Atmosfera protettiva Forno di carbonizzazione del grafite a feltro duro: soluzione di trattamento termico di precisione a risparmio energetico
Il nuovo forno di carbonizzazione di grafite di atmosfera protettiva di nostra azienda è un forno a funzionamento periodico di risparmio energetico di livello nazionale.Adozione di una progettazione strutturale ultra risparmiatrice di energia, riduce il consumo di energia del 20%~30% rispetto alle attrezzature tradizionali.Questo forno integra una tecnologia avanzata di isolamento termico., sistema di controllo intelligente e affidabile funzione di gestione dell'atmosfera, che lo rende una scelta ideale per la lavorazione di feltro di grafite di alta qualità nel campo industriale.
I. Composizione dell'apparecchiatura
Questo forno di carbonizzazione a grafite di feltro duro ad alta temperatura è costituito principalmente dai seguenti componenti principali:
- Corpo del forno e rivestimento completo del forno a fibre
- Elementi di riscaldamento e serbatoi di muffle ondulati
- Base interna del serbatoio e sistema di aspirazione/espulsione dell'aria
- Sistema di sollevamento e rotazione del coperchio del forno
- Sistema di alimentazione e scarico di aria di raffreddamento rapido
- Sistema di controllo strumentale touchscreen
- Dispositivo di rimozione delle polveri per la protezione ambientale (da fornire dall'acquirente)
- Sistema di sigillamento della bocca del forno
II. Progettazione dei processi e vantaggi tecnici
1. Corpo del forno
La struttura del corpo del forno è simile a quella di un forno elettrico standard di tipo pozzo.e il pannello del forno è fatto di piastra di acciaio di spessore 14 mm, che è fissato con un bullone al guscio del forno, con una struttura combinata di testa e piastra di acciaio, with movable spring supports installed at the bottom to adapt to the thermal expansion of the muffle tank under high-temperature working conditions and ensure the structural stability of the equipment during long-term operation.
2. rivestimento del forno
Il rivestimento del forno adotta la tecnologia di fabbricazione di fibra completa di proprietà dell'azienda,e i pannelli di fibra sono assemblati in una struttura integrale di fibra completa attraverso un processo speciale (con un rapporto di compressione ≥ 35-40%)Utilizzando come materie prime coperte perforate con aghi di fibra di alta qualità e di alta purezza, viene trasformato in moduli da 300 × 300 × 300 mm da apparecchiature speciali.Una certa quantità di compressione è riservata durante la lavorazione per garantire che ogni modulo ceramico si espanda in direzioni diverse dopo la muratura, comprimendosi a vicenda per formare un corpo integrale senza lacune, ottenendo un eccellente effetto di accumulo di calore.
Questa struttura di rivestimento del forno presenta vantaggi significativi: bassa conduttività termica, piccola capacità termica, eccellente resistenza alla corrosione, stabilità termica e stabilità agli urti termici,e buon effetto di isolamento termico; lo spessore dello strato isolante è ≥ 300 mm e le parti di ancoraggio sono disposte sulla superficie fredda del corpo del forno,migliorare efficacemente la resistenza alle alte temperature della fibraNel frattempo, il design leggero riduce la difficoltà di trasporto delle attrezzature su larga scala e accorcia notevolmente il periodo di installazione in loco.Può essere fissato direttamente sui chiodi di ancoraggio in acciaio inossidabile della piastra di acciaio della conchiglia del forno, con una costruzione conveniente ed efficiente.
3Elementi di riscaldamento
Gli elementi di riscaldamento sono realizzati in strisce di lega resistenti alle alte temperature (materiale: OCr25Al5A),con una larghezza di 0,01 mm o più ma non superiore a 1 mmSi raccomanda di ispezionare regolarmente gli elementi di riscaldamento; se si verificano danni, essi devono essere sostituiti.riparato o rimodellato in tempo utile per mantenere un'efficienza di riscaldamento uniforme e prolungare la vita utile dell'apparecchiatura.
4Copertura del forno
Il coperchio del forno adotta una struttura a flangia sigillata integrata raffreddata ad acqua, che si trova sull'anello di sigillamento in gomma di tipo O della flangia superiore del serbatoio di muffle.Lo strato di isolamento termico del corpo di copertura è riempito di fibre refrattarie di ceramica, sigillato e saldato con piastre in acciaio resistente al calore 310S.Il coperchio del forno è dotato di un dispositivo di sigillamento e blocco a bullone per garantire una forza uniforme tra la bocca del serbatoio del forno e il coperchio del forno, e un anello di tenuta in gomma resistente al calore è posato al centro per realizzare la tenuta di compressione tra il coperchio del forno e il serbatoio di muffle.
