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Ionitrieröfen der neuen Generation für Windkraftgetriebe

2025-09-16

Neueste Unternehmensnachrichten über Ionitrieröfen der neuen Generation für Windkraftgetriebe

Ionennitridierungsöfen der neuen Generation für Windenergieanlagen

※ Zweck der Ausrüstung

Der Ionennitrid-Ofen der neuen Generation für Windenergieanlagen ist eine fortschrittliche Ausrüstung, die in der Herstellung von Windenergieanlagen eingesetzt wird.Es ist für die Behandlung von Ionennitrid von Windenergieanlagen ausgelegt, mit seinen Merkmalen, technologischen Innovationen und anderen Aspekten, wie folgt eingeführt:

※ Eigenschaften

  • Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Durch die Einführung fortschrittlicher Heiztechnik und Wärmedämmungsmaterialien reduziert es den Wärmeverlust, verbessert die Energieeffizienz, verkürzt die Zeit des Nitridens,und senkt so die ProduktionskostenDie von Qingdao Fengdong entwickelte intelligente Ionen-Nitridierausrüstung hat beispielsweise eine Heizrate, die 3-4mal höher ist als bei herkömmlichen Öfen, und spart mehr als 20% Strom.
  • Ausgezeichnete Behandlungseffekte: Es ermöglicht es, die Oberfläche von Windrädern zu einer gleichmäßigen und dichten nitrierten Schicht zu bilden, wodurch die Härte, die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit der Getriebe erheblich erhöht werden,während ihre Lebensdauer verlängert wirdSo kann beispielsweise der neue Großpulse-Ionen-Nitridieröfen von Saifeisi mit minimalem Teilverformung eine Nitrid-Schichttiefe von 0,6 bis 0,8 mm erreichen.
  • Hochgradige Automatisierung: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem kann es eine präzise Steuerung und Echtzeitüberwachung von Parametern wie Temperatur, Druck und Zeit während des Nitrierungsprozesses realisieren.Es kann auch automatisch Prozessprogramme ausführen, die manuelle Eingriffe reduzieren und die Produktionseffizienz sowie die Stabilität der Produktqualität verbessern.und das System führt automatisch Operationen gemäß den vorgegebenen Prozessparametern aus.
  • Überlegene Umweltleistung: Es erzeugt weniger Schadstoffe wie Abgase, Abwasser und Rückstände während des Betriebs, erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes und reduziert die Umweltverschmutzung.Die erhebliche Energieeinsparungsergebnisse verringern auch indirekt die CO2-Emissionen..

※ Schlüsseltechnologische Innovationen

  • Technologie der Stromversorgung: Es verwendet eine neue Generation von Wechselstern-Impulsanlage mit einer maximalen Frequenz von bis zu 20 kHz und einem maximalen Strom von 1000 A. Die Parameter werden intelligent gesteuert,Es kann eine stabile und effiziente Ionennitridenergie liefern, um den Ionnitridprozess genau zu steuern.
  • Temperatursteuerungstechnik: ausgestattet mit einem Temperaturmess- und Kontrollsystem in mehreren Punkten,es realisiert eine umfassende Überwachung der Betriebstemperatur im Inneren des Ofens durch Anordnung mehrerer TemperaturüberwachungspunkteIn Kombination mit der externen Ofenzonen-Temperaturstechnologie kann die Temperaturgleichheit ±5°C erreichen und sorgt für gleichbleibende Nitrierungseffekte auf allen Teilen der Windenergieanlage.
  • Vakuumsystem: Das optimierte Vakuumsystem (z.B. durch die Einführung einer zweistufigen Vakuum-Einheit aus einer Rotationsschieberpumpe und einer Wurzelpumpe) erhöht die Pumpengeschwindigkeit um 30%.Der Ofendruck wird automatisch über PID-Parameter eingestellt.Dies sorgt für eine gute Vakuumumumgebung für die Ionennitrurierung und trägt zur Verbesserung der Nitrurierungsqualität und -effizienz bei.
  • Kühlsystem: Das schnelle Kühlsystem ist ein wesentlicher Bestandteil der neuen Generation von Ionennitridöfen, die beispielsweise mit einem Rührventilator ausgestattet sind,und jede Heizzone mit einem unabhängigen Kühlventilator ausgestattet istNach dem Nitrieren wird Stickstoff für eine schnelle Kühlung mit einem 3- bis 4-fachen Kühlwirkungsgrad als bei herkömmlichen Öfen gefüllt.Dies kann die Kühlgeschwindigkeit von Zahnrädern effektiv steuern und Probleme wie Verformungen oder Risse durch ungleichmäßige Kühlung vermeiden.

※ Technische Parameter

Parameter Spezifikationen
Betriebstemperatur Im allgemeinen 500-540°C. Für verschiedene Materialien gibt es eine optimale entsprechende Beziehung zwischen Nitridhardheit und Temperatur, in der Regel 450-540°C.die Härte aufgrund der Nitridansammlung deutlich abnimmt.
Erwärmungsrate Um die Verformung des Werkstücks zu verringern, sollte die Erwärmungsgeschwindigkeit nicht zu schnell sein.
Gasdruck im Ofen Nach dem Leeren des Ofens oder der Beladung der Werkstücke sollte der Druck unter 6,67 Pa liegen. Im tatsächlichen Betrieb beträgt der Arbeitsdruck im allgemeinen 133-1066 Pa und gewöhnlich 266-800 Pa.
Spannung Die Spannung während der Wärmeschutzphase beträgt im Allgemeinen 500-700 V.
Stromdichte Im Allgemeinen 0,5-20 mA/cm2 und üblicherweise 0,5-3 mA/cm2.
Aufbewahrungszeit der Nitridation Bestimmt anhand des Materials des nitrierten Teils sowie der erforderlichen Tiefe und Härte der nitrierten Schicht.Die Aufbewahrungszeit beträgt in der Regel 8-20 Stunden..