※ Utilização do equipamento
A nova geração de fornos de nitruração de iões de máquinas eólicas é um equipamento avançado utilizado no campo da fabricação de máquinas eólicas para tratamento de nitruração de iões de máquinas eólicas.Os seguintes aspectos são introduzidos a partir das suas características e inovação tecnológica::
※ Características
· Alta eficiência e poupança de energia: a utilização de tecnologias avançadas de aquecimento e materiais de isolamento pode reduzir eficazmente as perdas de calor, melhorar a eficiência energética, encurtar o tempo de tratamento por nitruração,Reduzindo assim os custos de produçãoPor exemplo, o equipamento inteligente de nitruração de íons de Qingdao Fengdong tem uma taxa de aquecimento de 3-4 vezes a do tipo de forno tradicional e economiza mais de 20% de eletricidade.
· Bom efeito de tratamento: pode ser obtida uma camada de nitruração uniforme e densa na superfície dos equipamentos eólicos, o que pode melhorar significativamente a dureza, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosião.Resistência à corrosão e à fadiga das engrenagensO novo forno de nitruração de iões de alimentação por pulso em grande escala, a profundidade da camada de nitruração pode atingir 0,6-0,8 mm e a deformação das peças é pequena.
· elevado grau de automação: equipado com um sistema de controlo avançado, pode realizar o controlo preciso e o controlo em tempo real da temperatura, pressão,Tempo e outros parâmetros do processo de nitruração, e pode executar automaticamente o processo, reduzir a intervenção manual, melhorar a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto.O equipamento de Qingdao Fengdong pode armazenar 999 curvas de processo, e o sistema executa automaticamente de acordo com os parâmetros de configuração do processo.
· Excelente desempenho ambiental: são gerados menos poluentes, como gases residuais, águas residuais e resíduos, no processo de exploração,que satisfaça os requisitos de protecção do ambiente e reduza a poluição do ambienteAo mesmo tempo, devido ao notável efeito de poupança de energia, também reduz indiretamente as emissões de carbono.
※ Inovação tecnológica chave
· Tecnologia de energia: utilização de uma nova geração de fonte de alimentação de pulso de inversor de conversão de frequência, a frequência mais elevada pode atingir 20 kHz, a corrente máxima 1000 A,controlo inteligente dos parâmetros, pequeno tamanho e poupança de energia, pode fornecer energia de nitruração de íons estável e eficiente, controle preciso do processo de nitruração de íons.
· Tecnologia de controlo de temperatura: equipado com um sistema de medição e controlo de temperatura em vários pontos,vários pontos de monitorização da temperatura são definidos no forno para realizar o monitorização abrangente da temperatura de trabalho dentro do forno, e combinada com a tecnologia de controlo da temperatura da divisória fora do forno, a uniformidade da temperatura pode atingir ± 5°C, garantindo o mesmo efeito de nitruração em todas as partes do equipamento eólico.
· sistema de vácuo: sistema de vácuo otimizado, tal como a utilização de uma unidade de vácuo de dois estágios (bomba de veleiras rotativas + bomba de raízes), velocidade de bombeamento aumentada em 30%,pressão do forno ajustada automaticamente por parâmetros PIDO processo de nitruração dos iões, que é estável e sem flutuações, contribui para melhorar a qualidade e a eficiência da nitruração.
· Sistema de arrefecimento: o sistema de arrefecimento rápido é uma parte importante da nova geração de fornos de nitruração iónica, tais como o forno equipado com ventilador de agitação,Cada zona de aquecimento está equipada com um ventilador de arrefecimento independente, após a nitruração é preenchido com nitrogênio para resfriamento rápido, a eficiência de resfriamento é 3-4 vezes a do forno tradicional, pode controlar eficazmente a velocidade de resfriamento da engrenagem,Para evitar deformações ou rachaduras causadas por problemas de arrefecimento desiguais.
Parâmetro técnico
Temperatura de funcionamento | Em geral, entre 500 e 540 °C, a dureza de nitruração de diferentes materiais tem o melhor valor correspondente entre a temperatura, geralmente entre 450 e 540 °C, e a temperatura superior a 590 °C,a dureza será significativamente reduzida devido ao acúmulo de nitritos. |
Taxa de aquecimento | Geralmente 150-250°C/h, para reduzir a deformação da peça de trabalho, a temperatura não deve ser demasiado rápida |
Pressão do gás do forno | Após o forno vazio ou a carga da peça de trabalho, a pressão do ar deve ser capaz de atingir 6,67Pa abaixo, em funcionamento real, a pressão do ar de trabalho é geralmente entre 133-1066Pa, comumente usado 266-800Pa |
tensão | A tensão do estágio de isolamento é geralmente de 500-700V |
Densidade de corrente | Geralmente entre 0,5-20mA/cm2, comumente utilizado 0,5-3mA/cm2 |
Tempo de retenção de nitruração | Dependendo do material de nitruração e dos requisitos de espessura e dureza da camada de nitruração, quando a profundidade da camada de nitruração for de 0,2 a 0,5 mm, o isolamento geral é de 8 a 20 h |