Печи для нитрирования ионов нового поколения для ветровых установок
2025-09-16
Ионные азотирующие печи нового поколения для зубчатых колес ветряных турбин
※ Назначение оборудования
Ионная азотирующая печь нового поколения для зубчатых колес ветряных турбин - это передовое оборудование, используемое в области производства зубчатых колес ветряных турбин. Она предназначена для ионного азотирования зубчатых колес ветряных турбин, с описанием ее особенностей, технологических инноваций и других аспектов:
※ Особенности
Высокая эффективность и энергосбережение: Применение передовой технологии нагрева и теплоизоляционных материалов эффективно снижает потери тепла, повышает эффективность использования энергии, сокращает время азотирования и, следовательно, снижает производственные затраты. Например, интеллектуальное оборудование для ионного азотирования, разработанное Qingdao Fengdong, имеет скорость нагрева в 3-4 раза выше, чем у традиционных печей, и экономит более 20% электроэнергии.
Отличный эффект обработки: Позволяет сформировать на поверхности зубчатых колес ветряных турбин однородный и плотный азотированный слой, значительно повышая твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и усталостную прочность зубчатых колес, одновременно продлевая срок их службы. Например, новая крупномасштабная импульсная ионная азотирующая печь от Saifeisi может достигать глубины азотированного слоя 0,6-0,8 мм с минимальной деформацией детали.
Высокая степень автоматизации: Оснащена передовой системой управления, которая позволяет осуществлять точный контроль и мониторинг в реальном времени таких параметров, как температура, давление и время в процессе азотирования. Она также может автоматически выполнять технологические программы, уменьшая ручное вмешательство и повышая производительность, а также стабильность качества продукции. Например, оборудование от Qingdao Fengdong может хранить 999 технологических кривых, и система автоматически выполняет операции в соответствии с заданными параметрами процесса.
Превосходные экологические характеристики: Выделяет меньше загрязняющих веществ, таких как отработанные газы, сточные воды и остатки, в процессе работы, что соответствует требованиям охраны окружающей среды и снижает загрязнение окружающей среды. Между тем, ее значительный эффект энергосбережения также косвенно снижает выбросы углерода.
※ Ключевые технологические инновации
Технология электропитания: Применяет импульсный источник питания нового поколения с переменной частотой и полным инвертором, с максимальной частотой до 20 кГц и максимальным током 1000 А. Параметры интеллектуально контролируются, а источник питания имеет небольшие размеры и энергосбережение. Он может обеспечивать стабильную и эффективную энергию ионного азотирования для точного управления процессом ионного азотирования.
Технология контроля температуры: Оснащена многоточечной системой измерения и контроля температуры, которая обеспечивает всесторонний мониторинг рабочей температуры внутри печи путем расположения нескольких точек контроля температуры. В сочетании с технологией контроля температуры внешней зоны печи, однородность температуры может достигать ±5℃, обеспечивая стабильные эффекты азотирования на всех частях зубчатого колеса ветряной турбины.
Вакуумная система: Оптимизированная вакуумная система (например, использование двухступенчатого вакуумного агрегата, состоящего из пластинчато-роторного насоса и насоса Рутса) увеличивает скорость откачки на 30%. Давление в печи автоматически регулируется с помощью PID-параметров, поддерживая стабильность без колебаний. Это обеспечивает хорошую вакуумную среду для ионного азотирования, помогая улучшить качество и эффективность азотирования.
Система охлаждения: Система быстрого охлаждения является ключевым компонентом ионной азотирующей печи нового поколения. Например, печь оснащена перемешивающим вентилятором, а каждая зона нагрева оснащена независимым охлаждающим вентилятором. После азотирования заполняется азот для быстрого охлаждения, с эффективностью охлаждения в 3-4 раза выше, чем у традиционных печей. Это может эффективно контролировать скорость охлаждения зубчатых колес и избегать таких проблем, как деформация или растрескивание, вызванных неравномерным охлаждением.
※ Технические параметры
Параметр
Спецификации
Рабочая температура
Обычно 500-540℃. Существует оптимальная взаимосвязь между твердостью азотирования и температурой для различных материалов, обычно 450-540℃. Когда температура превышает 590℃, твердость значительно снижается из-за накопления нитридов.
Скорость нагрева
Обычно 150-250℃/ч. Чтобы уменьшить деформацию заготовки, скорость нагрева не должна быть слишком высокой.
Давление газа в печи
После опорожнения печи или загрузки заготовок давление должно быть ниже 6,67 Па. В фактической работе рабочее давление обычно составляет 133-1066 Па, и обычно 266-800 Па.
Напряжение
Напряжение на стадии выдержки обычно составляет 500-700 В.
Плотность тока
Обычно 0,5-20 мА/см², и обычно 0,5-3 мА/см².
Время выдержки при азотировании
Определяется материалом азотируемой детали, а также требуемой глубиной и твердостью азотированного слоя. Когда глубина азотированного слоя составляет 0,2-0,5 мм, время выдержки обычно составляет 8-20 часов.