Il coperchio del forno è dotato di un'entrata di azoto, di un'entrata di aria in standby, di un dispositivo di misurazione della pressione, di un port di scarico e di un'interfaccia della termocoppia principale di regolazione della temperatura.Una valvola di mantenimento della pressione è installata all'uscita per regolare la pressione internaIl design raffreddato ad acqua può impedire il surriscaldamento del coperchio del forno e garantire prestazioni di tenuta stabili.
5. Serbatoio di muffle in acciaio resistente al calore
Il serbatoio di muffle adotta una struttura di testa con fondo, che viene sollevata all'interno della camera del forno.formando un sigillo efficace con il coperchio del forno per garantire che l'atmosfera di trattamento termico sia in uno stato di funzionamento stabile. Il serbatoio della muffle è una parte saldata in acciaio SUS310S resistente al calore, con uno spessore di 10 mm nella parte superiore (zona di tensione) e 6-8 mm nella parte inferiore.
Il corpo del cilindro adotta un design ondulato laminato, che può migliorare significativamente la resistenza ad alte temperature, prevenire efficacemente la deformazione del serbatoio, migliorare la resistenza alla deformazione,e migliorare notevolmente l'efficienza dello scambio termico, favorendo una distribuzione uniforme dell'atmosfera e della temperatura all'interno del serbatoio.Un telaio di supporto in acciaio resistente al calore ben formato viene aggiunto sul fondo del serbatoio per facilitare il posizionamento stabile del cilindro di materiale (il crogiolo di carica deve essere fornito dall'acquirente).
6. Sistema di aspirazione/espulsione dell'aria
Il sistema di alimentazione dell'aria è composto da condotte di azoto, dotate di valvole solenoidi, misuratori di portata e altri componenti di controllo del flusso, e l'azoto viene introdotto dal fondo del serbatoio.Data la grande quantità di gas volatili generata durante il processo di riscaldamento del prodotto, la condotta di scarico sarà appositamente progettata in base al volume dei gas volatili per garantire una emissione regolare.
Il sistema di alimentazione dell'aria è collegato al sistema di misurazione della pressione: quando la pressione all'interno del serbatoio raggiunge il valore prestabilito, la valvola solenoide si chiude automaticamente;quando la pressione supera il valore massimo prestabilito, il sistema automatico di regolazione della pressione inizia a ridurre la pressione; quando la pressione scende al valore limite inferiore predefinito, la valvola solenoide viene riaperta per alimentare l'aria,mantenimento di un ambiente di pressione leggermente positiva all'interno del fornoL'aria compressa fornisce continuamente pressione al cilindro di compressione del coperchio del forno per assicurare che l'anello di tenuta sia bloccato e sigillato.L'apparecchiatura è inoltre dotata di una valvola a prova di esplosione per migliorare la sicurezza operativa.
7. Sistema di alimentazione e scarico dell'aria con raffreddamento rapido
Per ottenere un raffreddamento rapido, l'apparecchiatura è dotata di un dispositivo esterno di raffreddamento rapido: ventilatori di raffreddamento, ventilatori di raffreddamento, ventilatori di raffreddamento, ventilatori di raffreddamento, ventilatori di raffreddamento, ventilatori di raffreddamento, ventilatori di raffreddamento.gasdotti, valvole e altri componenti sono installati sul fondo del corpo del forno, che possono raffreddare rapidamente il serbatoio del forno in base alle esigenze del processo.Una grande quantità di gas di sostituzione viene introdotta fuori dal serbatoio, e sono disposti diversi fori di scarico nella parte superiore del corpo del forno per garantire la circolazione del gas.
8. Struttura di sollevamento e rotazione del coperchio del forno
Il sollevamento e la rotazione del coperchio del forno sono azionati da un sistema di controllo dedicato, che comprende una struttura in acciaio con supporto a sbalzo collegato all'albero di sollevamento e un cilindro elettrico di sollevamento.Il supporto è collegato al corpo del forno attraverso un sedile di cuscinetto scorrevole integratoIl coperchio del forno e il supporto dell'albero di sollevamento sono collegati da una coppia di collegamenti con lunghezza di espansione termica riservata per adattarsi alla deformazione termica in condizioni di lavoro ad alta temperatura.
Sia l'azione di sollevamento che quella di rotazione del coperchio del forno sono dotate di interruttori di controllo del movimento, e l'azione di sollevamento è inoltre dotata di un interruttore di protezione contro il sovraccarico.Tutti i tubi dell'acqua, i tubi d'aria e i tubi di filo sono condotti attraverso la fossa, eretti nel telaio di ponte del supporto della struttura in acciaio,e può essere liberamente trascinato con il sollevamento e la rotazione del coperchio del forno senza pregiudicare il funzionamento dell'apparecchiatura.
