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Chi siamo
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (ex Wuhan Electric furnaceFactory) è il professionista designato, progettazione e ricerca del Ministero per lo sviluppo dell'industria delle macchine,Produzione e vendita di forni elettrici industriali Imprese di ristrutturazione di grandi dimensioni statali Industria, è l'Associazione cinese di trattamento termico, l'Associazione di fusione di Hubei, l'associazione dell'industria della forgiatura di WuHan.si è rapidamente trasformata in un'impresa cinese di produzione di trattamento termico di alta gamma con una forte forza di ricerca e sviluppo, software di progettazione completo, tecnologia di elaborazione avanzata e attrezzature di produzione complete,con una produzione annua di 500 serie di apparecchiature standard di trattamento termico su larga scala e 30 serie di linee di produzione non standard.      Molti anni di esperienza nel settore, in collaborazione con numerose università rinomate in Cina,il team di ricerca e sviluppo professionale esistente si impegna a fornire ai clienti soluzioni professionali.      I prodotti principali sono: linea di produzione di temperatura intelligente, linea di produzione di granulazione pre-carbonizzazione del materiale anodo della batteria al litio di nuova energia,linea di produzione di termoformatura leggera per veicoli a nuova energia, nuova linea di produzione di ling di energia, forno a carrello elettrico per il riscaldamento interamente in fibre, forno a carrello per il trattamento termico a gas interamente in fibre, forno a carrello di grande capacità variabile,linea di produzione di temperatura della scatola di protezione dell'atmosfera, linea di produzione di temperatura del rivestimento di cilindro sospeso, forno di carburizzazione/nitrurazione controllato da microcomputer Forno a vuoto, forno a pozzo, forno a maglia, forno di sinterizzazione a rulli,Sottomissione di leghe di alluminio (soluzione), forno per la cottura, forno di ricottura a idrogeno, linea di produzione di spegnimento isotermo ADI di sale, forno rotativo per la cottura, forno a media frequenza, forno ad alta frequenzaforno di fusione ad induzione, linea di produzione di indurimento ad induzione e altre apparecchiature di trattamento termico standard e non standard.possiamo fornire un insieme completo di tecnologia e servizi come la formulazione del piano di processo di trattamento termico del prodotto, progettazione di laboratori di trattamento termico, selezione e progettazione e fabbricazione di apparecchiature di trattamento termico, installazione e messa in servizio, funzionamento della produzione, manutenzione post-vendita, ecc.,garantire la sicurezza e l'affidabilità dei clienti prima e dopo l'uso dei prodotti.      Prodotti utilizzati nell'aerospaziale, nella costruzione navale, nel ferro e nell'acciaio, nella metallurgia, nell'industria chimica, nella ceramica, nell'automobile, nella colata, nella forgiatura, negli articoli sanitari, nelle miniere... e in altri settori.Le soluzioni possono essere sviluppate in base a diversi scenari di applicazione e requisiti.
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Trattamento Termico Albero Rullino: Punti Chiave per la Scelta di un Forno a Pozzetto a Gas per Tempra e Rinvenimento con Controllo di Precisione della Temperatura 2026-03-14 Selezione del trattamento termico dell'albero a rulli: punti chiave per la scelta di un forno di spegnimento e temperatura di tipo pozzo a gas con controllo di temperatura di precisione   Considerazione fondamentale per la selezione: la precisione del controllo della temperatura è la chiave per il trattamento termico dell'albero a rulli   Nella produzione di macchine pesanti, il trattamento termico per scaldamento e temperazione dei pezzi da lavoro a rotoli determina direttamente le proprietà meccaniche dei prodotti.forno di spegnimento e temperazione a gasnon solo influisce sull'accuratezza dei processi, ma è anche direttamente correlata all'efficienza della produzione, alla qualità dei prodotti e al controllo dei costi aziendali,di cui la precisione del controllo della temperatura è l'indice di considerazione primario.   La maggior parte degli alberi a rulli sono lunghi pezzi strutturali pesanti con un peso ≤ 10 tonnellate e una dimensione ≤φ900x6500mm.La deviazione di temperatura porterà direttamente a una non conformità delle prestazioni del pezzo da lavorare e ad un aumento della velocità di rilavoroIn questo caso, il sistema di controllo della temperatura deve essere selezionato con precisione, in modo da ridurre non solo l'efficienza della produzione, ma anche aumentare i costi di produzione delle imprese.   