temperature control system is constructed using imported program temperature control instruments from Shimaden (Japan) and Maxwell power module phase-shift control technology. Önyüklenmiş işlem eğrisine göre ısıtma hızını, tutma sıcaklığını ve tutma doğruluğunu ayrı ayrı ayarlayabilir, ısıtma eğimini ve tutma süresini otomatik olarak ayarlayabilir,ve gerçek zamanlı olarak teorik değeri ve ölçülen değeri göstermek, kontrol seviyesini ve sıcaklık kontrolünü iyileştirir.Bu tasarım, daha makul bir enerji tüketimiyle birlikte, ısı kaynağı ve iş parçasının ısı emişi arasında hassas bir eşleşme sağlar.,ve ayrıca aşırı sıcaklık ışık alarmı fonksiyonu ile donatılmıştır.
11.3 Sıcaklık kaydı
Bir kağıtsız kaydedici, süreç eğrisini gerçek zamanlı olarak kaydetmek için kullanılır.ve fırın sıcaklığı ölçüm telafi telleri ölçüm doğruluğunu sağlamak için alet dolabından fırın vücudu termokaplasına bağlanır..
11.4 Fırın kapağı kaldırma kilitleme koruma tasarımı
- Isıtma programı sadece fırın kapağı belirtilen konuma kapatıldığında başlatılabilir.
- Çömlek kapağının hem kaldırma hem de dönme eylemleri için sınır koruma anahtarları ayarlanmıştır.
- Aşırı sıcaklık alanını doğru bir şekilde göstermek için bir akustik-optik alarm yöntemi kabul edilir, bu da bakım personelinin hataları hızlı bir şekilde teşhis etmesini ve ortadan kaldırmasını kolaylaştırır.
- Kontrol devresi, yüksek güçli ısıtma devresinden ayrı olarak tasarlanmıştır.ve ısıtma devresi bölgelere güçlendirilebilir;
- Tüm sisteme güç sağlamak için özel bir güç dağıtım dolabı yapılandırılmıştır.Kabin sistemin güvenilir çalışmasını sağlamak için aşırı voltaj ve aşırı akım koruma otomatik anahtarları ile donatılmıştır, ve kontrol lambası dolaba yerleştirilmiştir;
- Power supply voltage indication and heating power indication for each zone and each phase are provided to facilitate real-time monitoring of heating status and quick location of fault causes when heating efficiency decreases.
III. Temel Rekabetçi Avantajlar
- Süper Enerji tasarrufu: Ulusal enerji tasarrufu standartlarına uygun %20%-30% enerji tasarrufu oranı ile özel tam fiber fırın astar ve optimize edilmiş yapısal tasarım;
- Istikrarlı Koruyucu Atmosfer: Hava alımı/egzoz ve basınç kontrol sistemleri arasındaki bağlantı, sabit hafif pozitif basınç ortamını korur.İş parçasının oksidasyonunu ortadan kaldırmak ve ürün kalitesinin istikrarını sağlamak;
- Tam sıcaklık kontrolü yeteneği: Yüksek hassasiyetli sinterleme süreçlerinin gereksinimlerini karşılamak için yüksek sıcaklık kontrol doğruluğuna sahip ithal bileşenlerle birleştirilmiş çift bölge sıcaklık kontrolü;
- Güçlü ve Kalıcı Bir Yapı: SUS310S dalgalanmış muffle tankı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı bileşenler zorlu çalışma koşullarına adapte olabilir ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatabilir;
- Kolay Uygulama ve Bakım: Dokunmatik ekran kontrolü, modüler tasarım ve hafif fırın astarları kurulum, işletme ve bakım süreçlerini basitleştirir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!