9. Dispositivo di estrazione del prodotto (da fornire dall'acquirente)
Per facilitare l'estrazione dei pezzi dopo la lavorazione, si raccomanda di configurare un disco utensile con le ruote di sollevamento (la lunghezza delle ruote di sollevamento è di circa 1.5 metri) per realizzare un trasferimento sicuro ed efficiente dei pezzi da lavorare.
10. Dispositivo di rimozione della polvere per la protezione ambientale (da fornire dall'acquirente)
Questo dispositivo è costituito da una camera di combustione centralizzata dei gas di scarico e da una torre di spruzzatura alcalina.Il gas di scarico generato durante la lavorazione del feltro di grafite è raccolto attraverso condotte e introdotto nella camera di combustione centralizzata per l'incenerimentoIl gas di combustione viene quindi trattato nella torre di spruzzatura alcalina per garantire che le emissioni soddisfino gli standard internazionali di protezione dell'ambiente.
11Sistema di controllo della temperatura
11.1 Metodo di controllo della temperatura
L'apparecchiatura è dotata di 2 termocoppie principali di controllo della temperatura che formano un sistema di controllo a circuito chiuso con strumenti di controllo della temperatura a display digitale intelligente importati,con una lunghezza di carica superiore a 50 mm, sistemi di attivazione di spostamento di fase ed elementi di riscaldamento.La camera del forno è divisa in 2 zone di controllo della temperatura per regolare automaticamente la temperatura all'interno del forno e garantire una temperatura uniforme in tutta la camera del forno.
11.2 Configurazione del sistema di controllo della temperatura
A new type of automatic furnace temperature control system is constructed using imported program temperature control instruments from Shimaden (Japan) and Maxwell power module phase-shift control technology. Può impostare separatamente la velocità di riscaldamento, la temperatura di tenuta e la precisione di tenuta in base alla curva di processo prestabilita, regolare automaticamente la pendenza di riscaldamento e il tempo di tenuta,e visualizzare il valore teorico e il valore misurato in tempo reale, migliorando il livello di controllo e la precisione del controllo della temperatura. Questa progettazione consente una corrispondenza precisa tra l'alimentazione di calore e l'assorbimento di calore del pezzo di lavoro, con conseguente consumo di energia più ragionevole,E' inoltre dotato di una funzione di allarme di luce per sovratemperatura.
11.3 Registrazione della temperatura
Il termopare è realizzato in materiale nichel-cromo-nichel-silicio (grado K),e il filo di compensazione per la misura della temperatura del forno è collegato dal cabinet degli strumenti alla termocoppia del corpo del forno per garantire l'accuratezza della misurazione.
11.4 Progettazione della protezione del blocco di sollevamento della copertura del forno
- Il programma di riscaldamento può essere avviato solo quando il coperchio del forno è chiuso alla posizione specificata;
- Gli interruttori di protezione limite sono impostati sia per le azioni di sollevamento che per quelle di rotazione del coperchio del forno;
- Si adotta un metodo di allarme acustico-ottico per indicare con precisione l'area di sovra-temperatura, agevolando il personale di manutenzione a diagnosticare e eliminare rapidamente i guasti;
- Il circuito di controllo è progettato separatamente dal circuito di riscaldamento ad alta potenza.e il circuito di riscaldamento può essere alimentato in zone;
- Un gabinetto di distribuzione di energia dedicato è configurato per alimentare l'intero sistema.L'armadio è dotato di interruttori automatici di protezione da sovratensione e sovratensione per garantire il funzionamento affidabile del sistema, e all'interno dell'armadio è installata una luce di controllo;
- Power supply voltage indication and heating power indication for each zone and each phase are provided to facilitate real-time monitoring of heating status and quick location of fault causes when heating efficiency decreases.
III. Principali vantaggi competitivi
- Super prestazioni di risparmio energetico: rivestimento completo di forno a fibra e progettazione strutturale ottimizzata, con un tasso di risparmio energetico del 20%-30%, conforme alle norme nazionali di risparmio energetico;
- Atmosfera protettiva stabile: l'interconnessione tra i sistemi di aspirazione/esposizione dell'aria e di controllo della pressione mantiene un ambiente di pressione positiva lieve e costante,eliminare l'ossidazione del pezzo e garantire la stabilità della qualità del prodotto;
- Capacità di controllo della temperatura: controllo della temperatura a due zone combinato con componenti importati, con elevata precisione di controllo della temperatura per soddisfare i requisiti dei processi di sinterizzazione ad alta precisione;
- Struttura robusta e durevole: il serbatoio di muffle SUS310S ondulato e i componenti resistenti alle alte temperature possono adattarsi alle difficili condizioni di lavoro e prolungare la vita utile dell'attrezzatura;
- Facile utilizzo e manutenzione: il controllo touchscreen, la progettazione modulare e il rivestimento leggero del forno semplificano i processi di installazione, funzionamento e manutenzione.
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