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Forno de tratamento térmico industrial de aço para tratamento de nitruração de iões de engrenagens eólicas

Forno de tratamento térmico industrial de aço para tratamento de nitruração de iões de engrenagens eólicas

Detalhes do produto:
Lugar de origem: Wuhan, Hubei.
Marca: CAILONEN
Certificação: ISO9001
Número do modelo: LD
Informações detalhadas
Lugar de origem:
Wuhan, Hubei.
Marca:
CAILONEN
Certificação:
ISO9001
Número do modelo:
LD
Aplicação:
industriais
Sistema de controlo:
Digitas/analógico
Materiais:
Aço
Intervalo de temperatura:
Até 650 graus Celsius
Características de segurança:
Proteção contra sobrecarga térmica, desligamento de emergência
Dimensões:
Depende do tamanho do forno.
Capacidade de aquecimento:
Depende do tamanho do forno.
Elementos de aquecimento:
Empilhadeira
Fonte de energia:
Energia elétrica
Tipo:
fornalha
Modelo:
LD
Destacar:

High Light

Destacar:

Forno de tratamento térmico de engrenagens eólicas

,

Forno de nitruração de iões de engrenagem eólica

,

Fornos industriais de tratamento térmico de aço

Informações de negociação
Quantidade de ordem mínima:
1 conjunto
Preço:
$1000-$200000
Detalhes da embalagem:
adequado para embalagens de exportação
Tempo de entrega:
30 a 60 dias
Termos de pagamento:
T/T
Habilidade da fonte:
300 grupos/ano
Descrição do produto

※ Utilização do equipamento

A nova geração de fornos de nitruração de iões de máquinas eólicas é um equipamento avançado utilizado no campo da fabricação de máquinas eólicas para tratamento de nitruração de iões de máquinas eólicas.Os seguintes aspectos são introduzidos a partir das suas características e inovação tecnológica::

※ Características

· Alta eficiência e poupança de energia: a utilização de tecnologias avançadas de aquecimento e materiais de isolamento pode reduzir eficazmente as perdas de calor, melhorar a eficiência energética, encurtar o tempo de tratamento por nitruração,Reduzindo assim os custos de produçãoPor exemplo, o equipamento inteligente de nitruração de íons de Qingdao Fengdong tem uma taxa de aquecimento de 3-4 vezes a do tipo de forno tradicional e economiza mais de 20% de eletricidade.

· Bom efeito de tratamento: pode ser obtida uma camada de nitruração uniforme e densa na superfície dos equipamentos eólicos, o que pode melhorar significativamente a dureza, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosião.Resistência à corrosão e à fadiga das engrenagensO novo forno de nitruração de iões de alimentação por pulso em grande escala, a profundidade da camada de nitruração pode atingir 0,6-0,8 mm e a deformação das peças é pequena.

· elevado grau de automação: equipado com um sistema de controlo avançado, pode realizar o controlo preciso e o controlo em tempo real da temperatura, pressão,Tempo e outros parâmetros do processo de nitruração, e pode executar automaticamente o processo, reduzir a intervenção manual, melhorar a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto.O equipamento de Qingdao Fengdong pode armazenar 999 curvas de processo, e o sistema executa automaticamente de acordo com os parâmetros de configuração do processo.

· Excelente desempenho ambiental: são gerados menos poluentes, como gases residuais, águas residuais e resíduos, no processo de exploração,que satisfaça os requisitos de protecção do ambiente e reduza a poluição do ambienteAo mesmo tempo, devido ao notável efeito de poupança de energia, também reduz indiretamente as emissões de carbono.

※ Inovação tecnológica chave

· Tecnologia de energia: utilização de uma nova geração de fonte de alimentação de pulso de inversor de conversão de frequência, a frequência mais elevada pode atingir 20 kHz, a corrente máxima 1000 A,controlo inteligente dos parâmetros, pequeno tamanho e poupança de energia, pode fornecer energia de nitruração de íons estável e eficiente, controle preciso do processo de nitruração de íons.

· Tecnologia de controlo de temperatura: equipado com um sistema de medição e controlo de temperatura em vários pontos,vários pontos de monitorização da temperatura são definidos no forno para realizar o monitorização abrangente da temperatura de trabalho dentro do forno, e combinada com a tecnologia de controlo da temperatura da divisória fora do forno, a uniformidade da temperatura pode atingir ± 5°C, garantindo o mesmo efeito de nitruração em todas as partes do equipamento eólico.

· sistema de vácuo: sistema de vácuo otimizado, tal como a utilização de uma unidade de vácuo de dois estágios (bomba de veleiras rotativas + bomba de raízes), velocidade de bombeamento aumentada em 30%,pressão do forno ajustada automaticamente por parâmetros PIDO processo de nitruração dos iões, que é estável e sem flutuações, contribui para melhorar a qualidade e a eficiência da nitruração.

· Sistema de arrefecimento: o sistema de arrefecimento rápido é uma parte importante da nova geração de fornos de nitruração iónica, tais como o forno equipado com ventilador de agitação,Cada zona de aquecimento está equipada com um ventilador de arrefecimento independente, após a nitruração é preenchido com nitrogênio para resfriamento rápido, a eficiência de resfriamento é 3-4 vezes a do forno tradicional, pode controlar eficazmente a velocidade de resfriamento da engrenagem,Para evitar deformações ou rachaduras causadas por problemas de arrefecimento desiguais.

Parâmetro técnico

Temperatura de funcionamento Em geral, entre 500 e 540 °C, a dureza de nitruração de diferentes materiais tem o melhor valor correspondente entre a temperatura, geralmente entre 450 e 540 °C, e a temperatura superior a 590 °C,a dureza será significativamente reduzida devido ao acúmulo de nitritos.
Taxa de aquecimento Geralmente 150-250°C/h, para reduzir a deformação da peça de trabalho, a temperatura não deve ser demasiado rápida
Pressão do gás do forno Após o forno vazio ou a carga da peça de trabalho, a pressão do ar deve ser capaz de atingir 6,67Pa abaixo, em funcionamento real, a pressão do ar de trabalho é geralmente entre 133-1066Pa, comumente usado 266-800Pa
tensão A tensão do estágio de isolamento é geralmente de 500-700V
Densidade de corrente Geralmente entre 0,5-20mA/cm2, comumente utilizado 0,5-3mA/cm2
Tempo de retenção de nitruração Dependendo do material de nitruração e dos requisitos de espessura e dureza da camada de nitruração, quando a profundidade da camada de nitruração for de 0,2 a 0,5 mm, o isolamento geral é de 8 a 20 h