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quality 복합 벨트 제품 템퍼링을 위한 진공 밝은 앙일링 오븐 factory

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China Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
회사 소개
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
후베이 차이론 지능 기술 유한 회사(구 우한 전기 용광로 공장)는 기계 산업 개발부에서 지정한 전문 설계 및 연구, 산업용 전기 용광로의 생산 및 판매를 담당하는 대규모 국영 구조 조정 기업입니다. 중국 열처리 협회, 후베이 주조 협회, 우한 단조 산업 협회의 관리 단위이기도 합니다. 회사는 구조 조정 이후 강력한 연구 개발 능력, 완벽한 설계 소프트웨어, 첨단 가공 기술 및 완벽한 생산 설비를 갖춘 중국의 하이엔드 열처리 제조 기업으로 빠르게 성장하여 연간 500세트의 대규모 표준 열처리 장비와 30세트의 비표준 생산 라인을 생산합니다. 수년간의 업계 경험을 바탕으로 중국의 여러 유명 대학과 협력하여 기존 전문 R&D 팀은 고객에게 전문적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 주요 제품은 다음과 같습니다: 지능형 템퍼링 생산 라인, 신에너지 리튬 배터리 양극 재료 과립화 사전 탄화 생산 라인, 신에너지 자동차 경량 열성형 생산 라인, 신에너지 링 생산 라인, 전섬유 전기 가열 트롤리 용광로, 전섬유 가스 열처리(단조) 트롤리 용광로, 대용량 가변 트롤리 용광로, 보호 분위기 박스 템퍼링 생산 라인, 행잉 실린더 라이너 템퍼링 생산 라인, 마이크로컴퓨터 제어 침탄/질화로, 진공로, 웰 퍼니스, 메쉬 퍼니스, 롤러 소결로, 알루미늄 합금 급냉(용액, 에이징)로, 전수소 후드 브라이트 어닐링로, ADI 염 등온 급냉 생산 라인, 회전 가마 베이킹로, 중주파로, 고주파로, 유도 용융로, 유도 경화 생산 라인 및 기타 표준 및 비표준 열처리 장비. 사용자의 요구 사항에 따라 제품 열처리 공정 계획 수립, 열처리 작업장 설계, 열처리 장비 선택 및 설계 및 제조, 설치 및 시운전, 생산 운영, 애프터 서비스 유지 관리 등과 같은 전체 기술 및 서비스를 제공하여 고객의 제품 사용 전후 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 항공 우주, 조선, 철강, 야금, 화학 산업, 세라믹, 자동차, 주조, 단조, 위생 도자기, 광업 등 기타 분야와 관련된 제품. 다양한 응용 시나리오 및 요구 사항에 따라 솔루션을 개발할 수 있습니다.
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밀기판 오븐 2025-10-16 푸셔 플레이트 퍼니스 ※ 장비 적용 분말 재료, 전자 세라믹, 스마트 웨어러블 세라믹 등의 탈수, 건조, 탈지 및 사전 소결과 같은 공정에 적합합니다. ※ 장비 특징 1. 온도 안정성 및 균일성 소결 과정에서 온도 안정성과 균일성은 최종 제품의 품질에 매우 중요합니다. 제공된 정보에 따르면 일부 소결 장비는 독특한 제어 방법과 합리적인 전력 분배를 채택하여 온도 안정성과 균일성이 이상적인 상태에 도달하도록 보장합니다. 이 설계는 소결 품질을 크게 향상시킬 수 있으며, 균일한 온도 분포는 제품의 내부 응력을 줄이고 재료의 밀도와 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 2. 고효율 및 긴 수명 제품 탈지 공정 및 발열체의 특성을 기반으로 상하 가열에 동일 직경 저항선 로드를 사용합니다. 수입 Kanthal 저항선을 채택하고 저항선은 커런덤-멀라이트 보호 튜브로 덮여 있어 노실을 발열체와 분리하여 발열체의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 3. 