Fornos de nitruração iônica de nova geração para máquinas eólicas
2025-09-16
Fornos de nitruração iônica de nova geração para máquinas eólicas
※ Finalidade do equipamento
O forno de nitruração de iões de nova geração para engrenagens eólicas é um equipamento avançado utilizado no campo da fabricação de engrenagens eólicas.É projetado para tratamento de nitruração de íons de engrenagens eólicas, com as suas características, inovações tecnológicas e outros aspectos introduzidos da seguinte forma:
※ Características
Alta eficiência e poupança de energia: Adoptando tecnologia de aquecimento avançada e materiais de isolamento térmico, reduz eficazmente as perdas de calor, melhora a eficiência da utilização de energia, reduz o tempo de nitruração,e assim reduz os custos de produçãoPor exemplo, o equipamento inteligente de nitruração de íons desenvolvido pela Qingdao Fengdong tem uma taxa de aquecimento 3-4 vezes superior à dos fornos tradicionais e economiza mais de 20% de eletricidade.
Excelente efeito do tratamento: permite que a superfície das engrenagens eólicas forme uma camada nitrada uniforme e densa, aumentando significativamente a dureza, a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e à resistência à fadiga,enquanto prolonga a sua vida útilPor exemplo, o novo forno de nitruração de iões de potência de pulso em larga escala da Saifeisi pode atingir uma profundidade de camada nitrada de 0,6-0,8 mm com deformação mínima das partes.
Alto grau de automação: Equipado com um sistema de controlo avançado, pode realizar um controlo preciso e monitorização em tempo real de parâmetros como temperatura, pressão e tempo durante o processo de nitruração.Ele também pode executar automaticamente programas de processo, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção, bem como a estabilidade da qualidade do produto.e o sistema executa automaticamente as operações de acordo com os parâmetros do processo pré-definidos.
Desempenho ambiental superior: Geram menos poluentes, tais como gases residuais, águas residuais e resíduos durante o funcionamento, cumprindo os requisitos de protecção do ambiente e reduzindo a poluição ambiental.O seu efeito significativo de poupança de energia também reduz indiretamente as emissões de carbono.
※ Principais inovações tecnológicas
Tecnologia de alimentação: Adota uma fonte de alimentação de pulso de inversor de frequência variável de nova geração, com uma frequência máxima de até 20 kHz e uma corrente máxima de 1000 A. Os parâmetros são controlados de forma inteligente,e a fonte de alimentação é pequena em tamanho e de poupança de energia. Pode fornecer energia de nitruração iónica estável e eficiente para controlar com precisão o processo de nitruração iónica.
Tecnologia de controlo de temperatura: Equipado com um sistema de medição e controlo de temperatura em vários pontos,Realiza um monitoramento abrangente da temperatura de trabalho dentro do forno, organizando vários pontos de monitoramento de temperaturaEm combinação com a tecnologia de temperatura controlada por zona de forno externo, a uniformidade de temperatura pode atingir ± 5°C, garantindo efeitos de nitruração consistentes em todas as partes do equipamento eólico.
Sistema de vácuo: O sistema de vácuo otimizado (por exemplo, a adopção de uma unidade de vácuo de dois estágios constituída por uma bomba rotativa e uma bomba de raízes) aumenta a velocidade de bombeamento em 30%.A pressão do forno é regulada automaticamente através dos parâmetros PIDO sistema de nitruração dos iões, que permite manter a estabilidade sem flutuações, proporciona um bom ambiente de vácuo para a nitruração dos íons, contribuindo para melhorar a qualidade e a eficiência da nitruração.
Sistema de arrefecimento: O sistema de arrefecimento rápido é um componente essencial do forno de nitruração de iões de nova geração.e cada zona de aquecimento está equipada com um ventilador de arrefecimento independenteApós a nitruração, o nitrogénio é preenchido para um arrefecimento rápido, com uma eficiência de arrefecimento 3-4 vezes superior à dos fornos tradicionais.Isto pode controlar eficazmente a taxa de resfriamento das engrenagens e evitar problemas como deformação ou rachaduras causadas por resfriamento desigual.
※ Parâmetros técnicos
Parâmetro
Especificações
Temperatura de funcionamento
Geralmente entre 500°C e 540°C. Existe uma relação óptima correspondente entre a dureza de nitruração e a temperatura para diferentes materiais, geralmente entre 450°C e 540°C. Quando a temperatura excede 590°C,A dureza diminui significativamente devido ao acúmulo de nitritos.
Taxa de aquecimento
Geralmente 150-250°C/h. Para reduzir a deformação da peça, a taxa de aquecimento não deve ser demasiado rápida.
Pressão do gás do forno
Após o esvaziamento do forno ou a carga das peças de trabalho, a pressão deve ser inferior a 6,67 Pa. Na operação real, a pressão de trabalho é geralmente de 133 a 1066 Pa e, comumente, de 266 a 800 Pa.
Voltagem
A tensão durante a fase de conservação de calor é geralmente de 500-700 V.
Densidade de corrente
Geralmente 0,5-20 mA/cm2, e comumente 0,5-3 mA/cm2.
Tempo de retenção de nitruração
Determinado pelo material da parte nitrada, bem como pela profundidade e dureza necessárias da camada nitrada.O tempo de retenção é geralmente de 8 a 20 horas..