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Forno di processo a piastra a spinta per la deidratazione, l'essiccazione, il degrasso, la pre-bruciatura della ceramica elettronica

Forno di processo a piastra a spinta per la deidratazione, l'essiccazione, il degrasso, la pre-bruciatura della ceramica elettronica

Dettagli del prodotto:
Luogo di origine: Wuhan, Hubei.
Marca: CAILONEN
Certificazione: ISO9001
Numero di modello: GTB
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Wuhan, Hubei.
Marca:
CAILONEN
Certificazione:
ISO9001
Numero di modello:
GTB
Dimensione della camera:
Personalizzabile
Tasso di raffreddamento:
Fino a 10°C/min
Sistema di controllo:
Digitale
Fonte di alimentazione:
elettrico
Caratteristiche:
Uniformità ad alta temperatura, efficienza energetica, facile manutenzione
Intervallo di temperatura:
Fino a 1500°C
Tasso di riscaldamento:
Fino a 20°C/min
Garanzia:
Limitazione 1 anno
Tipo:
fornace
Applicazione:
Trattamento termico, sinterizzazione, ricottura
Compatibilità materiale:
Metalli, ceramiche, vetri
Evidenziare:

High Light

Evidenziare:

Forno per il processo delle lamiere a spinta

,

Forno di disidratazione

,

Forno di precombustione per ceramiche elettroniche

Informazioni di trading
Quantità di ordine minimo:
1 set
Prezzo:
$1000-$200000
Imballaggi particolari:
adatti all'imballaggio per l'esportazione
Tempi di consegna:
Da 30 a 60 giorni
Termini di pagamento:
T/T
Capacità di alimentazione:
100 set/anno
Descrizione di prodotto

Il forno a piattaforma a spinta è adatto per la deidratazione, l'essiccazione, la degrasiazione, la pre-bruciatura e altri processi di materiali in polvere, ceramica elettronica, ceramica indossabile intelligente, ecc.

※ Uso dell' attrezzatura

È adatto per la deidratazione, l'essiccazione, la degraziazione, la pre-bruciatura e altri processi di materiali in polvere, ceramiche elettroniche, ceramiche intelligenti indossabili, ecc.

※ Caratteristiche dell' attrezzatura:

1Stabilità e uniformità a temperatura

Durante il processo di sinterizzazione, la stabilità e l'uniformità della temperatura sono fondamentali per la qualità del prodotto finale.alcune apparecchiature di sinterizzazione adottano una modalità di controllo unica e una distribuzione di potenza ragionevole per garantire la stabilità e l'uniformità della temperatura per raggiungere lo stato idealeQuesta progettazione può migliorare notevolmente la qualità della sinterizzazione.perché la distribuzione uniforme delle temperature contribuisce a ridurre lo stress all'interno del prodotto e migliora la densità e le proprietà meccaniche del materiale.

2. Alta efficienza e lunga durata

Secondo il processo di produzione e le caratteristiche dell'elemento di riscaldamento stesso, tutti utilizzano filo di resistenza uguale diametro di riscaldamento su e giù, importato Kangtai Il filo di resistenza,con una larghezza non superiore a 20 mm, può separare il forno e l'elemento di riscaldamento e migliorare efficacemente la vita dell'elemento di riscaldamento.

3Risparmio energetico e protezione dell'ambiente

Le moderne apparecchiature di sinterizzazione prestano sempre più attenzione al risparmio energetico e alla protezione dell'ambiente.alcuni dispositivi utilizzano materiali isolanti leggeri con elevata resistenza termica e basso accumulo di calore, nonché fibre o mattoni ignifughi, che possono accelerare l'innalzamento e la diminuzione del calore, mantenendo al contempo buone prestazioni di isolamento e riducendo il consumo di energia.il sistema di controllo avanzato contribuisce anche a realizzare una gestione scientifica e a migliorare ulteriormente l'efficienza energetica.

4Sicurezza e facilità d'uso

La sicurezza è un requisito fondamentale per ogni apparecchiatura industriale.sistema di allarme acustico e luminoso e sistema di frenatura di emergenza per eccesso di temperatura, per garantire la sicurezza degli operatori e delle attrezzature.come l'interfaccia operativa MMI cinese semplificata e tradizionale e il controllo software di intelligenza artificiale, in modo che gli utenti possano facilmente operare e monitorare.

※ Certificazione di progettazione e produzione:

1Gli indicatori sono progettati e fabbricati secondo le norme nazionali dei forni industriali.

2- eseguire il test delle prestazioni di vari componenti e rilasciare un rapporto (supporto al cliente in loco prima dell'accettazione)

3L'esportazione di attrezzature soddisfa gli standard internazionali di esportazione.

Parametro tecnico

- No, no, no. Tipo di apparecchiatura GTB-***
1 Temperatura massima 1000 °C
2 Precisione del controllo della temperatura A 1°C è controllato da un unico regolatore intelligente importato
3 Punti di controllo della temperatura Alle nove.
4 Proiettore principale Propulsione idraulica del cilindro
5 Tenere in stima ≤ 6T
6 Spingere principalmente la velocità di lavoro 260-600 mm/h regolabile continuamente
7 Altezza del forno 310 mm
8 Lunghezza del forno 15000 mm
9 Dimensioni del pulsante 270x270x40mm ((W x L x H)
10 spinta Corindone mullite
11 Potenza di riscaldamento massima Circa 210 kW
12 Emissioni di scarico Secondo le caratteristiche tecnologiche, sono disposte diverse pile per lo scarico di materia organica e la regolazione della pressione del forno.Nella sezione di raffreddamento per il raffreddamento ausiliario sono disponibili diversi gruppi di camini. L'intera sezione è progettata con presa d'aria forzata, che è facile da esaurire colla
Può essere personalizzato in base ai requisiti del processo del cliente