※ Utilisation de l'équipement
La nouvelle génération de fours à nitridation ionique pour engins éoliens est un équipement avancé utilisé dans le domaine de la fabrication d'engins éoliens pour le traitement des engins éoliens par nitridation ionique.Les aspects suivants sont introduits des caractéristiques et de l'innovation technologique::
※ Caractéristiques
· Haute efficacité et économie d'énergie: l'utilisation d'une technologie de chauffage avancée et de matériaux isolants peut réduire efficacement les pertes de chaleur, améliorer l'efficacité énergétique, raccourcir le temps de traitement par nitridation,réduisant ainsi les coûts de productionPar exemple, l'équipement de nitrure d'ions intelligent de Qingdao Fengdong a un taux de chauffage de 3 à 4 fois supérieur à celui des fours traditionnels et économise plus de 20% d'électricité.
· Bon effet de traitement: une couche de nitridation uniforme et dense peut être obtenue sur la surface des engins éoliens, ce qui peut améliorer considérablement la dureté, la résistance à l'usure,résistance à la corrosion et à la fatigue des enginsPar exemple, le nouveau four de nitridation ionique à alimentation par impulsion à grande échelle, la profondeur de la couche de nitridation peut atteindre 0,6-0,8 mm et la déformation des pièces est faible.
• haut degré d'automatisation: équipé d'un système de contrôle avancé, il peut réaliser le contrôle précis et la surveillance en temps réel de la température, de la pression,temps et autres paramètres du processus de nitridation, et peut exécuter automatiquement le processus, réduire l'intervention manuelle, améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit.L'équipement de Qingdao Fengdong peut stocker 999 courbes de processus, et le système s'exécute automatiquement selon les paramètres de réglage du processus.
· Excellente performance environnementale: moins de polluants tels que les gaz d'échappement, les eaux usées et les résidus de déchets sont générés dans le processus d'exploitation,qui répond aux exigences de protection de l'environnement et réduit la pollution de l'environnementDans le même temps, en raison de l'effet remarquable d'économie d'énergie, il réduit également indirectement les émissions de carbone.
※ L'innovation technologique clé
· Technologie d'alimentation: utilisation d'une nouvelle génération d'alimentation par impulsion à inverseur complet à conversion de fréquence, la fréquence la plus élevée pouvant atteindre 20 kHz, le courant maximal 1000 A,contrôle intelligent des paramètres, de petite taille et d'économie d'énergie, peut fournir une énergie stable et efficace de nitridation des ions, un contrôle précis du processus de nitridation des ions.
· Technologie de régulation de la température: équipée d'un système de mesure et de contrôle de la température à plusieurs points,plusieurs points de surveillance de la température sont installés dans le four pour réaliser la surveillance complète de la température de travail à l'intérieur du four, et combinée à la technologie de régulation de la température de cloisonnement à l'extérieur du four, l'uniformité de température peut atteindre ± 5°C, assurant le même effet de nitrure dans toutes les parties de l'équipement éolien.
· système de vide: système de vide optimisé, tel que l'utilisation d'une unité de vide à deux étages (pompe à palettes rotatives + pompe à racines), vitesse de pompage augmentée de 30%,pression du four réglée automatiquement par des paramètres PID, stable et sans fluctuation, pour fournir un bon environnement sous vide pour la nitrure ionique, contribuer à améliorer la qualité et l'efficacité de la nitrure.
· Système de refroidissement: le système de refroidissement rapide est un élément important de la nouvelle génération de fours à nitridation ionique, car le four est équipé d'un ventilateur de remuement,chaque zone de chauffage est équipée d'un ventilateur de refroidissement indépendant, après nitridation est rempli d'azote pour le refroidissement rapide, l'efficacité de refroidissement est de 3-4 fois celle du four traditionnel, peut contrôler efficacement la vitesse de refroidissement de l'engrenage,pour éviter la déformation ou la fissuration causée par des problèmes de refroidissement inégaux.
Paramètre technique
| Température de fonctionnement |
Généralement à 500-540 °C, la dureté de nitridation des différents matériaux a la meilleure valeur correspondante entre la température, généralement à 450-540 °C, supérieure à 590 °C,la dureté sera considérablement réduite en raison de l'accumulation de nitrure. |
| Taux de réchauffement |
Généralement 150-250°C/h, afin de réduire la déformation de la pièce, la température ne doit pas être trop élevée |
| Pression des gaz du four |
Après le chargement du four vide ou de la pièce, la pression de l'air doit pouvoir atteindre 6,67 Pa en dessous, en fonctionnement réel, la pression de l'air de travail est généralement comprise entre 133-1066 Pa, couramment utilisée 266-800 Pa |
| tension |
La tension de l'étape d'isolation est généralement de 500 à 700 V. |
| Densité de courant |
Généralement compris entre 0,5 et 20 mA/cm2, généralement utilisés entre 0,5 et 3 mA/cm2 |
| Temps de rétention de nitridation |
En fonction du matériau de nitridation et des exigences d'épaisseur et de dureté de la couche de nitridation, lorsque la profondeur de la couche de nitridation est de 0,2 à 0,5 mm, l'isolation générale est de 8 à 20 heures |
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