에너지 절약 및 환경 보호 현대 소결 장비는 에너지 절약과 환경 보호에 점점 더 많은 관심을 기울입니다. 예를 들어, 일부 장비는 높은 열 저항과 낮은 열 저장량을 가진 경량 단열재와 내화 섬유 또는 내화 벽돌을 사용합니다. 이러한 재료는 우수한 단열 성능을 유지하면서 가열 및 냉각 속도를 가속화하여 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 또한, 고급 제어 시스템은 과학적인 관리를 실현하고 에너지 활용 효율을 더욱 향상시키는 데 도움이 됩니다. 4. 안전 및 사용 편의성 안전은 모든 산업 장비의 기본 요구 사항입니다. 현대 소결 장비는 일반적으로 전원 차단 보호, 과온도 경고음 및 경고등, 비상 제동 시스템과 같은 현대적인 안전 기능을 갖추어 작업자와 장비의 안전을 보장합니다. 동시에 장비 설계는 사용 편의성도 고려합니다. 예를 들어, 간체/번체 중국어 MMI 작동 인터페이스와 인공 지능 소프트웨어 제어를 통해 사용자는 장비를 편리하게 작동하고 모니터링할 수 있습니다. ※ 설계 및 제조 인증 모든 지표는 산업용 노에 대한 국가 표준에 따라 설계 및 제조됩니다. 모든 구성 요소에 대한 성능 테스트를 수행하고 자격 보고서를 발행합니다 (고객의 현장 사전 승인 지원). 장비 수출은 다양한 국제 수출 표준을 준수합니다. 기술 매개변수 일련 번호 장비 모델 GTB-*** 1 최대 온도 1000℃ 2 온도 제어 정밀도 ±1℃, 수입 단일 루프 지능형 조절기로 제어 3 온도 제어 지점 9 지점 4 주요 푸셔 유압 실린더 푸싱 5 푸싱 무게 ≤6T 6 주요 푸싱 속도 260-600mm/h, 연속적으로 조절 가능 7 노실 높이 310mm 8 노실 길이 15000mm 9 푸셔 플레이트 크기 270x270x40mm (W x L x H) 10 푸셔 플레이트 재료 커런덤-멀라이트 11 최대 가열 전력 약 210Kw 12 폐가스 배출 처리 시스템 유기 물질 배출 및 노 압력 조절을 위해 공정 특성에 따라 여러 세트의 굴뚝이 설정됩니다. 냉각 섹션에는 보조 냉각을 위해 여러 세트의 굴뚝이 설정됩니다. 탈지를 용이하게 하기 위해 전체 섹션에 강제 공기 흡입구가 설계되었습니다.   고객의 공정 요구 사항에 따라 비표준 맞춤화가 가능합니다.
냉각 중 강철의 변형 2025-10-13 냉각 도중 강철 의 변형                냉각은 열 처리 과정의 필수 단계입니다.         강철 부품을 가열하고 일정한 온도에서 유지하여 얇고 균일한 곡물을 가진 아우스테니트를 얻으면 냉각이 수행됩니다.   I. 초냉각 오스텐이트의 변환 제품 및 변환 과정   초냉각 오스텐이트: 결정점 A1 이하에서 변형되지 않은 오스텐이트 (구조의 측면에서) 이 시점에서 초냉각된 아우스테나이트는 즉시 변형되지 않습니다. 대신 열역학적으로 불안정한 상태 (불안성 구조로) 에 있으며 결국 변환을 겪을 것입니다. 초냉각의 정도 (즉, 다른 변환 온도) 에 따라 초냉각 오스텐이트는 세 가지 유형의 변환을 겪습니다. 페럴라이트 변환 바인이트 변환 마르텐사이트 변환     1페럴라이트 변환   변환 상태: A1 → 550°C의 온도 범위 내에서 초냉화 된 오스텐라이트가 진주화형 구조로 변합니다. 변환 제품: 페리트와 시멘타이트의 번갈아진 램엘라로 구성된 기계적 혼합 구조. 진주화물은 철-탄소 합금의 다섯 가지 가장 기본적인 구조 중 하나입니다. 그것은 "P" ( "Pearlite"에서) 라는 글자로 표시됩니다. 이름은 진주와 같은 광택에서 유래합니다.         분류: 램엘라의 두께에 기초   피어라이트 (P)   형성 온도: A1 ~ 650°C; 그것은 상대적으로 두꺼운 라멜라를 가진 진주석의 일종입니다. 광 현미경 아래에서 페리트와 시멘타이트의 라멜라 구조를 명확하게 구별 할 수 있습니다.약 150 ~ 450 nm의 라멜라 간격으로.   