logo
Huis >
Nieuws
> Bedrijfsnieuws over Nieuwe generatie ionitrideerovens voor windturbine-tandwielen

Nieuwe generatie ionitrideerovens voor windturbine-tandwielen

2025-09-16

Het laatste nieuws van het bedrijf over Nieuwe generatie ionitrideerovens voor windturbine-tandwielen

Ionennitriderende ovens van nieuwe generatie voor windenergie

※ Doel van de apparatuur

De nieuwe generatie ionennitridieovens voor windkrachtgereedschappen is een geavanceerd apparaat dat wordt gebruikt op het gebied van de productie van windkrachtgereedschappen.Het is ontworpen voor de behandeling van ionen nitriding van windkracht toerusting, met de volgende kenmerken, technologische innovaties en andere aspecten:

Features

  • Hoge efficiëntie en energiebesparing: Door gebruik te maken van geavanceerde verwarmingstechnologie en warmte-isolatiematerialen, vermindert het effectief het warmteverlies, verbetert het energieverbruik, verkort het nitridatietijd,en daardoor de productiekosten verlagenZo heeft de door Qingdao Fengdong ontwikkelde intelligente ionnitridingapparatuur een verwarmingssnelheid van 3-4 keer die van traditionele ovens en bespaart deze meer dan 20% elektriciteit.
  • Uitstekend behandelingseffect: Het maakt het mogelijk dat het oppervlak van windkrachtraten een uniforme en dichte nitridlaag vormt, waardoor de hardheid, slijtvastheid, corrosiebestandheid en vermoeidheidsbestandheid van de ratten aanzienlijk worden verbeterd,terwijl ze hun levensduur verlengenZo kan de nieuwe grootschalige ionen-nitriderende oven van Saifeisi met pulsvermogen met minimale delenvervorming een nitrideringslaagdiepte van 0,6-0,8 mm bereiken.
  • Hoge mate van automatisering: Uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem, kan het precieze controle en realtime monitoring van parameters zoals temperatuur, druk en tijd tijdens het nitridingproces realiseren.Het kan ook automatisch procesprogramma's uitvoeren, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd, evenals de stabiliteit van de productkwaliteit.en het systeem voert automatisch operaties uit volgens de vooraf ingestelde procesparameters.
  • Superieure milieuprestaties: Het produceert minder verontreinigende stoffen zoals afvalgassen, afvalwater en residuen tijdens de werking, voldoet aan de eisen inzake milieubescherming en vermindert de milieuverontreiniging.het aanzienlijke energiebesparende effect vermindert ook indirect de CO2-uitstoot.

※ Belangrijkste technologische innovaties

  • Energievoorzieningstechnologie: Het is voorzien van een nieuwe generatie veranderlijke frequentie full-inverter puls stroomvoorziening, met een maximale frequentie van maximaal 20 kHz en een maximale stroom van 1000 A. De parameters worden intelligent geregeld,Het kan een stabiele en efficiënte ionennitrideringsenergie leveren om het ionennitrideringsproces nauwkeurig te regelen.
  • Temperatuurregelingstechnologie: uitgerust met een temperatuurmeting en -controlesysteem voor meerdere punten,het realiseert een uitgebreide controle van de werktemperatuur in de oven door meerdere temperatuurcontrolepunten te plaatsenIn combinatie met de externe ovenzone-gecontroleerde temperatuurtechnologie kan de temperatuuruniformiteit ±5°C bereiken, waardoor consistente nitridatie-effecten op alle delen van de windkrachtinstallatie worden gewaarborgd.
  • Vacuümsysteem: Het geoptimaliseerde vacuümsysteem (bijv. met een vacuümeenheid in twee fasen, bestaande uit een roterende blaaspomp en een wortelpomp) verhoogt de pomp snelheid met 30%.De ovendruk wordt automatisch geregeld via PID-parametersDit zorgt voor een goede vacuümomgeving voor ionennitridering, waardoor de kwaliteit en efficiëntie van de nitridering worden verbeterd.
  • Koelsysteem: Het snelle koelsysteem is een essentieel onderdeel van de ionennitriderende oven van de nieuwe generatie.en elke verwarmingszone is uitgerust met een onafhankelijke koelventilatorNa het nitrideren wordt stikstof gevuld voor snelle koeling, met een koelefficiëntie van 3-4 keer die van traditionele ovens.Dit kan de koeling van tandwielen effectief beheersen en problemen zoals vervorming of barsten veroorzaakt door ongelijke koeling voorkomen.

※ Technische parameters

Parameter Specificaties
Werktemperatuur Over het algemeen 500-540°C. Er is een optimale overeenkomstige verhouding tussen de nitridhardheid en de temperatuur voor verschillende materialen, meestal 450-540°C. Wanneer de temperatuur 590°C overschrijdt,De hardheid neemt aanzienlijk af door de ophoping van nitriden.
Verwarmingspercentage Om de vervorming van het werkstuk te verminderen, mag de verwarming niet te snel plaatsvinden.
Gasdruk van de oven Wanneer de oven leeg is of de werkstukken zijn geladen, moet de werkdruk lager zijn dan 6,67 Pa. In de werkelijke werking bedraagt de werkdruk over het algemeen 133-1066 Pa en meestal 266-800 Pa.
Spanning De spanning tijdens de warmtebehoudfase bedraagt in het algemeen 500-700 V.
Stroomdichtheid Over het algemeen 0,5-20 mA/cm2, en gewoonlijk 0,5-3 mA/cm2.
Houdtijd van nitrideren Wanneer de diepte van de laag 0,2-0,5 mm bedraagt, wordt de waarde van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehaltede houdtijd bedraagt in het algemeen 8-20 uur.