※ 機器の使用
新世代の風力発電機器のイオンナイトライディングオーブンは,風力発電機器のイオンナイトライディング処理のために風力発電機器の製造分野で使用される先進機器です.その特徴と技術革新の側面から,以下のことが紹介されています.:
※ 特徴
●高効率と省エネ:先進的な加熱技術と隔熱材料の使用により,熱損失を効果的に削減し,エネルギー効率を向上させ,窒素化処理時間を短縮することができます.生産コストを削減する例えば,青島フェン東のインテリジェントイオンナイトライディング機器は,従来の炉の3~4倍の加熱率を持ち,20%以上の電力を節約します.
· よい処理効果: 均質で密度の高いナイトライディング層が風力発電装置の表面に作られ,硬さ,耐磨性,機械の耐腐蝕性や疲労性新しい大規模パルス電源イオンナイトライディングオーブンのように,ナイトライディング層の深さは0.6-0.8mmに達し,部品の変形は小さい.
●高度な自動化:高度な制御システムで装備され,温度,圧力,窒素化プロセスの時間および他のパラメータ自動で処理を行い,手動的な介入を削減し,生産効率と製品の品質安定性を向上させることができます.青島フェン東の設備は999のプロセス曲線を保存することができますプロセス設定パラメータに従って自動的に実行されます.
· 環境性能が優れている: 廃棄ガス,廃棄水,廃棄物残留などの汚染物質は,運用過程で少なく生成されます.環境保護の要件を満たし,環境への汚染を減らす同時に 驚くほどエネルギー節約効果があるため 炭素排出も間接的に減少します
※ 重要な技術革新
■電源技術:新世代の周波数変換フルインバーターパルス電源を使用し,最高周波は20kHzに達し,最大電流は1000A,インテリジェントパラメータ制御安定して効率的なイオンナイトライジングエネルギー,イオンナイトライジングプロセスの正確な制御を提供することができます.
●温度制御技術:多点温度測定と制御システムで装備オーブンの内部での作業温度の包括的なモニタリングを実現するために,複数の温度モニタリングポイントがオーブンに設定されています.温度の均一性は,風力発電装置のすべての部分で同じ窒素化効果を保証する ± 5°C に達することができる.
●真空システム:最適化された真空システム,例えば2段階真空ユニット (回転シートポンプ+ルーツポンプ) の使用,ポンプ速度が30%増加,PID パラメータによって自動的に調整される炉圧イオンナイトライディングの良好な真空環境を提供し,ナイトライディングの品質と効率を改善するのに役立ちます.
· 冷却システム: 急速冷却システムは,新しい世代のイオンナイトライディングオーブンの重要な部分である.例えば,オーブンは動かす扇風機で装備されている.各暖房エリアには独立した冷却扇風機が装備されている.速速冷却のために窒素で満たされた後,冷却効率は伝統的な炉の3~4倍であり,ギアの冷却速度を効果的に制御することができます.不均等な冷却問題による変形や裂け目を避けるため.
技術パラメータ
動作温度 | 一般に500〜540°Cで,異なる材料のナイトライド硬さは,通常450〜540°C,より高い590°C,硬さは,ナイトリドの蓄積により著しく減少します.. |
温暖化率 | 一般的に150-250°C/h,作業部品の変形を減らすために,温度があまりにも速くしないでください |
オーブンのガス圧 | 空の炉や作業部件をロードした後,空気圧は6.67Pa以下に達することが可能で,実際の動作では,作業空気圧は一般的に133-1066Paの間,一般的に使用 266-800Pa |
電圧 | 断熱段階の電圧は一般的に500~700Vです |
電流密度 | 一般的に0.5〜20mA/cm2間で,一般的に使用される0.5-3mA/cm2 |
窒素化保持時間 | 窒素化材料と窒素化層の厚さと硬さ要件に応じて,窒素化層の深さは0.2-0.5mmであるとき,一般的な隔熱は8-20hです. |