Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (sebelumnya Wuhan Electric furnaceFactory) adalah profesional yang ditunjuk, desain dan penelitian dari Kementerian Pengembangan Industri Mesin,produksi dan penjualan tungku listrik industri perusahaan besar-besaran yang dimiliki negara untuk restrukturisasi industri, adalah China Thermal Treatment Association, Hubei Casting Association, WuHan forging industry association unit governing.telah dengan cepat berkembang menjadi perusahaan manufaktur perawatan panas kelas atas Cina dengan kekuatan penelitian dan pengembangan yang kuat, perangkat lunak desain lengkap, teknologi pengolahan canggih dan peralatan produksi lengkap,dengan output tahunan 500 set peralatan pengolahan panas standar skala besar dan 30 set jalur produksi non-standar. Bertahun-tahun pengalaman di industri, dalam kerjasama dengan sejumlah universitas terkenal di Cina,tim profesional R & D yang ada berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan solusi profesional. Produk utama adalah: lini produksi tempering cerdas, lini produksi bahan anode lithium baterai energi baru granulasi pra-karbonisasi,jalur produksi termoforming kendaraan energi baru ringan, jalur produksi ling energi baru, tungku troli pemanas listrik semua serat, tungku troli pengolahan panas gas semua serat (pemalsuan), tungku troli kapasitas variabel besar,jalur produksi pemanas kotak atmosfer pelindung, garis produksi pengeras silinder lilitan gantung, microcomputer dikendalikan karburasi/nitriding tungku Tungku vakum, tungku sumur, tungku mesh, tungku sintering roller,pemadam paduan aluminium (larutan, pengeringan) tungku, semua hidrogen hood terang pengeringan tungku, ADI garam isothermal quenching lini produksi, rotary oven baking oven, frekuensi medium oven, frekuensi tinggi oven,tungku peleburan induksi, garis produksi pengerasan induksi, dan peralatan perawatan panas standar dan non-standar lainnya.kami dapat menyediakan satu set lengkap teknologi dan layanan seperti produk perlakuan panas formulasi rencana proses, desain bengkel pengolahan panas, pemilihan dan desain peralatan pengolahan panas dan manufaktur, pemasangan dan pengoperasian, operasi produksi, pemeliharaan setelah penjualan, dll.,untuk memastikan keamanan dan keandalan pelanggan sebelum dan setelah menggunakan produk. Produk yang terlibat dalam bidang kedirgantaraan, pembuatan kapal, besi dan baja, metalurgi, industri kimia, keramik, otomotif, pengecoran, menempa, peralatan sanitasi, pertambangan.... Dan bidang lainnya.Solusi dapat dikembangkan sesuai dengan skenario dan persyaratan aplikasi yang berbeda.

Baca lebih lanjut >>

Jumlah Karyawan

Penjualan Tahunan

Tahun Didirikan

Ekspor p.c.

Berita

Tanur Vakum untuk Pendinginan Minyak dan Gas (Tiga-Ruang, Dua-Ruang) 2025-10-23 Tanur Vakum untuk Pendinginan Minyak dan Gas (Tiga-Ruang, Dua-Ruang) I. Komposisi Struktural Tanur vakum dua-ruang untuk pendinginan minyak dan gas: Terutama terdiri dari ruang pemanas, ruang pendingin, pintu isolasi, kipas pendingin udara, dan bak oli. Benda kerja dipindahkan antara ruang pemanas dan ruang pendingin oleh kereta tanur internal untuk menyelesaikan seluruh proses perlakuan panas. Tanur vakum tiga-ruang untuk pendinginan minyak dan gas: Berdasarkan tanur dua-ruang, ditambahkan ruang persiapan tambahan. Terdiri dari ruang pemanas, ruang pendingin, ruang persiapan, kipas pendingin udara, dua pintu isolasi, dan bak oli. II. Prinsip Kerja Tanur vakum dua-ruang untuk pendinginan minyak dan gas: Benda kerja pertama-tama dipanaskan hingga suhu tertentu di ruang pemanas, kemudian dengan cepat dipindahkan ke ruang pendingin oleh kereta tanur internal, dan mengalami pendinginan oli atau pendinginan gas sesuai dengan persyaratan proses. Tanur vakum tiga-ruang untuk pendinginan minyak dan gas: Benda kerja pertama-tama masuk ke ruang persiapan untuk pemanasan awal atau perlakuan pra-oksidasi, kemudian pindah ke ruang pemanas untuk pemanasan, dan akhirnya masuk ke ruang pendingin untuk pendinginan oli atau pendinginan gas. III. Aplikasi Digunakan dalam industri seperti perlakuan panas, manufaktur mesin, dan dirgantara. Cocok untuk pendinginan baja perkakas dan cetakan, baja kecepatan tinggi, baja tahan karat, dan bahan lainnya. Cocok untuk anil dan temper berbagai baja paduan, baja struktural paduan, baja cetakan, baja pegas, baja bantalan, baja tahan karat, baja paduan presisi, dan bahan lainnya. IV. Fitur Kecepatan pendinginan cepat Efisiensi produksi tinggi Pengoperasian sederhana Gerakan mekanis yang stabil dan andal Mulai konversi frekuensi untuk motor berpendingin udara Fungsi pemanasan konveksi (opsional) Kesamaan pendinginan yang baik Biaya operasi rendah Deformasi perlakuan panas minimal Input fleksibel dari proses pemrograman, dengan kontrol manual/otomatis V. Parameter Teknis Utama Model Dimensi Kerja (mm) Kapasitas Tanur (kg) Suhu Maks (°C) Suhu Rata-Rata (±°C) Tekanan Batas (Pa) Laju Kenaikan Tekanan (Pa/jam) Tekanan AACS (bar) ZC-644 600×400×400 200 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-755 700×500×500 300 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-966 900×600×600 500 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1266 1200×600×600 700 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1288 1200×800×800 1000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1599 1500×900×900 2000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15

