Hornos de nitruración iónica de nueva generación para engranajes de energía eólica

※ Propósito del equipo

※ Características

• Alta eficiencia y ahorro de energía: Adoptando tecnología de calentamiento avanzada y materiales de aislamiento térmico, reduce eficazmente la pérdida de calor, mejora la eficiencia de utilización de la energía, acorta el tiempo de nitruración y, por lo tanto, reduce los costos de producción. Por ejemplo, el equipo de nitruración iónica inteligente desarrollado por Qingdao Fengdong tiene una velocidad de calentamiento de 3 a 4 veces la de los hornos tradicionales y ahorra más del 20% de electricidad.
• Excelente efecto de tratamiento: Permite que la superficie de los engranajes de energía eólica forme una capa nitrurada uniforme y densa, mejorando significativamente la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de los engranajes, al tiempo que prolonga su vida útil. Por ejemplo, el nuevo horno de nitruración iónica de potencia de pulso a gran escala de Saifeisi puede lograr una profundidad de capa nitrurada de 0,6-0,8 mm con una deformación mínima de la pieza.
• Alto grado de automatización: Equipado con un sistema de control avanzado, puede realizar un control preciso y un monitoreo en tiempo real de parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo durante el proceso de nitruración. También puede ejecutar automáticamente programas de proceso, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia de la producción, así como la estabilidad de la calidad del producto. Por ejemplo, el equipo de Qingdao Fengdong puede almacenar 999 curvas de proceso, y el sistema ejecuta automáticamente las operaciones de acuerdo con los parámetros de proceso preestablecidos.
• Rendimiento ambiental superior: Genera menos contaminantes como gases residuales, aguas residuales y residuos durante la operación, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental y reduciendo la contaminación ambiental. Mientras tanto, su importante efecto de ahorro de energía también reduce indirectamente las emisiones de carbono.

※ Innovaciones tecnológicas clave

• Tecnología de suministro de energía: Adopta una fuente de alimentación de pulso de inversor completo de frecuencia variable de nueva generación, con una frecuencia máxima de hasta 20 kHz y una corriente máxima de 1000 A. Los parámetros se controlan de forma inteligente y la fuente de alimentación es de tamaño pequeño y ahorra energía. Puede proporcionar energía de nitruración iónica estable y eficiente para controlar con precisión el proceso de nitruración iónica.
• Tecnología de control de temperatura: Equipado con un sistema de medición y control de temperatura multipunto, realiza un monitoreo integral de la temperatura de trabajo dentro del horno mediante la disposición de múltiples puntos de monitoreo de temperatura. Combinado con la tecnología de temperatura controlada por zona del horno externo, la uniformidad de la temperatura puede alcanzar ±5℃, lo que garantiza efectos de nitruración consistentes en todas las partes del engranaje de energía eólica.
• Sistema de vacío: El sistema de vacío optimizado (por ejemplo, la adopción de una unidad de vacío de dos etapas que consta de una bomba de paletas rotativas y una bomba Roots) aumenta la velocidad de bombeo en un 30%. La presión del horno se ajusta automáticamente a través de los parámetros PID, manteniendo la estabilidad sin fluctuaciones. Esto proporciona un buen entorno de vacío para la nitruración iónica, lo que ayuda a mejorar la calidad y la eficiencia de la nitruración.
• Sistema de enfriamiento: El sistema de enfriamiento rápido es un componente clave del horno de nitruración iónica de nueva generación. Por ejemplo, el horno está equipado con un ventilador de agitación, y cada zona de calentamiento está equipada con un ventilador de enfriamiento independiente. Después de la nitruración, se llena nitrógeno para un enfriamiento rápido, con una eficiencia de enfriamiento de 3 a 4 veces la de los hornos tradicionales. Esto puede controlar eficazmente la velocidad de enfriamiento de los engranajes y evitar problemas como la deformación o el agrietamiento causados por un enfriamiento desigual.

※ Parámetros técnicos