Forneau de traitement thermique industriel en acier pour le traitement des nitrides ioniques des engins éoliens

※ Utilisation de l'équipement

Le four de nitruration ionique de nouvelle génération pour engrenages éoliens est un équipement avancé utilisé dans le domaine de la fabrication d'engrenages éoliens pour le traitement de nitruration ionique des engrenages éoliens. Les aspects suivants sont présentés sous l'angle de ses caractéristiques et de son innovation technologique :

※ Caractéristiques

• Haute efficacité et économie d'énergie : L'utilisation d'une technologie de chauffage avancée et de matériaux d'isolation permet de réduire efficacement les pertes de chaleur, d'améliorer l'efficacité énergétique, de raccourcir le temps de traitement de nitruration, réduisant ainsi les coûts de production. Par exemple, l'équipement intelligent de nitruration ionique de Qingdao Fengdong a une vitesse de chauffage 3 à 4 fois supérieure à celle des fours traditionnels et permet d'économiser plus de 20 % d'électricité.
• Bon effet de traitement : Une couche de nitruration uniforme et dense peut être obtenue sur la surface des engrenages éoliens, ce qui peut améliorer considérablement la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue des engrenages, et prolonger leur durée de vie. Par exemple, avec le nouveau four de nitruration ionique à alimentation pulsée à grande échelle, la profondeur de la couche de nitruration peut atteindre 0,6 à 0,8 mm, et la déformation des pièces est faible.
• Haut degré d'automatisation : Équipé d'un système de contrôle avancé, il permet un contrôle précis et une surveillance en temps réel de la température, de la pression, du temps et d'autres paramètres du processus de nitruration, et peut exécuter automatiquement le processus, réduire l'intervention manuelle, améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit. Par exemple, l'équipement de Qingdao Fengdong peut stocker 999 courbes de processus, et le système exécute automatiquement selon les paramètres de réglage du processus.
• Excellentes performances environnementales : Moins de polluants tels que les gaz résiduels, les eaux usées et les résidus sont générés pendant le fonctionnement, ce qui répond aux exigences de protection de l'environnement et réduit la pollution de l'environnement. Parallèlement, grâce à son effet remarquable d'économie d'énergie, il réduit également indirectement les émissions de carbone.

※ Innovation technologique clé

• Technologie d'alimentation : L'utilisation d'une nouvelle génération d'alimentation pulsée à onduleur complet à conversion de fréquence, la fréquence la plus élevée peut atteindre 20 kHz, le courant maximum 1000 A, contrôle intelligent des paramètres, petite taille et économie d'énergie, peut fournir une énergie de nitruration ionique stable et efficace, un contrôle précis du processus de nitruration ionique.
• Technologie de contrôle de la température : Équipé d'un système de mesure et de contrôle de la température multipoint, plusieurs points de surveillance de la température sont définis dans le four pour réaliser une surveillance complète de la température de travail à l'intérieur du four, et combiné à la technologie de contrôle de la température par partition à l'extérieur du four, l'uniformité de la température peut atteindre ±5℃, garantissant le même effet de nitruration dans toutes les parties des engrenages éoliens.
• Système de vide : Système de vide optimisé, tel que l'utilisation d'une unité de vide à deux étages (pompe à palettes rotatives + pompe Roots), la vitesse de pompage est augmentée de 30 %, la pression du four est automatiquement ajustée par des paramètres PID, stable et sans fluctuation, pour fournir un bon environnement de vide pour la nitruration ionique, contribuant à améliorer la qualité et l'efficacité de la nitruration.
• Système de refroidissement : Le système de refroidissement rapide est une partie importante du four de nitruration ionique de nouvelle génération, par exemple, le four est équipé d'un ventilateur d'agitation, chaque zone de chauffage est équipée d'un ventilateur de refroidissement indépendant, après la nitruration, il est rempli d'azote pour un refroidissement rapide, l'efficacité de refroidissement est 3 à 4 fois supérieure à celle des fours traditionnels, ce qui permet de contrôler efficacement la vitesse de refroidissement des engrenages, afin d'éviter les problèmes de déformation ou de fissuration causés par un refroidissement inégal.

Paramètres techniques