※ Uso del equipo
La nueva generación de hornos de nitruración iónica para engranajes eólicos es un equipo avanzado utilizado en el campo de la fabricación de engranajes eólicos para el tratamiento de nitruración iónica de engranajes eólicos. A continuación, se presentan sus características e innovaciones tecnológicas:
※ Características
· Alta eficiencia y ahorro de energía: El uso de tecnología de calentamiento y materiales de aislamiento avanzados puede reducir eficazmente la pérdida de calor, mejorar la eficiencia energética, acortar el tiempo de tratamiento de nitruración, reduciendo así los costos de producción. Por ejemplo, el equipo de nitruración iónica inteligente de Qingdao Fengdong tiene una velocidad de calentamiento de 3 a 4 veces la del tipo de horno tradicional y ahorra más del 20% de electricidad.
· Buen efecto de tratamiento: se puede obtener una capa de nitruración uniforme y densa en la superficie del engranaje eólico, lo que puede mejorar significativamente la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga del engranaje, y prolongar la vida útil del engranaje. Como el nuevo horno de nitruración iónica de suministro de energía de pulso a gran escala, la profundidad de la capa de nitruración puede alcanzar 0,6-0,8 mm, y la deformación de las piezas es pequeña.
· Alto grado de automatización: equipado con un sistema de control avanzado, puede realizar el control preciso y la monitorización en tiempo real de la temperatura, la presión, el tiempo y otros parámetros del proceso de nitruración, y puede ejecutar el proceso automáticamente, reducir la intervención manual, mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto. Por ejemplo, el equipo de Qingdao Fengdong puede almacenar 999 curvas de proceso, y el sistema se ejecuta automáticamente de acuerdo con los parámetros de configuración del proceso.
· Excelente rendimiento ambiental: se generan menos contaminantes como gases de escape, aguas residuales y residuos en el proceso de operación, lo que cumple con los requisitos de protección ambiental y reduce la contaminación al medio ambiente. Al mismo tiempo, debido al notable efecto de ahorro de energía, también reduce indirectamente las emisiones de carbono.
※ Innovación tecnológica clave
· Tecnología de energía: El uso de una nueva generación de fuente de alimentación de pulso inversor completo de conversión de frecuencia, la frecuencia más alta puede alcanzar los 20 kHz, la corriente máxima 1000A, control de parámetros inteligente, tamaño pequeño y ahorro de energía, puede proporcionar energía de nitruración iónica estable y eficiente, control preciso del proceso de nitruración iónica.
· Tecnología de control de temperatura: Equipado con un sistema de medición y control de temperatura multipunto, se establecen múltiples puntos de monitoreo de temperatura en el horno para realizar el monitoreo integral de la temperatura de trabajo dentro del horno, y combinado con la tecnología de control de temperatura de partición fuera del horno, la uniformidad de la temperatura puede alcanzar ±5℃, asegurando el mismo efecto de nitruración en todas las partes del engranaje eólico.
· Sistema de vacío: Sistema de vacío optimizado, como el uso de una unidad de vacío de dos etapas (bomba de paletas rotativas + bomba Roots), la velocidad de bombeo aumentó en un 30%, la presión del horno se ajusta automáticamente mediante parámetros PID, estable y sin fluctuaciones, para proporcionar un buen entorno de vacío para la nitruración iónica, ayuda a mejorar la calidad y la eficiencia de la nitruración.
· Sistema de enfriamiento: el sistema de enfriamiento rápido es una parte importante de la nueva generación de hornos de nitruración iónica, como el horno está equipado con un ventilador de agitación, cada área de calentamiento está equipada con un ventilador de enfriamiento independiente, después de la nitruración se llena con nitrógeno para un enfriamiento rápido, la eficiencia de enfriamiento es de 3 a 4 veces la del horno tradicional, puede controlar eficazmente la velocidad de enfriamiento del engranaje, para evitar la deformación o el agrietamiento causado por problemas de enfriamiento desigual.
Parámetro técnico
| Temperatura de funcionamiento |
Generalmente 500-540 ° C, la dureza de nitruración de diferentes materiales tiene el mejor valor correspondiente entre la temperatura, generalmente a 450-540 ° C, superior a 590 ° C, la dureza se reducirá significativamente debido a la acumulación de nitruro. |
| Velocidad de calentamiento |
Generalmente 150-250℃/h, para reducir la deformación de la pieza de trabajo, la temperatura no debe ser demasiado rápida |
| Presión del gas del horno |
Después de vaciar el horno o cargar la pieza de trabajo, la presión del aire debe poder alcanzar 6,67 Pa por debajo, en funcionamiento real, la presión de trabajo está generalmente entre 133-1066 Pa, comúnmente se usan 266-800 Pa |
| Voltaje |
El voltaje de la etapa de aislamiento es generalmente de 500-700 V |
| Densidad de corriente |
Generalmente entre 0,5-20 mA/cm², comúnmente se usan 0,5-3 mA/cm² |
| Tiempo de mantenimiento de la nitruración |
Dependiendo del material de nitruración y los requisitos de espesor y dureza de la capa de nitruración, cuando la profundidad de la capa de nitruración es de 0,2-0,5 mm, el aislamiento general es de 8-20 h |
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