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Fours à nitridation ionique de nouvelle génération pour engins éoliens

2025-09-16

Dernières nouvelles de l'entreprise Fours à nitridation ionique de nouvelle génération pour engins éoliens

Fours à nitridation ionique de nouvelle génération pour engins éoliens

※ Objectif de l'équipement

Le four de nitridation ionique de nouvelle génération pour engins éoliens est un équipement avancé utilisé dans le domaine de la fabrication d'engins éoliens.Il est conçu pour le traitement par nitridation ionique des engins éoliens, avec ses caractéristiques, ses innovations technologiques et d'autres aspects introduits comme suit:

※ Caractéristiques

  • Haute efficacité et économie d'énergie: Il adopte une technologie de chauffage avancée et des matériaux d'isolation thermique, réduit efficacement les pertes de chaleur, améliore l'efficacité de l'utilisation de l'énergie, raccourcit le temps de nitridation,et réduit ainsi les coûts de productionPar exemple, l'équipement de nitrure d'ions intelligent développé par Qingdao Fengdong a un taux de chauffage 3 à 4 fois supérieur à celui des fours traditionnels et économise plus de 20% d'électricité.
  • Excellent effet du traitement: Il permet à la surface des engins éoliens de former une couche nitrée uniforme et dense, ce qui améliore considérablement la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue des engins,tout en prolongant leur durée de viePar exemple, le nouveau four de nitridation d'ions à puissance d'impulsion à grande échelle de Saifeisi peut atteindre une profondeur de couche nitrée de 0,6 à 0,8 mm avec une déformation minimale des pièces.
  • Automatisation à haut niveau: Équipé d'un système de contrôle avancé, il peut réaliser un contrôle précis et une surveillance en temps réel de paramètres tels que la température, la pression et le temps pendant le processus de nitridation.Il peut également exécuter automatiquement des programmes de processus, réduisant l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de la production ainsi que la stabilité de la qualité du produit.et le système exécute automatiquement les opérations selon les paramètres de processus prédéfinis.
  • Des performances environnementales supérieures: Il génère moins de polluants tels que les gaz d'échappement, les eaux usées et les résidus pendant son fonctionnement, répondant ainsi aux exigences de protection de l'environnement et réduisant la pollution de l'environnement.son effet significatif d'économie d'énergie réduit également indirectement les émissions de carbone.

※ Principales innovations technologiques

  • Technologie d'alimentation électrique: Il adopte une source d'alimentation à impulsion à onduleur à fréquence variable de nouvelle génération, avec une fréquence maximale allant jusqu'à 20 kHz et un courant maximal de 1000 A. Les paramètres sont contrôlés intelligemment,Il peut fournir une énergie d'ion nitridation stable et efficace pour contrôler précisément le processus d'ion nitridation.
  • Technologie de régulation de la température: équipé d'un système de mesure et de contrôle de la température à plusieurs points,il réalise une surveillance complète de la température de travail à l'intérieur du four en disposant de multiples points de surveillance de la températureEn combinaison avec la technologie de température contrôlée par zone de fourneau externe, l'uniformité de température peut atteindre ± 5°C, assurant ainsi des effets de nitridation constants sur toutes les parties du matériel éolien.
  • Système à vide: Le système de vide optimisé (p. ex. adoption d'une unité de vide à deux étages composée d'une pompe à palettes rotatives et d'une pompe à racines) augmente la vitesse de pompage de 30%.La pression du four est réglée automatiquement via des paramètres PIDIl s'agit d'un bon environnement sous vide pour la nitridation ionique, ce qui contribue à améliorer la qualité et l'efficacité de la nitridation.
  • Système de refroidissement: Le système de refroidissement rapide est un composant clé du four de nitridation ionique de nouvelle génération.et chaque zone de chauffage est équipée d'un ventilateur de refroidissement indépendantAprès nitridation, l'azote est rempli pour un refroidissement rapide, avec un rendement de refroidissement 3-4 fois supérieur à celui des fours traditionnels.Cela peut contrôler efficacement le taux de refroidissement des engrenages et éviter des problèmes tels que la déformation ou la fissuration causée par un refroidissement inégal.

※ Paramètres techniques

Paramètre Les spécifications
Température de fonctionnement Généralement 500-540°C. Il existe une relation optimale correspondante entre la dureté de nitridation et la température pour différents matériaux, généralement 450-540°C. Lorsque la température dépasse 590°C,la dureté diminue de manière significative en raison de l'accumulation de nitrures.
Taux de chauffage Généralement 150-250°C/h. Pour réduire la déformation de la pièce, le taux de chauffage ne doit pas être trop rapide.
Pression des gaz du four Une fois le four vidé ou les pièces chargées, la pression doit être inférieure à 6,67 Pa. Dans le fonctionnement réel, la pression de travail est généralement de 133 à 1066 Pa et généralement de 266 à 800 Pa.
Voltage La tension pendant la phase de conservation de la chaleur est généralement de 500 à 700 V.
Densité actuelle Généralement 0,5 à 20 mA/cm2, et généralement 0,5-3 mA/cm2.
Temps de rétention des nitrides Déterminé par le matériau de la pièce nitrée, ainsi que par la profondeur et la dureté requises de la couche nitrée.la durée de conservation est généralement de 8 à 20 heures.