logo
Huis > Producten >
Industriële warmtebehandelingsovens
>
Hoogfrequente omvormer-impuls-ionnitridieoven voor de behandeling van metalen oppervlakken

Hoogfrequente omvormer-impuls-ionnitridieoven voor de behandeling van metalen oppervlakken

Productdetails:
Plaats van herkomst: Wuhan, Hubei.
Merknaam: CAILONEN
Certificering: ISO9001
Modelnummer: LD
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
Wuhan, Hubei.
Merknaam:
CAILONEN
Certificering:
ISO9001
Modelnummer:
LD
Uitgangsspanning:
0-1000V traploos regelbaar
Maximale uitgangsstroom:
30A tot 460A
Frequentie:
20 kHz en hoger
beperkend vacuüm:
6,7 Pa
Drukverhoging:
≤1,3×10⁻¹Pa/min
Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling:
+/-1℃
Markeren:

High Light

Markeren:

Puls-ionnitridieovens

,

Hoogfrequentie-omvormer-ionnitridieoven

,

Nitriderende oven voor oppervlaktebehandeling van metaal

Handelsinformatie
Min. bestelaantal:
1 set
Prijs:
$1000-$200000
Verpakking Details:
geschikt voor exportverpakking
Levertijd:
30-60 dagen
Betalingscondities:
T/T
Levering vermogen:
300 reeksen/jaar
Productomschrijving
Hoogfrequente inverter puls ion-nitreeroven is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor metaaloppervlaktebehandeling, voornamelijk om de oppervlaktehardheid,

※ Gebruik van apparatuur

Hoogfrequente inverter puls ion-nitreeroven is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor metaaloppervlaktebehandeling, voornamelijk om de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van metalen onderdelen te verbeteren. Via hoogfrequente invertertechnologie en pulsvoeding wordt gloeiontladingsontlading gebruikt om stikstofionen te produceren in een vacuüm- of lagedrukomgeving, zodat stikstofionen in het metalen oppervlak doordringen om een nitreerlaag te vormen.

※ Belangrijkste kenmerken:

  • 1. Hoogfrequente invertertechnologie: Via de hoogfrequente invertervoeding kunnen stroom en spanning nauwkeurig worden geregeld, de efficiëntie van het energiegebruik worden verbeterd en het energieverbruik worden verminderd.
  • 2. Pulsvoeding: Pulsvoeding kan oververhitting van het werkstukoppervlak voorkomen, vervorming verminderen en de uniformiteit en kwaliteit van de nitreerlaag verbeteren.
  • 3. Gloeiontladingsontlading: In een vacuüm- of lagedrukomgeving worden stikstofionen gegenereerd door gloeiontladingsontlading, die reageren met het metalen oppervlak om een nitreerlaag te vormen.
  • 4. Temperatuurregeling: De apparatuur is meestal uitgerust met een nauwkeurig temperatuurregelsysteem om de temperatuurstabiliteit van het nitreerproces te garanderen en oververhitting of ongelijke temperatuur van het werkstuk te voorkomen.
  • 5. Automatische besturing: Moderne hoogfrequente inverter puls ion-nitreerovens zijn meestal uitgerust met een automatisch besturingssysteem, dat de automatische aanpassing en monitoring van procesparameters kan realiseren.

※ Toepassingsgebied:

  • - Machinebouw: gebruikt voor oppervlaktebehandeling van tandwielen, lagers, mallen en andere onderdelen om hun slijtvastheid en levensduur te verbeteren.
  • - Automobielindustrie: gebruikt voor het nitreren van motoronderdelen, transmissiesystemen en andere componenten om hun anti-vermoeiings- en anti-corrosie-eigenschappen te verbeteren.
  • - Luchtvaart: gebruikt voor oppervlaktebehandeling van vliegtuigmotoronderdelen, turbinebladen en andere belangrijke componenten om hun prestaties bij hoge temperaturen en corrosiebestendigheid te verbeteren.
  • - Gereedschapsfabricage: gebruikt voor oppervlaktebehandeling van gereedschappen zoals snijgereedschappen en mallen om hun hardheid en slijtvastheid te verbeteren.

※ Voordelen:

  • - Hoge efficiëntie en energiebesparing: hoogfrequente invertertechnologie kan de efficiëntie van het energiegebruik verbeteren en het energieverbruik verminderen.
  • - Goede uniformiteit: Pulsed voeding en nauwkeurige temperatuurregeling zorgen voor de uniformiteit van de nitreerlaag.
  • - Milieubescherming: Vergeleken met het traditionele nitreerproces, wordt de ion-nitreeroven uitgevoerd in een vacuüm- of lagedrukomgeving, waardoor de uitstoot van schadelijke gassen wordt verminderd.

※ Voorzorgsmaatregelen:

  • - Procesparameterregeling: de kwaliteit en prestaties van de nitreerlaag zijn nauw gerelateerd aan procesparameters (zoals temperatuur, tijd, gasverhouding, enz.) en moeten strikt worden gecontroleerd.
  • - Apparatuuronderhoud: onderhoud de apparatuur regelmatig om de normale werking ervan te garanderen en te voorkomen dat apparatuurstoringen het nitreereffect beïnvloeden.

Technische parameter

Uitgangsspanning 0-1000V continu instelbaar
Maximale uitgang piek stroom Verschillende modellen variëren, van 30A tot 460A
frequentie Meestal in 20kHz en hoger, sommige tot honderden kHz
Beperkend vacuüm Meestal tot 6.7Pa, het lage limiet vacuüm kan de gasonzuiverheden in de oven verminderen, waardoor een pure omgeving voor ion-nitreren ontstaat
Drukstijgingssnelheid ≤1.3×10⁻¹Pa/min (1×10⁻³mmHg/min)
Maximale bedrijfstemperatuur 650℃, het kan speciale materialen of speciale procesvereisten met hoge nitreertemperatuur aan.
Temperatuurregeling nauwkeurigheid + / - 1 ℃
Maximale oven laadcapaciteit Verschillende soorten oven laadcapaciteit is verschillend, kan worden aangepast aan de behoeften van de klant