소르비트 (S)   형성 온도: 650 ~ 600 °C; 대략 80 ~ 150 nm의 두께로 비교적 얇은 래멜라를 가지고 있습니다. The lamellae are difficult to distinguish under an optical microscope and can only be identified as the lamellar structure of ferrite and cementite under a high-magnification optical microscope (at 800 ~ 1500× magnification).   트로스티 (T)   형성 온도: 600 ~ 550°C; 대략 30 ~ 80nm 두께의 매우 얇은 램엘라가 있습니다.라멜라 특성은 광학 현미경으로 구별 할 수 없으며 전자 현미경으로만 식별 할 수 있습니다.. 변형 전 오스텐라이팅 온도와 오스텐라이트 곡물 크기는 진주화석 식민지의 크기에 영향을 미치지만, 램엘라 간격에 영향을 미치지 않습니다. 진주화 (P) 에서 소르비트 (S) 로 이어서 트로오스티트 (T) 로 갈수록 온도가 낮아지고 램엘라 간격이 작아지고 강도와 단단성이 높아진다.그들은 단지 램엘러의 미세함과 성질에서만 다릅니다., 본질적인 구별 없이. 가열 과정에서 오스테니티화 과정과 유사하게, 냉각 과정에서 진주화 변환 과정도 고체 상태에서 핵화 및 성장 과정입니다. 마찬가지로, 곡물 경계에서 불규칙한 원자 배열과 함께 빈자리와 굴절과 같은 더 많은 결함으로 인해 원자 재배열이 쉽게 발생합니다.그래서 시멘타이트 첫 번째 핵은 오스텐타이트 곡물 경계에서. 시멘타이트 핵이 생기면 성장하기 시작합니다. 성장 과정에서 시멘타이트 양쪽의 아우스테니트의 탄소 함량은 감소하여 페리트의 핵을 촉진합니다.둘은 핵을 형성하고 번갈아 성장합니다., 페리트와 Fe3C로 구성된 여러 장막 구조를 형성합니다. 동시에, 핵과 성장은 곡물 경계의 다른 부분에서도 동시에 시작하여 다양한 방향성을 가진 여러 개의 진주화석 식민지를 형성합니다. 이 진주암 식민지들은 성장하고 연속적인 질량으로 합쳐지고, 마침내 전체 구조가 진주암으로 변합니다.초냉각 오스텐라이트를 진주화물로 변환하는 작업이 완료되었습니다.. 철과 탄소 원자는 오스텐라이트가 진주화되는 과정에서 높은 온도 때문에 충분히 확산되기 때문에 이 과정을 확산형 변환이라고 한다.   2바나이트 (B) 변환   변환 상태: 초냉각 오스텐이트는 550°C ~ Ms의 온도 범위 내에서 변형됩니다. 유테크토이드 강철의 경우 Ms 온도는 230°C입니다. 변환 제품: Fe3C (시멘타이트) 와 탄소 초포화 페리트의 2단계 기계 혼합물, "B"자로 표시된다. 1930년, E.S. 다벤포트 (E.S. Davenport) 와 E.C. 베인 (E.C. Bain) 은 중온 동열 변환 후 강철에서 변환 제품의 금속학적 구조를 처음으로 관찰했다.베인의 공헌을 기리기 위해, 이 구조는 "바인이트"라고 불렸습니다. 미세 구조 형태의 차이에 따라 바인이트는 다음과 같이 분류 할 수 있습니다. 상부 바나이트 (B_u) 하위 바인이트 (B_l)   상부 바나이트 (B (상부) / Bu)   형태학깃털처럼 생겼어  불연속 막대 모양의 시멘타이트 (Fe3C) 는 오스텐타이트 곡물 경계에서 곡물 내부로 자라는 평행 페리트 턴 사이에 분포합니다. 하위 바인이트 (B (하위) / Bl)   형태학: 대나무 잎 모양. 얇은 껍질 모양의 탄화물 (Fe3C) 이 페리트 바늘에 분포한다. 하위 바인이트의 성능 특성: 하위 바인이트의 탄화물은 얇고 균일하게 분포되어 있습니다.산업 생산에서 일반적으로 사용되는 구조로 만드는낮은 바인이트 구조를 얻는 것은 철강 재료를 강화하는 방법 중 하나입니다. 같은 경도가 있는 상태에서, 하부 바인이트 구조의 마르텐사이트의 마모 저항은 마르텐사이트의 1~3배에 달할 수 있는 마르텐사이트의 마모 저항보다 현저히 낫다.따라서철과 철강 재료의 매트릭스 구조로 낮은 바인이트를 얻는 것은 연구자와 엔지니어들이 추구하는 목표입니다.     1) 상부 바인이트의 형성 과정   변환 온도가 상대적으로 높을 때 (550 ~ 350 ° C), 페리트 핵은 오스텐이트의 저탄소 지역에서 선호됩니다.이 핵들은 자그마치 내부에 오스텐이트 곡물 경계에서 평행하게 성장합니다.