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Stahl-Wärmebehandlungs-Ofen für die Ion-Nitridbehandlung von Windkraftanlagen

Stahl-Wärmebehandlungs-Ofen für die Ion-Nitridbehandlung von Windkraftanlagen

Produktdetails:
Herkunftsort: Wuhan, Hubei.
Markenname: CAILONEN
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: LD
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Wuhan, Hubei.
Markenname:
CAILONEN
Zertifizierung:
ISO9001
Modellnummer:
LD
Kontrollsystem:
Digital/analog
Temperaturbereich:
Bis zu 650 Grad Celsius
Heizkörper:
Spule
Betriebstemperatur:
500–540 °C
Erwärmungsrate:
150-250℃/h
Gasdruck im Ofen:
133–1066 Pa
Hervorheben:

High Light

Hervorheben:

Windkraftanlage-Wärmebehandlungs-Ofen

,

Windkraftanlage-Ionen-Nitridierungs-Ofen

,

Stahl-Wärmebehandlungsöfen

Handelsinformationen
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
$1000-$200000
Verpackung Informationen:
für die Ausfuhrverpackung geeignet
Lieferzeit:
30-60 Tage
Zahlungsbedingungen:
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
300 Sätze/Jahr
Produkt-Beschreibung

※ Ausrüstungseinsatz

Die neue Generation von Windkraftgetriebe-Ionen-Nitrieröfen ist eine fortschrittliche Ausrüstung, die im Bereich der Windkraftgetriebeherstellung für die Ionen-Nitrierbehandlung von Windkraftgetrieben eingesetzt wird. Im Folgenden werden die Merkmale und technologischen Innovationen vorgestellt:

※ Merkmale

  • Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Der Einsatz fortschrittlicher Heiztechnologie und Isoliermaterialien kann Wärmeverluste effektiv reduzieren, die Energieeffizienz verbessern und die Nitrierbehandlungszeit verkürzen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden. Zum Beispiel hat die intelligente Ionen-Nitrieranlage von Qingdao Fengdong eine Aufheizgeschwindigkeit, die 3-4 Mal so hoch ist wie bei herkömmlichen Ofentypen, und spart mehr als 20 % Strom.
  • Gute Behandlungswirkung: Es kann eine gleichmäßige und dichte Nitrierschicht auf der Oberfläche von Windkraftgetrieben erzielt werden, die die Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit des Getriebes erheblich verbessert und die Lebensdauer des Getriebes verlängert. Zum Beispiel kann bei dem neuen großformatigen Pulsstromversorgungs-Ionen-Nitrierofen die Tiefe der Nitrierschicht 0,6-0,8 mm erreichen und die Verformung der Teile ist gering.
  • Hoher Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem kann die präzise Steuerung und Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck, Zeit und anderen Parametern des Nitrierprozesses realisiert werden. Der Prozess kann automatisch ausgeführt werden, was den manuellen Eingriff reduziert und die Produktionseffizienz und die Stabilität der Produktqualität verbessert. Zum Beispiel kann die Ausrüstung von Qingdao Fengdong 999 Prozesskurven speichern, und das System führt automatisch gemäß den eingestellten Prozessparametern aus.
  • Hervorragende Umweltleistung: Im Betriebsprozess werden weniger Schadstoffe wie Abgas, Abwasser und Abfallrückstände erzeugt, was den Umweltschutzanforderungen entspricht und die Umweltbelastung reduziert. Gleichzeitig werden aufgrund des bemerkenswerten Energiespareffekts auch die Kohlenstoffemissionen indirekt reduziert.

※ Wichtige technologische Innovationen

  • Leistungstechnologie: Der Einsatz einer neuen Generation von Frequenzumwandlungs-Vollinverter-Pulsstromversorgungen mit einer höchsten Frequenz von 20 kHz und einem maximalen Strom von 1000 A, intelligenter Parametersteuerung, geringer Größe und Energieeinsparung kann eine stabile und effiziente Energie für die Ionen-Nitrierung liefern und den Prozess der Ionen-Nitrierung präzise steuern.
  • Temperaturregelungstechnologie: Ausgestattet mit einem Mehrpunkt-Temperaturmess- und -regelsystem werden mehrere Temperaturüberwachungspunkte im Ofen eingerichtet, um die umfassende Überwachung der Arbeitstemperatur im Ofen zu realisieren. In Kombination mit der externen Zonentemperaturregelungstechnologie kann die Temperaturgleichmäßigkeit ±5 °C erreichen, was einen gleichmäßigen Nitriereffekt in allen Teilen des Windkraftgetriebes gewährleistet.
  • Vakuumsystem: Optimiertes Vakuumsystem, wie z. B. die Verwendung einer zweistufigen Vakuumeinheit (Rotationsschieberpumpe + Roots-Pumpe), die Sauggeschwindigkeit erhöht sich um 30 %, der Ofendruck wird automatisch durch PID-Parameter eingestellt, stabil und ohne Schwankungen, um eine gute Vakuumumgebung für die Ionen-Nitrierung zu schaffen und die Qualität und Effizienz der Nitrierung zu verbessern.
  • Kühlsystem: Ein Schnellkühlsystem ist ein wichtiger Bestandteil der neuen Generation von Ionen-Nitrieröfen. Zum Beispiel ist der Ofen mit einem Rührlüfter ausgestattet, jeder Heizbereich ist mit einem unabhängigen Lüfter ausgestattet. Nach der Nitrierung wird Stickstoff zur schnellen Kühlung eingefüllt. Die Kühllungseffizienz ist 3-4 Mal so hoch wie bei herkömmlichen Öfen, was die Kühlgeschwindigkeit des Getriebes effektiv steuern kann, um Verformungen oder Risse durch ungleichmäßige Kühlung zu vermeiden.

Technische Parameter

Betriebstemperatur Im Allgemeinen 500-540 °C. Die Nitrierhärte verschiedener Materialien hat den besten entsprechenden Wert zwischen den Temperaturen, normalerweise bei 450-540 °C. Höher als 590 °C wird die Härte aufgrund der Nitridansammlung erheblich reduziert.
Aufheizgeschwindigkeit Im Allgemeinen 150-250 °C/h. Um die Verformung des Werkstücks zu reduzieren, sollte die Temperatur nicht zu schnell sein.
Ofengasdruck Nach dem Entleeren des Ofens oder dem Beladen des Werkstücks sollte der Luftdruck unter 6,67 Pa liegen. Im tatsächlichen Betrieb liegt der Arbeitsluftdruck im Allgemeinen zwischen 133-1066 Pa, üblicherweise 266-800 Pa.
Spannung Die Spannung der Isolationsstufe beträgt im Allgemeinen 500-700 V.
Stromdichte Im Allgemeinen zwischen 0,5-20 mA/cm², üblicherweise 0,5-3 mA/cm².
Haltezeit der Nitrierung Abhängig vom Nitriermaterial und den Anforderungen an Dicke und Härte der Nitrierschicht. Wenn die Tiefe der Nitrierschicht 0,2-0,5 mm beträgt, beträgt die allgemeine Haltezeit 8-20 Stunden.