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Forni di nitrurazione agli ioni di nuova generazione per impianti eolici

2025-09-16

Forni di nitrurazione ionica di nuova generazione per ingranaggi eolici

※ Scopo dell'attrezzatura

Il forno di nitrurazione ionica di nuova generazione per ingranaggi eolici è un'attrezzatura avanzata utilizzata nel campo della produzione di ingranaggi eolici. È progettato per il trattamento di nitrurazione ionica degli ingranaggi eolici, con le sue caratteristiche, innovazioni tecnologiche e altri aspetti introdotti come segue:

※ Caratteristiche

Alta efficienza e risparmio energetico: Adottando una tecnologia di riscaldamento avanzata e materiali isolanti termici, riduce efficacemente la perdita di calore, migliora l'efficienza di utilizzo dell'energia, riduce i tempi di nitrurazione e quindi riduce i costi di produzione. Ad esempio, l'apparecchiatura di nitrurazione ionica intelligente sviluppata da Qingdao Fengdong ha una velocità di riscaldamento da 3 a 4 volte superiore a quella dei forni tradizionali e consente di risparmiare oltre il 20% di elettricità.
Eccellente effetto del trattamento: Consente alla superficie degli ingranaggi eolici di formare uno strato nitrurato uniforme e denso, migliorando significativamente la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la resistenza alla fatica degli ingranaggi, prolungando al contempo la loro durata. Ad esempio, il nuovo forno di nitrurazione ionica a impulsi su larga scala di Saifeisi può raggiungere una profondità dello strato nitrurato di 0,6-0,8 mm con una deformazione minima dei pezzi.
Alto grado di automazione: Dotato di un sistema di controllo avanzato, può realizzare il controllo preciso e il monitoraggio in tempo reale di parametri come temperatura, pressione e tempo durante il processo di nitrurazione. Può anche eseguire automaticamente i programmi di processo, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità del prodotto. Ad esempio, l'apparecchiatura di Qingdao Fengdong può memorizzare 999 curve di processo e il sistema esegue automaticamente le operazioni in base ai parametri di processo preimpostati.
Prestazioni ambientali superiori: Genera meno inquinanti come gas di scarico, acque reflue e residui durante il funzionamento, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale e riducendo l'inquinamento ambientale. Nel frattempo, il suo significativo effetto di risparmio energetico riduce indirettamente anche le emissioni di carbonio.

※ Innovazioni tecnologiche chiave

Tecnologia di alimentazione: Adotta un'alimentazione a impulsi a inverter completo a frequenza variabile di nuova generazione, con una frequenza massima fino a 20 kHz e una corrente massima di 1000 A. I parametri sono controllati in modo intelligente e l'alimentazione è di piccole dimensioni e a risparmio energetico. Può fornire energia di nitrurazione ionica stabile ed efficiente per controllare con precisione il processo di nitrurazione ionica.
Tecnologia di controllo della temperatura: Dotato di un sistema di misurazione e controllo della temperatura multipunto, realizza il monitoraggio completo della temperatura di lavoro all'interno del forno disponendo più punti di monitoraggio della temperatura. In combinazione con la tecnologia di temperatura controllata a zona del forno esterno, l'uniformità della temperatura può raggiungere ±5℃, garantendo effetti di nitrurazione costanti su tutte le parti dell'ingranaggio eolico.
Sistema di vuoto: Il sistema di vuoto ottimizzato (ad esempio, l'adozione di un'unità a vuoto a due stadi composta da una pompa rotativa a palette e una pompa Roots) aumenta la velocità di pompaggio del 30%. La pressione del forno viene regolata automaticamente tramite i parametri PID, mantenendo la stabilità senza fluttuazioni. Ciò fornisce un buon ambiente di vuoto per la nitrurazione ionica, contribuendo a migliorare la qualità e l'efficienza della nitrurazione.
Sistema di raffreddamento: Il sistema di raffreddamento rapido è un componente chiave del forno di nitrurazione ionica di nuova generazione. Ad esempio, il forno è dotato di una ventola di agitazione e ogni zona di riscaldamento è dotata di una ventola di raffreddamento indipendente. Dopo la nitrurazione, viene riempito azoto per un raffreddamento rapido, con un'efficienza di raffreddamento da 3 a 4 volte superiore a quella dei forni tradizionali. Ciò può controllare efficacemente la velocità di raffreddamento degli ingranaggi ed evitare problemi come deformazioni o crepe causate da un raffreddamento non uniforme.

※ Parametri tecnici

Parametro	Specifiche
Temperatura di esercizio	Generalmente 500-540℃. Esiste una relazione ottimale corrispondente tra durezza di nitrurazione e temperatura per diversi materiali, di solito 450-540℃. Quando la temperatura supera i 590℃, la durezza diminuisce significativamente a causa dell'accumulo di nitruri.
Velocità di riscaldamento	Generalmente 150-250℃/h. Per ridurre la deformazione del pezzo, la velocità di riscaldamento non deve essere troppo elevata.
Pressione del gas del forno	Dopo che il forno è vuoto o i pezzi sono caricati, la pressione dovrebbe essere inferiore a 6,67 Pa. In funzionamento effettivo, la pressione di esercizio è generalmente 133-1066 Pa e comunemente 266-800 Pa.
Voltaggio	La tensione durante la fase di mantenimento del calore è generalmente 500-700 V.
Densità di corrente	Generalmente 0,5-20 mA/cm², e comunemente 0,5-3 mA/cm².
Tempo di mantenimento della nitrurazione	Determinato dal materiale della parte nitrurata, nonché dalla profondità e dalla durezza richieste dello strato nitrurato. Quando la profondità dello strato nitrurato è 0,2-0,5 mm, il tempo di mantenimento è generalmente 8-20 ore.