logo
บ้าน >
ข่าว
> ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ เตาอบไนไตรดิงไอออนรุ่นใหม่สำหรับเกียร์กังหันลม

เตาอบไนไตรดิงไอออนรุ่นใหม่สำหรับเกียร์กังหันลม

2025-09-16

ข่าวล่าสุดของบริษัทเกี่ยวกับ เตาอบไนไตรดิงไอออนรุ่นใหม่สำหรับเกียร์กังหันลม

เตาอบไนไตรดิงไอออนรุ่นใหม่สำหรับเกียร์กังหันลม

※ วัตถุประสงค์ของอุปกรณ์

เตาอบไนไตรดิงไอออนรุ่นใหม่สำหรับเกียร์กังหันลมเป็นอุปกรณ์ขั้นสูงที่ใช้ในด้านการผลิตเกียร์กังหันลม ออกแบบมาสำหรับการบำบัดไนไตรดิงไอออนของเกียร์กังหันลม โดยมีคุณสมบัติ นวัตกรรมทางเทคโนโลยี และด้านอื่นๆ ดังนี้:

※ คุณสมบัติ

  • ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน: ใช้เทคโนโลยีการให้ความร้อนและวัสดุฉนวนความร้อนขั้นสูง ช่วยลดการสูญเสียความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ลดระยะเวลาการไนไตรดิง และลดต้นทุนการผลิต ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ไนไตรดิงไอออนอัจฉริยะที่พัฒนาโดย Qingdao Fengdong มีอัตราการให้ความร้อนสูงกว่าเตาอบแบบดั้งเดิม 3-4 เท่า และประหยัดไฟฟ้าได้มากกว่า 20%
  • ผลการบำบัดที่ยอดเยี่ยม: ช่วยให้พื้นผิวของเกียร์กังหันลมเกิดชั้นไนไตรด์ที่สม่ำเสมอและหนาแน่น ช่วยเพิ่มความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความทนทานต่อความล้าของเกียร์ได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็ยืดอายุการใช้งาน ตัวอย่างเช่น เตาอบไนไตรดิงไอออนพัลส์กำลังขนาดใหญ่รุ่นใหม่โดย Saifeisi สามารถทำความลึกของชั้นไนไตรด์ได้ 0.6-0.8 มม. โดยมีการเสียรูปของชิ้นส่วนน้อยที่สุด
  • ระบบอัตโนมัติระดับสูง: ติดตั้งระบบควบคุมขั้นสูง สามารถควบคุมและตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และเวลาในระหว่างกระบวนการไนไตรดิงได้แบบเรียลไทม์ นอกจากนี้ยังสามารถดำเนินการตามโปรแกรมกระบวนการได้โดยอัตโนมัติ ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต รวมถึงความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์โดย Qingdao Fengdong สามารถจัดเก็บเส้นโค้งกระบวนการได้ 999 เส้น และระบบจะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามพารามิเตอร์กระบวนการที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
  • ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่เหนือกว่า: สร้างมลพิษน้อยลง เช่น ก๊าซเสีย น้ำเสีย และสารตกค้างในระหว่างการทำงาน เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม และลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ในขณะเดียวกัน ผลกระทบในการประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญยังช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์โดยอ้อม

※ นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่สำคัญ

  • เทคโนโลยีการจ่ายไฟ: ใช้แหล่งจ่ายไฟพัลส์แบบอินเวอร์เตอร์เต็มรูปแบบความถี่ตัวแปรยุคใหม่ โดยมีความถี่สูงสุดถึง 20 kHz และกระแสไฟสูงสุด 1000 A พารามิเตอร์ถูกควบคุมอย่างชาญฉลาด และแหล่งจ่ายไฟมีขนาดเล็กและประหยัดพลังงาน สามารถให้พลังงานไนไตรดิงไอออนที่เสถียรและมีประสิทธิภาพเพื่อควบคุมกระบวนการไนไตรดิงไอออนได้อย่างแม่นยำ
  • เทคโนโลยีการควบคุมอุณหภูมิ: ติดตั้งระบบวัดและควบคุมอุณหภูมิหลายจุด ตระหนักถึงการตรวจสอบอุณหภูมิการทำงานภายในเตาอบอย่างครอบคลุมโดยการจัดเรียงจุดตรวจสอบอุณหภูมิหลายจุด ร่วมกับเทคโนโลยีอุณหภูมิควบคุมโซนภายนอกเตาอบ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิสามารถเข้าถึง ±5℃ ทำให้มั่นใจได้ถึงผลกระทบการไนไตรดิงที่สอดคล้องกันในทุกส่วนของเกียร์กังหันลม
  • ระบบสุญญากาศ: ระบบสุญญากาศที่ปรับให้เหมาะสม (เช่น การใช้ชุดสุญญากาศสองขั้นตอนที่ประกอบด้วยปั๊มโรตารีเวนและปั๊มรูทส์) เพิ่มความเร็วในการสูบถึง 30% ความดันเตาอบจะถูกปรับโดยอัตโนมัติผ่านพารามิเตอร์ PID รักษาเสถียรภาพโดยไม่มีความผันผวน สิ่งนี้ให้สภาพแวดล้อมสุญญากาศที่ดีสำหรับการไนไตรดิงไอออน ช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการไนไตรดิง
  • ระบบระบายความร้อน: ระบบระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเป็นส่วนประกอบสำคัญของเตาอบไนไตรดิงไอออนรุ่นใหม่ ตัวอย่างเช่น เตาอบติดตั้งพัดลมกวน และแต่ละโซนทำความร้อนติดตั้งพัดลมระบายความร้อนอิสระ หลังจากไนไตรดิง จะมีการเติมไนโตรเจนเพื่อการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว โดยมีประสิทธิภาพการระบายความร้อนสูงกว่าเตาอบแบบดั้งเดิม 3-4 เท่า ซึ่งสามารถควบคุมอัตราการระบายความร้อนของเกียร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การเสียรูปหรือการแตกร้าวที่เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

※ พารามิเตอร์ทางเทคนิค

พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ
อุณหภูมิในการทำงาน โดยทั่วไป 500-540℃ มีความสัมพันธ์ที่เหมาะสมระหว่างความแข็งของการไนไตรดิงและอุณหภูมิสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน โดยปกติ 450-540℃ เมื่ออุณหภูมิเกิน 590℃ ความแข็งจะลดลงอย่างมากเนื่องจากการสะสมของไนไตรด์
อัตราการให้ความร้อน โดยทั่วไป 150-250℃/ชม. เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงาน อัตราการให้ความร้อนไม่ควรเร็วเกินไป
ความดันก๊าซเตาอบ หลังจากที่เตาอบว่างเปล่าหรือมีการโหลดชิ้นงาน ความดันควรต่ำกว่า 6.67 Pa ในการทำงานจริง ความดันในการทำงานโดยทั่วไปคือ 133-1066 Pa และโดยทั่วไป 266-800 Pa
แรงดันไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าในระหว่างขั้นตอนการรักษาความร้อนโดยทั่วไปคือ 500-700 V
ความหนาแน่นของกระแส โดยทั่วไป 0.5-20 mA/cm² และโดยทั่วไป 0.5-3 mA/cm²
เวลาในการคงสภาพการไนไตรดิง กำหนดโดยวัสดุของชิ้นส่วนที่ผ่านการไนไตรดิง รวมถึงความลึกและความแข็งที่ต้องการของชั้นไนไตรดิง เมื่อความลึกของชั้นไนไตรดิงคือ 0.2-0.5 มม. เวลาในการคงสภาพโดยทั่วไปคือ 8-20 ชั่วโมง