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Forno di processo a piastra a spinta per la deidratazione, l'essiccazione, il degrasso, la pre-bruciatura della ceramica elettronica

Forno di processo a piastra a spinta per la deidratazione, l'essiccazione, il degrasso, la pre-bruciatura della ceramica elettronica

Dettagli del prodotto:
Luogo di origine: Wuhan, Hubei.
Marca: CAILONEN
Certificazione: ISO9001
Numero di modello: GTB
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Wuhan, Hubei.
Marca:
CAILONEN
Certificazione:
ISO9001
Numero di modello:
GTB
Velocità di riscaldamento:
Fino a 20°C/min
Tasso di raffreddamento:
Fino a 10°C/min
Intervallo di temperatura:
Fino a 1500 ° C.
Temperatura massima:
1000℃
Precisione del controllo della temperatura:
1℃
Potenza di riscaldamento massima:
Circa 210Kw
Evidenziare:

High Light

Evidenziare:

Forno per il processo delle lamiere a spinta

,

Forno di disidratazione

,

Forno di precombustione per ceramiche elettroniche

Informazioni di trading
Quantità di ordine minimo:
1 set
Prezzo:
$1000-$200000
Imballaggi particolari:
adatti all'imballaggio per l'esportazione
Tempi di consegna:
Da 30 a 60 giorni
Termini di pagamento:
T/T
Capacità di alimentazione:
100 set/anno
Descrizione di prodotto

Il forno a piastra di spinta è adatto per la deidratazione, l'essiccazione, lo sgrassaggio, la pre-combustione e altri processi di materiali in polvere, ceramiche elettroniche, ceramiche indossabili intelligenti, ecc.

※ Uso dell'attrezzatura

È adatto per la deidratazione, l'essiccazione, lo sgrassaggio, la pre-combustione e altri processi di materiali in polvere, ceramiche elettroniche, ceramiche indossabili intelligenti, ecc.

※ Caratteristiche dell'attrezzatura:

  • Stabilità e uniformità della temperatura

    Durante il processo di sinterizzazione, la stabilità e l'uniformità della temperatura sono cruciali per la qualità del prodotto finale. Secondo le informazioni fornite, alcune attrezzature di sinterizzazione adottano una modalità di controllo unica e una distribuzione di potenza ragionevole per garantire la stabilità e l'uniformità della temperatura per raggiungere lo stato ideale. Questo design può migliorare notevolmente la qualità della sinterizzazione, poiché la distribuzione uniforme della temperatura aiuta a ridurre lo stress interno del prodotto e a migliorare la densità e le proprietà meccaniche del materiale.

  • Alta efficienza e lunga durata

    In base al processo del prodotto e alle caratteristiche dell'elemento riscaldante stesso, tutti utilizzano un filo di resistenza di diametro uguale per il riscaldamento superiore e inferiore, filo di resistenza Kangtai importato, rivestito con tubo di protezione in corindone mullite, può separare il forno dall'elemento riscaldante e migliorare efficacemente la vita dell'elemento riscaldante.

  • Risparmio energetico e protezione ambientale

    Le moderne attrezzature di sinterizzazione prestano sempre più attenzione al risparmio energetico e alla protezione ambientale. Ad esempio, alcuni dispositivi utilizzano materiali isolanti leggeri con elevata resistenza termica e basso accumulo di calore, nonché fibre refrattarie o mattoni refrattari, che possono accelerare l'aumento e la diminuzione del calore mantenendo buone prestazioni di isolamento e riducendo il consumo energetico. Inoltre, il sistema di controllo avanzato aiuta anche a raggiungere una gestione scientifica e a migliorare ulteriormente l'efficienza energetica.

  • Sicurezza e facilità d'uso

    La sicurezza è un requisito fondamentale per qualsiasi attrezzatura industriale. Le moderne attrezzature di sinterizzazione sono solitamente dotate di moderne caratteristiche di sicurezza, come protezione da interruzione di corrente, allarme sonoro e luminoso di sovratemperatura e sistema di frenata di emergenza, per garantire la sicurezza degli operatori e delle attrezzature. Allo stesso tempo, il dispositivo è progettato anche pensando alla facilità d'uso, come l'interfaccia operativa MMI semplificata e in cinese tradizionale e il controllo software di intelligenza artificiale, in modo che gli utenti possano operare e monitorare facilmente.

※ Certificazione di progettazione e produzione:

  1. Gli indicatori sono progettati e realizzati secondo gli standard nazionali dei forni industriali

  2. Condurre il test di prestazione di vari componenti ed emettere un rapporto (supporto per l'accettazione preliminare in loco del cliente)

  3. L'esportazione di attrezzature soddisfa gli standard internazionali per l'esportazione.

Parametro tecnico

NO. Tipo di attrezzatura GTB-***
1 Temperatura massima 1000 ℃
2 Precisione del controllo della temperatura A 1℃, è controllato da un regolatore intelligente singolo importato
3 Punti di controllo della temperatura Nove
4 Propulsore principale Propulsione a cilindro idraulico
5 Tenere in stima ≤6T
6 Velocità di lavoro principale del pistone 260-600 mm/h continuamente regolabile
7 Altezza del forno 310 mm
8 Lunghezza del forno 15000 mm
9 Dimensioni del pistone 270x270x40 mm (L x L x A)
10 pistone Corindone mullite
11 Potenza di riscaldamento massima Circa 210Kw
12 Emissioni di scarico In base alle caratteristiche tecnologiche, vengono impostati diversi camini per lo scarico di materia organica e la regolazione della pressione del forno. Vengono forniti più set di camini nella sezione di raffreddamento per il raffreddamento ausiliario. L'intera sezione è progettata con aspirazione forzata dell'aria, che facilita lo scarico della colla
Può essere personalizzato in base ai requisiti di processo del cliente