Requisiti fondamentali di progettazione di forni di spegnimento e temperatura di tipo pozzo a gas con controllo di temperatura di precisione   La serie CAILONEN RJforno di spegnimento e temperazione a gasraggiunge una temperatura stabile durante tutto il trattamento termico degli alberi a rulli con una precisione di controllo della temperatura di ± 1°C, evitando problemi di deviazione della temperatura dalla radice, direttamentemiglioramento della qualità dei prodottie ridurre le perdite di costi causate dalla rielaborazione.   L'apparecchiatura è dotata di bruciatori a impulso ad alta velocità su entrambi i lati, combinati con un sistema di controllo del rapporto aria-carburante.Ogni bruciatore è dotato di un regolatore di combustione indipendente, realizzando l'accensione automatica, il rilevamento della fiamma e il taglio del gas dell'allarme antincendio, garantendo la stabilità del sistema di controllo della temperatura a livello hardware,- l'adattamento alle esigenze di trattamento termico di massa degli alberi pesanti emigliorare l'efficienza della produzione.   Punti pratici di selezione per il forno per il trattamento termico dell'albero a rulli   In aggiunta alla precisione del controllo della temperatura, la selezione diforno di spegnimento e temperazione a gasdeve corrispondere ai parametri fondamentali dell'apparecchiatura: l'adattabilità dei pezzi pesanti con una capacità di carico ≤ 10 tonnellate e la capacità di personalizzazione delle dimensioni del forno.La progettazione dei parametri abbinati può migliorare ulteriormente l'efficienza operativa delle apparecchiature e aiutare le impreseridurre i costi di collegamento di produzione.   Allo stesso tempo, è necessario verificare se le emissioni di gas di combustione delle apparecchiature sono conformi alle prescrizioni del regolamento (CE) n.GB9078-88 Norma di emissione per polveri di combustibile da forni industriali e forni, per assicurare che l'apparecchiatura sia non solo adatta al processo di produzione, ma soddisfi anche i requisiti di conformità alla protezione dell'ambiente industriale,evitare spese aggiuntive per il livello di conformità e tener conto delle molteplici esigenze di miglioramento della qualità, miglioramento dell'efficienza e riduzione dei costi.
Prevenzione e Controllo dell'Ossidazione e della Decarburazione nel Trattamento Termico: Protezione della Qualità Superficiale tramite Sigillatura e Controllo dell'Atmosfera 2026-02-28 Prevenzione e controllo dell'ossidazione e della decarburizzazione nel trattamento termico:Protezione della qualità della superficie mediante sigillamento e controllo dell'atmosfera   A temperature elevate, il ferro sulla superficie del pezzo di lavoro reagisce facilmente con l'ossigeno all'interno del forno per formare la scala.che si traduce in decarborizzazione. Ciò riduce la durezza del pezzo e la resistenza alla stanchezza, e uno strato di ossido eccessivamente spesso compromette anche la precisione dell'elaborazione successiva. Più alta è la temperatura e più lungo è il tempo di conservazione, maggiore è il rischio di ossidazione e decarborizzazione.   Le principali tecnologie di prevenzione e controllo si concentrano sul doppio controllo dell'atmosfera e della sigillatura:   Adottare un'atmosfera protettiva controllata. Selezionare l'atmosfera a base di azoto, l'atmosfera endotermica o il gas a cracking di ammoniaca in base ai requisiti del processo. monitorare in tempo reale il potenziale di carbonio utilizzando sonde carbonio-ossigeno e analizzatori a infrarossi per mantenere l'equilibrio con il tenore di carbonio superficiale del pezzo di lavoro;Prevenzione della decarborizzazione o dell'eccessiva carburizzazione.   Aggiornare la struttura di tenuta del forno, utilizzare corde di grafite o guarnizioni in gomma di silicone per le porte del forno, ispezionare e sostituire i componenti invecchiati settimanale. Conduct regular leak detection on dynamic and static sealing points such as fan shafts and thermocouple penetration devices to ensure a slight positive pressure of 20–40 Pa inside the furnace and prevent air ingress.   Ottimizzare il programma di riscaldamento, ridurre la temperatura di processo e ridurre il tempo di conservazione ad alta temperatura, pur soddisfacendo i requisiti di prestazione. Utilizzare strutture chiuse o coperture protettive durante il trasferimento del pezzo da lavorare per ridurre al minimo l'esposizione all'aria.
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