Horno de tratamiento térmico industrial de acero para el tratamiento de nitruración iónica de equipos de energía eólica

※ Uso del equipo

El horno de nitruración iónica de la nueva generación de equipos eólicos es un equipo avanzado utilizado en el campo de la fabricación de equipos eólicos para el tratamiento de nitruración iónica de equipos eólicos.Se presentan los siguientes aspectos de sus características e innovación tecnológica::

※ Características

• Alta eficiencia y ahorro de energía: el uso de tecnología de calefacción avanzada y materiales aislantes, puede reducir eficazmente la pérdida de calor, mejorar la eficiencia energética, acortar el tiempo de tratamiento de nitruración,Reducción de los costes de producciónPor ejemplo, el equipo inteligente de nitruración de iones de Qingdao Fengdong tiene una velocidad de calentamiento de 3-4 veces la del tipo de horno tradicional y ahorra más del 20% de electricidad.
• Buen efecto de tratamiento: se puede obtener una capa de nitruración uniforme y densa en la superficie de los equipos eólicos, lo que puede mejorar significativamente la dureza, la resistencia al desgaste,resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga del engranajeComo el nuevo horno de nitruración iónica de alimentación por pulso a gran escala, la profundidad de la capa de nitruración puede alcanzar 0,6-0,8 mm y la deformación de las piezas es pequeña.
• alto grado de automatización: equipado con un sistema de control avanzado, puede realizar el control preciso y la monitorización en tiempo real de la temperatura, la presión,tiempo y otros parámetros del proceso de nitruración, y puede ejecutar automáticamente el proceso, reducir la intervención manual, mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto.el equipo de Qingdao Fengdong puede almacenar 999 curvas de proceso, y el sistema se ejecuta automáticamente de acuerdo con los parámetros de configuración del proceso.
• Excelente rendimiento medioambiental: se generan menos contaminantes como gases de desecho, aguas residuales y residuos de desecho en el proceso de operación,que cumpla los requisitos de protección del medio ambiente y reduzca la contaminación del medio ambienteAl mismo tiempo, debido al notable efecto de ahorro de energía, también reduce indirectamente las emisiones de carbono.

※ Innovación tecnológica clave

• Tecnología de energía: el uso de una nueva generación de conversión de frecuencia de fuente de energía de pulso inverter completo, la frecuencia más alta puede alcanzar 20kHz, la corriente máxima 1000A, control de parámetros inteligentes,El tamaño pequeño y el ahorro de energía, puede proporcionar energía de nitruración iónica estable y eficiente, control preciso del proceso de nitruración iónica.
• Tecnología de control de temperatura: Equipado con un sistema de control y medición de temperatura en varios puntos.Se establecen múltiples puntos de control de temperatura en el horno para realizar el monitoreo integral de la temperatura de trabajo dentro del horno., y en combinación con la tecnología de control de temperatura de la partición fuera del horno, la uniformidad de la temperatura puede alcanzar ± 5 °C, asegurando el mismo efecto de nitruración en todas las partes del equipo eólico.
• sistema de vacío: sistema de vacío optimizado, como el uso de una unidad de vacío de dos etapas (bomba de veleta giratoria + bomba de raíces), velocidad de bombeo aumentada en un 30%,presión del horno ajustada automáticamente por parámetros PIDLa nitruración de los iones se realiza en un ambiente de vacío adecuado y sin fluctuaciones, contribuyendo a mejorar la calidad y la eficiencia de la nitruración.
• Sistema de refrigeración: el sistema de refrigeración rápida es una parte importante de la nueva generación de hornos de nitruración iónica, por ejemplo, el horno está equipado con ventilador de agitación,cada zona de calefacción está equipada con un ventilador de refrigeración independiente, después de la nitruración se llena con nitrógeno para una refrigeración rápida, la eficiencia de enfriamiento es de 3-4 veces la del horno tradicional, puede controlar eficazmente la velocidad de enfriamiento del equipo,para evitar la deformación o el agrietamiento causados por problemas de enfriamiento desiguales.

Parámetro técnico