logo
Дом > Продукты >
Промышленная печь для тепловой обработки
>
Печь для нитрирования высокочастотного инвертора с импульсными ионами для обработки поверхности металла

Печь для нитрирования высокочастотного инвертора с импульсными ионами для обработки поверхности металла

Детали продукта:
Место происхождения: Вунь, Хубэй.
Фирменное наименование: CAILONEN
Сертификация: ISO9001
Номер модели: LD
Подробная информация
Место происхождения:
Вунь, Хубэй.
Фирменное наименование:
CAILONEN
Сертификация:
ISO9001
Номер модели:
LD
Выходное напряжение:
0-1000 В, плавная регулировка
Максимальный выходной ток:
от 30 А до 460 А
Частота:
20 кГц и выше
предельный вакуум:
6,7 Па
Скорость повышения давления:
≤1,3×10⁻¹Па/мин
Точность контроля температуры:
+/-1℃
Выделить:

High Light

Выделить:

Печь для нитрирования импульсных ионов

,

Печь для нитрирования ионов с высокочастотным инвертором

,

Нитрировальная печь для обработки поверхности металлов

Информация о торговле
Количество мин заказа:
1 комплект
Цена:
$1000-$200000
Упаковывая детали:
подходящий для экспортной упаковки
Время доставки:
30-60 дней
Условия оплаты:
T/T
Поставка способности:
300 наборов/год
Характер продукции
Печь для ионного азотирования с высокочастотным инверторным импульсным питанием — это оборудование, используемое для обработки поверхности металлов, в основном для улучшения поверхностной твердости,

※ Использование оборудования

Печь для ионного азотирования с высокочастотным инверторным импульсным питанием — это оборудование, используемое для обработки поверхности металлов, в основном для улучшения поверхностной твердости, износостойкости и коррозионной стойкости металлических деталей. С помощью технологии высокочастотного инвертора и импульсного источника питания в вакууме или среде низкого давления используется тлеющий разряд для получения ионов азота, которые проникают в поверхность металла, образуя нитридный слой.

※ Основные характеристики:

  • 1. Технология высокочастотного инвертора: Благодаря высокочастотному инверторному источнику питания ток и напряжение могут быть точно отрегулированы, что повышает эффективность использования энергии и снижает энергопотребление.
  • 2. Импульсный источник питания: Импульсный источник питания позволяет избежать перегрева поверхности заготовки, уменьшить деформацию и улучшить однородность и качество нитридного слоя.
  • 3. Тлеющий разряд: В вакууме или среде низкого давления ионы азота генерируются тлеющим разрядом, который реагирует с поверхностью металла, образуя нитридный слой.
  • 4. Контроль температуры: Оборудование обычно оснащено точной системой контроля температуры для обеспечения стабильности температуры процесса азотирования и предотвращения перегрева или неравномерного нагрева заготовки.
  • 5. Автоматическое управление: Современные печи для ионного азотирования с высокочастотным инверторным импульсным питанием обычно оснащены системой автоматического управления, которая позволяет автоматически регулировать и контролировать параметры процесса.

※ Область применения:

  • - Машиностроение: используется для поверхностной обработки шестерен, подшипников, пресс-форм и других деталей для повышения их износостойкости и срока службы.
  • - Автомобильная промышленность: используется для азотирования деталей двигателя, трансмиссий и других компонентов для повышения их антиусталостных и антикоррозионных свойств.
  • - Аэрокосмическая промышленность: используется для поверхностной обработки деталей авиационных двигателей, лопаток турбин и других ключевых компонентов для улучшения их высокотемпературных характеристик и коррозионной стойкости.
  • - Производство инструментов: используется для поверхностной обработки инструментов, таких как режущие инструменты и пресс-формы, для повышения их твердости и износостойкости.

※ Преимущества:

  • - Высокая эффективность и энергосбережение: технология высокочастотного инвертора может повысить эффективность использования энергии и снизить энергопотребление.
  • - Хорошая однородность: Импульсный источник питания и точный контроль температуры обеспечивают однородность нитридного слоя.
  • - Защита окружающей среды: По сравнению с традиционным процессом азотирования, печь для ионного азотирования работает в вакууме или среде низкого давления, что снижает выбросы вредных газов.

※ Меры предосторожности:

  • - Контроль параметров процесса: качество и характеристики нитридного слоя тесно связаны с параметрами процесса (такими как температура, время, соотношение газов и т. д.) и требуют строгого контроля.
  • - Техническое обслуживание оборудования: Регулярно обслуживайте оборудование, чтобы обеспечить его нормальную работу и избежать неисправностей оборудования, влияющих на эффект азотирования.

Технические параметры

Выходное напряжение 0-1000В непрерывно регулируемое
Максимальный пиковый выходной ток Различные модели варьируются от 30А до 460А
Частота Обычно 20 кГц и выше, некоторые до сотен кГц
Предельный вакуум Обычно до 6,7 Па, низкий предельный вакуум может снизить газовые примеси в печи, создавая чистую среду для ионного азотирования
Скорость повышения давления ≤1,3×10⁻¹Па/мин (1×10⁻³мм рт. ст./мин)
Максимальная рабочая температура 650℃, может обрабатывать специальные материалы или специальные технологические требования с высокой температурой азотирования.
Точность контроля температуры + / - 1 ℃
Максимальная загрузка печи Различные типы загрузки печи различаются, могут быть настроены в соответствии с потребностями клиента

Аналогичные продукты