धातु सतह उपचार के लिए उच्च आवृत्ति इन्वर्टर पल्स आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस

उच्च आवृत्ति इन्वर्टर पल्स्ड आयन नाइट्राइडिंग भट्ठी धातु सतह उपचार के लिए इस्तेमाल किया उपकरण का एक प्रकार है, मुख्य रूप से सतह कठोरता में सुधार के लिए इस्तेमाल किया,

※ उपकरण उपयोग

उच्च आवृत्ति इन्वर्टर पल्स्ड आयन नाइट्राइडिंग भट्ठी धातु सतह उपचार के लिए इस्तेमाल किया उपकरण का एक प्रकार है, मुख्य रूप से सतह कठोरता में सुधार के लिए इस्तेमाल किया,धातु भागों के पहनने प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोधउच्च आवृत्ति इन्वर्टर प्रौद्योगिकी और पल्स पावर सप्लाई के माध्यम से, एक वैक्यूम या निम्न दबाव वातावरण में नाइट्रोजन आयनों का उत्पादन करने के लिए चमक निर्वहन का उपयोग किया जाता है,ताकि नाइट्रोजन आयन धातु की सतह में घुसकर एक नाइट्राइडिंग परत बना सकें.

※ मुख्य विशेषताएंः

·1. उच्च आवृत्ति इन्वर्टर प्रौद्योगिकीः उच्च आवृत्ति इन्वर्टर बिजली आपूर्ति के माध्यम से, वर्तमान और वोल्टेज को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है,ऊर्जा उपयोग की दक्षता में सुधार और ऊर्जा की खपत को कम करना.

·2। पल्स पावर सप्लाईः पल्स पावर सप्लाई वर्कपीस की सतह के ओवरहीटिंग से बच सकती है, विरूपण को कम कर सकती है, और नाइट्राइडिंग परत की एकरूपता और गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

·3। चमकदार डिस्चार्जः वैक्यूम या निम्न दबाव वाले वातावरण में, नाइट्रोजन आयनों को चमकदार डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न किया जाता है, जो धातु की सतह के साथ प्रतिक्रिया करते हुए एक नाइट्राइडिंग परत बनाते हैं।

4. तापमान नियंत्रण:उपकरण आमतौर पर एक सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ सुसज्जित है ताकि नाइट्राइडिंग प्रक्रिया की तापमान स्थिरता सुनिश्चित हो सके और वर्कपीस के ओवरहीटिंग या असमान तापमान से बचा जा सके।.

·5. स्वचालित नियंत्रण: आधुनिक उच्च आवृत्ति इन्वर्टर पल्स आयन नाइट्राइडिंग भट्ठी आमतौर पर स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से लैस होती है।जो प्रक्रिया मापदंडों के स्वचालित समायोजन और निगरानी का एहसास कर सकते हैं.

※ आवेदन क्षेत्रः

·- मशीनरी निर्माण: गियर, असर, मोल्ड और अन्य भागों की सतह उपचार के लिए उपयोग किया जाता है ताकि उनके पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार हो सके।

·- ऑटोमोबाइल उद्योगः इंजन भागों, ट्रांसमिशन सिस्टम और अन्य घटकों के नाइट्राइडिंग के लिए उपयोग किया जाता है ताकि उनके थकान और संक्षारण विरोधी गुणों में सुधार हो सके।

·- एयरोस्पेस: उच्च तापमान पर उनके प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए विमान इंजन भागों, टरबाइन ब्लेड और अन्य प्रमुख घटकों की सतह उपचार के लिए प्रयोग किया जाता है।

·- औजार निर्माण: औजारों की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए काटने वाले औजारों और मोल्ड जैसे उपकरणों की सतह उपचार के लिए उपयोग किया जाता है।

※ लाभः

·- उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचतः उच्च आवृत्ति इन्वर्टर प्रौद्योगिकी ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार कर सकती है और ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है।

·- अच्छी एकरूपता: पल्स पावर सप्लाई और सटीक तापमान नियंत्रण नाइट्राइडिंग परत की एकरूपता सुनिश्चित करता है।

पर्यावरण संरक्षण: पारंपरिक नाइट्राइडिंग प्रक्रिया की तुलना में, आयन नाइट्राइडिंग भट्ठी को वैक्यूम या निम्न दबाव वाले वातावरण में किया जाता है, जिससे हानिकारक गैसों का उत्सर्जन कम होता है।

※ सावधानियांः

प्रक्रिया मापदंड नियंत्रणः नाइट्राइडिंग परत की गुणवत्ता और प्रदर्शन प्रक्रिया मापदंडों (जैसे तापमान, समय, गैस अनुपात, आदि) से निकटता से संबंधित हैं।) और सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है.

·- उपकरण का रखरखावः उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और उपकरण की खराबी से बचने के लिए नियमित रूप से उपकरण का रखरखाव करें जो नाइट्राइडिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं।

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