Hochfrequenz-Inverter-Impuls-Ionen-Nitrid-Ofen für die Oberflächenbehandlung von Metallen

Ein Hochfrequenz-Inverter-Impuls-Ionen-Nitrid-Ofen ist eine Ausrüstung zur Oberflächenbehandlung von Metallen, hauptsächlich zur Verbesserung der Oberflächenhärte.

※ Ausrüstungsanwendung

Ein Hochfrequenz-Inverter-Impuls-Ionen-Nitrid-Ofen ist eine Ausrüstung zur Oberflächenbehandlung von Metallen, hauptsächlich zur Verbesserung der Oberflächenhärte.Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von MetallteilenDurch die Hochfrequenz-Wechselrichtertechnologie und die Impuls-Stromversorgung erzeugt die Glühentladung Stickstoff-Ionen im Vakuum oder in einer Niederdruckumgebung.so dass Stickstoff-Ionen in die Metalloberfläche eindringen, um eine Nitrierungsschicht zu bilden.

※ Hauptmerkmale:

·1. Hochfrequenz-Wechselrichtertechnologie: Durch die Hochfrequenz-Wechselrichter-Stromversorgung können Strom und Spannung präzise gesteuert werden.Verbesserung der Energieeffizienz und Verringerung des Energieverbrauchs.

·2. Impulskraftversorgung: Impulskraftversorgung kann eine Überhitzung der Werkstückoberfläche vermeiden, Verformungen reduzieren und die Einheitlichkeit und Qualität der Nitridschicht verbessern.

·3. Glühentladung: Im Vakuum oder unter niedrigem Druck entstehen durch Glühentladung Stickstoff-Ionen, die mit der Metalloberfläche in Reaktion treten und eine Nitrierungsschicht bilden.

·4. Temperaturregelung:Die Ausrüstung ist in der Regel mit einem präzisen Temperaturregelungssystem ausgestattet, um die Temperaturstabilität des Nitrierungsprozesses zu gewährleisten und Überhitzung oder ungleiche Temperatur des Werkstücks zu vermeiden..

·5. Automatische Steuerung: Die modernen Hochfrequenz-Inverter-Ionenpuls-Nitridieröfen sind in der Regel mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet.die die automatische Anpassung und Überwachung von Prozessparametern realisieren kann.

※ Anwendungsbereich:

·- Maschinenbau: zur Oberflächenbehandlung von Getrieben, Lagern, Formen und anderen Teilen zur Verbesserung ihrer Verschleißfestigkeit und Lebensdauer.

· - Automobilindustrie: zur Nitrierung von Motorteilen, Getriebesystemen und anderen Komponenten zur Verbesserung ihrer Müdigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

·- Luft- und Raumfahrt: zur Oberflächenbehandlung von Flugzeugmotorteilen, Turbinenblättern und anderen Schlüsselkomponenten zur Verbesserung ihrer Leistung bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit.

·- Werkzeugherstellung: zur Oberflächenbehandlung von Werkzeugen wie Schneidwerkzeugen und Formen zur Verbesserung ihrer Härte und Verschleißfestigkeit.

※ Vorteile:

·- Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Die Hochfrequenz-Wechselrichtertechnologie kann die Energieeffizienz verbessern und den Energieverbrauch reduzieren.

· - Gute Gleichförmigkeit: Die pulsierende Stromversorgung und die präzise Temperaturregelung sorgen für die Gleichförmigkeit der Nitrierungsschicht.

·- Umweltschutz: Im Vergleich zum herkömmlichen Nitrierungsprozess erfolgt der Ionennitrierungsofen im Vakuum oder in einer Niederdruckumgebung, wodurch die Emission schädlicher Gase reduziert wird.

※ Vorsichtsmaßnahmen:

·- Kontrolle der Prozessparameter: Qualität und Leistung der Nitridschicht hängen eng mit Prozessparametern zusammen (z. B. Temperatur, Zeit, Gasverhältnis usw.).) und müssen streng kontrolliert werden..

·- Wartung der Ausrüstung: regelmäßige Wartung der Ausrüstung, um den normalen Betrieb zu gewährleisten und Fehler bei der Ausrüstung zu vermeiden, die den Nitrierungseffekt beeinträchtigen.

Technischer Parameter