한편, 페리트가 성장함에 따라, 과잉 탄소 원자는 주변 오스텐이트로 분산됩니다. 마지막으로, 짧은 막대 같은 또는 작은 껍질 모양의 Fe3C (시멘타이트) 는 페리트 톱 사이에 침착합니다.평행 및 밀도 페리트 턴 사이에 불연속적으로 분포, 따라서 깃털 모양의 상부 바인이트가 형성됩니다.   2) 하위 바인이트의 형성 과정   페리트 핵은 먼저 아우스테니트의 곡물 경계에서 형성되고, 특정 결정 평면을 따라 바늘처럼 자란다. 낮은 바인이트의 상대적으로 낮은 변환 온도 때문에,과도한 탄소 원자는 먼 거리에 퍼질 수 없습니다.; 대신, 그들은 페리트 내부의 특정 결정 평면을 따라 극히 얇은 탄화물 (Fe3C) 으로 침착 할 수 있습니다. 이 과정은 대나무 잎과 같은 하부 바인이트의 형성을 초래합니다.   3마텐사이트 (M) 변환   변환 상태: 온도 범위는 Ms점 아래입니다.  초냉산 오스텐이트는 이 온도 범위 내의 일정한 온도에서 변환할 수 없으며, 그 대신 매우 높은 수준의 초냉산으로 지속적인 냉각 과정에서 변환된다. 변환 제품: α-Fe (페리트) 에 탄소가 들어있는 초포화성 간성 고형 용액, 기호 "M"로 표시됩니다. 1890 년대, 마르텐사이트는 독일 금속학자 아돌프 마르텐스 (1850-1914) 에 의해 처음으로 단단한 광물에서 발견되었습니다. 1895 년, 프랑스인 F.오스몬드는 독일 금속학자 A.- 마텐스     마르텐사이트의 분류  가장 흔한 마르텐사이트는 두 종류입니다.라트마르텐사이트그리고아치쿨라르 마르텐사이트.   형성된 마르텐사이트의 종류는아우스텐이트의 탄소 함량:   탄소 함량이1,0% 이상이산화탄소 함량이0.2% 미만탄소 함량이0.2%에서 1.0% (0.2% < C% < 1.0%) 사이, 두 종류의 혼합 구조를 얻습니다.
고압 가스 소화 진공 열처리 오븐 2025-10-13 고압 가스 급랭 진공 열처리로 ※ 장비 적용: 열처리, 기계 제조, 항공우주 등 산업 분야에 적용; 공구강, 고속강, 스테인리스강 등 재료의 급랭 처리에 적합; 스테인리스강, 티타늄 및 티타늄 합금의 용체화 처리; 다양한 자성 재료의 어닐링 및 템퍼링 처리; 진공 브레이징 기계 등에서 진공 소결에도 적용 가능 ※ 장비 특징: 가스 냉각 진공로는 로 본체, 가열 챔버, 냉각 장치, 투입 및 배출 메커니즘, 진공 시스템, 전기 제어 시스템, 수냉 시스템 및 가스 보충 시스템으로 구성됩니다.   이것은 고압 가스 급랭 진공로의 한 유형입니다. 구체적으로는 단일 챔버 수평 내부 순환 고압 가스 급랭 진공로입니다.   로는 경화 흑연 펠트를 사용한 흑연 튜브 가열을 채택합니다. 또는 샌드위치 열 차폐 또는 전체 금속 열 차폐를 갖춘 몰리브덴 스트립 가열을 사용할 수 있습니다. 강제 냉각 시스템은 고기류, 고압 팬 및 대면적 구리 라디에이터를 사용하여 우수한 냉각 효과를 얻습니다. 고속 기류를 위한 노즐은 가스 급랭의 균일성을 보장하기 위해 가열 챔버 주변에 360°로 균등하게 배치됩니다. 장비 장점: 빠른 가열 및 냉각이 가능하며, 산화, 탈탄, 침탄이 없습니다. 공작물 표면에서 인 스케일을 제거할 수 있으며, 탈지 및 탈기 기능도 있어 밝고 깨끗한 표면 효과를 얻을 수 있습니다. ※ 설계 및 제조 인증: 모든 지표는 산업로에 대한 국가 표준에 따라 설계 및 제조됩니다. 모든 구성 요소의 성능 테스트가 수행되고, 자격 있는 테스트 보고서가 발행됩니다 (고객의 현장 사전 수용 지원); 장비는 수출 시 다양한 국제 수출 표준을 충족합니다. 기술 매개변수 (일반적인 로 재료의 최대 작동 온도) 매개변수 사양 매개변수 사양 모델 HRC2-*** 정격 온도 1350℃ 열처리 유형 급랭, 어닐링, 템퍼링, 침탄, 질화, 진공 브레이징, 소결, 표면 처리 열처리 압력 상승률 0.67~0.7 (Pa/h) 로 챔버 크기 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 가스 냉각 압력 6~10 (10^5 Pa) 전력 요구 사항에 따라 맞춤형
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