logo
Nhà > Sản phẩm >
Cửa lò xử lý nhiệt công nghiệp
>
Cửa lò xử lý nhiệt công nghiệp thép cho công cụ điện gió

Cửa lò xử lý nhiệt công nghiệp thép cho công cụ điện gió

Chi tiết sản phẩm:
Nguồn gốc: Wuhan, Hubei
Hàng hiệu: CAILONEN
Chứng nhận: ISO9001
Số mô hình: LD
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Wuhan, Hubei
Hàng hiệu:
CAILONEN
Chứng nhận:
ISO9001
Số mô hình:
LD
Hệ thống điều khiển:
Kỹ thuật số/analog
Phạm vi nhiệt độ:
Lên đến 650 độ Celsius
yếu tố làm nóng:
Xôn xao
Nhiệt độ hoạt động:
500-540°C
Tỷ lệ nóng lên:
150-250oC/giờ
Áp suất khí lò:
133-1066Pa
Làm nổi bật:

High Light

Làm nổi bật:

Cửa lò xử lý nhiệt động cơ điện gió

,

Năng lượng gió Gear Ion Nitriding Furnace

,

Cửa lò xử lý nhiệt công nghiệp thép

Thông tin giao dịch
Số lượng đặt hàng tối thiểu:
1 bộ
Giá bán:
$1000-$200000
chi tiết đóng gói:
Thích hợp để đóng gói xuất khẩu
Thời gian giao hàng:
30-60 ngày
Điều khoản thanh toán:
T/T
Khả năng cung cấp:
300 bộ/năm
Mô tả sản phẩm

※ Sử dụng thiết bị

Lò tôi ion thế hệ mới cho bánh răng điện gió là thiết bị tiên tiến được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất bánh răng điện gió để xử lý tôi ion cho bánh răng điện gió. Sau đây là giới thiệu từ các khía cạnh đặc điểm và đổi mới công nghệ của nó:

※ Đặc điểm

  • Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng: Việc sử dụng công nghệ sưởi ấm tiên tiến và vật liệu cách nhiệt có thể giảm hiệu quả tổn thất nhiệt, cải thiện hiệu quả năng lượng, rút ngắn thời gian xử lý tôi, do đó giảm chi phí sản xuất. Ví dụ, thiết bị tôi ion thông minh của Thanh Đảo Phong Đông có tốc độ gia nhiệt gấp 3-4 lần lò truyền thống và tiết kiệm hơn 20% điện năng.
  • Hiệu quả xử lý tốt: Có thể thu được lớp tôi đồng nhất và dày đặc trên bề mặt bánh răng điện gió, giúp cải thiện đáng kể độ cứng, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống mỏi của bánh răng, kéo dài tuổi thọ của bánh răng. Ví dụ, lò tôi ion nguồn xung quy mô lớn mới, độ sâu lớp tôi có thể đạt 0,6-0,8mm và biến dạng chi tiết nhỏ.
  • Mức độ tự động hóa cao: Được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến, có thể thực hiện kiểm soát chính xác và giám sát thời gian thực các thông số nhiệt độ, áp suất, thời gian và các thông số khác của quá trình tôi, và có thể tự động thực hiện quy trình, giảm sự can thiệp thủ công, cải thiện hiệu quả sản xuất và độ ổn định chất lượng sản phẩm. Ví dụ, thiết bị của Thanh Đảo Phong Đông có thể lưu trữ 999 đường cong quy trình và hệ thống tự động thực hiện theo các thông số cài đặt quy trình.
  • Hiệu suất môi trường xuất sắc: Ít chất ô nhiễm như khí thải, nước thải và cặn thải được tạo ra trong quá trình hoạt động, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và giảm ô nhiễm cho môi trường. Đồng thời, do hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể, nó cũng gián tiếp làm giảm lượng khí thải carbon.

※ Đổi mới công nghệ then chốt

  • Công nghệ nguồn: Việc sử dụng nguồn xung biến tần toàn phần thế hệ mới, tần số cao nhất có thể đạt 20kHz, dòng điện tối đa 1000A, điều khiển tham số thông minh, kích thước nhỏ và tiết kiệm năng lượng, có thể cung cấp năng lượng tôi ion ổn định và hiệu quả, kiểm soát chính xác quá trình tôi ion.
  • Công nghệ kiểm soát nhiệt độ: Được trang bị hệ thống đo và kiểm soát nhiệt độ đa điểm, nhiều điểm giám sát nhiệt độ được đặt trong lò để thực hiện giám sát toàn diện nhiệt độ làm việc bên trong lò, kết hợp với công nghệ kiểm soát nhiệt độ phân vùng bên ngoài lò, độ đồng đều nhiệt độ có thể đạt ±5℃, đảm bảo hiệu quả tôi như nhau ở tất cả các bộ phận của bánh răng điện gió.
  • Hệ thống chân không: Hệ thống chân không được tối ưu hóa, chẳng hạn như sử dụng bộ chân không hai cấp (bơm cánh gạt quay + bơm Roots), tốc độ hút tăng 30%, áp suất lò được điều chỉnh tự động bằng tham số PID, ổn định và không dao động, để cung cấp môi trường chân không tốt cho quá trình tôi ion, giúp cải thiện chất lượng và hiệu quả của quá trình tôi.
  • Hệ thống làm mát: Hệ thống làm mát nhanh là một phần quan trọng của lò tôi ion thế hệ mới, chẳng hạn như lò được trang bị quạt khuấy, mỗi khu vực gia nhiệt được trang bị quạt làm mát độc lập, sau khi tôi được nạp nitơ để làm mát nhanh, hiệu quả làm mát gấp 3-4 lần lò truyền thống, có thể kiểm soát hiệu quả tốc độ làm mát của bánh răng, để tránh biến dạng hoặc nứt do các vấn đề làm mát không đồng đều.

Thông số kỹ thuật

Nhiệt độ hoạt động Thông thường 500-540 ° C, độ cứng tôi của các vật liệu khác nhau có giá trị tương ứng tốt nhất trong khoảng nhiệt độ, thường ở 450-540 ° C, cao hơn 590 ° C, độ cứng sẽ giảm đáng kể do sự tích tụ nitrua.
Tốc độ gia nhiệt Thông thường 150-250℃/h, để giảm biến dạng của phôi, nhiệt độ không nên quá nhanh
Áp suất khí lò Sau khi lò trống hoặc tải phôi, áp suất không khí phải đạt dưới 6,67Pa, trong hoạt động thực tế, áp suất làm việc thường nằm trong khoảng 133-1066Pa, thường dùng 266-800Pa
Điện áp Điện áp của giai đoạn cách điện thường là 500-700V
Mật độ dòng điện Thông thường từ 0,5-20mA/cm², thường dùng 0,5-3mA/cm²
Thời gian giữ tôi Tùy thuộc vào vật liệu tôi và yêu cầu về độ dày và độ cứng của lớp tôi, khi độ sâu của lớp tôi là 0,2-0,5mm, thời gian giữ nhiệt thường là 8-20h