Oven Pusher Plate 2025-10-16 Pusher Plate Furnace ※ Aplikasi Peralatan Cocok untuk proses seperti dehidrasi, pengeringan, penghilangan lemak, dan pra-sintering bahan bubuk, keramik elektronik, keramik wearable pintar, dll. ※ Fitur Peralatan 1. Stabilitas dan Keseragaman Suhu Selama proses sintering, stabilitas dan keseragaman suhu sangat penting untuk kualitas produk akhir. Berdasarkan informasi yang diberikan, beberapa peralatan sintering mengadopsi metode kontrol yang unik dan distribusi daya yang wajar untuk memastikan bahwa stabilitas dan keseragaman suhu mencapai keadaan ideal. Desain ini dapat sangat meningkatkan kualitas sintering, karena distribusi suhu yang seragam membantu mengurangi tegangan internal produk dan meningkatkan kepadatan dan sifat mekanik material. 2. Efisiensi Tinggi dan Umur Panjang Berdasarkan proses penghilangan lemak produk dan karakteristik elemen pemanas itu sendiri, batang kawat resistansi berdiameter sama digunakan untuk pemanasan atas dan bawah. Kawat resistansi Kanthal impor diadopsi, dan kawat resistansi dilapisi dengan tabung pelindung korundum-mullite, yang dapat memisahkan ruang tungku dari elemen pemanas dan secara efektif memperpanjang umur elemen pemanas. 3. Konservasi Energi dan Perlindungan Lingkungan Peralatan sintering modern semakin memperhatikan konservasi energi dan perlindungan lingkungan. Misalnya, beberapa peralatan menggunakan bahan isolasi termal ringan dengan resistansi termal tinggi dan penyimpanan panas rendah, serta serat tahan api atau bata tahan api. Bahan-bahan ini dapat mempercepat laju pemanasan dan pendinginan sambil mempertahankan kinerja isolasi termal yang baik, sehingga mengurangi konsumsi energi. Selain itu, sistem kontrol canggih juga membantu mewujudkan manajemen ilmiah dan lebih meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi. 4. Keamanan dan Kegunaan Keamanan adalah persyaratan dasar untuk setiap peralatan industri. Peralatan sintering modern biasanya dilengkapi dengan fungsi keamanan modern, seperti perlindungan pemadaman listrik, alarm suara dan cahaya suhu berlebih, dan sistem pengereman darurat, untuk memastikan keselamatan operator dan peralatan. Pada saat yang sama, desain peralatan juga mempertimbangkan kegunaan. Misalnya, antarmuka operasi MMI bahasa Mandarin yang disederhanakan/tradisional dan kontrol perangkat lunak kecerdasan buatan memungkinkan pengguna untuk mengoperasikan dan memantau peralatan dengan mudah. ※ Sertifikasi Desain dan Manufaktur Semua indikator dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar nasional untuk tungku industri. Lakukan pengujian kinerja pada semua komponen, keluarkan laporan kualifikasi (mendukung pra-penerimaan di tempat oleh pelanggan). Ekspor peralatan sesuai dengan berbagai standar internasional untuk ekspor. Parameter Teknis No. Seri Model Peralatan GTB-*** 1 Suhu Maksimum 1000℃ 2 Presisi Kontrol Suhu ±1℃, dikontrol oleh pengatur cerdas loop tunggal impor 3 Titik Kontrol Suhu 9 titik 4 Pendorong Utama Pendorong silinder hidrolik 5 Berat Pendorong ≤6T 6 Kecepatan Pendorong Utama 260-600mm/jam, dapat disesuaikan terus menerus 7 Tinggi Ruang Tungku 310mm 8 Panjang Ruang Tungku 15000mm 9 Ukuran Pelat Pendorong 270x270x40mm (P x L x T) 10 Material Pelat Pendorong Korundum-mullite 11 Daya Pemanasan Maksimum Sekitar 210Kw 12 Sistem Pengolahan Pembuangan Gas Limbah Beberapa set cerobong asap diatur sesuai dengan karakteristik proses untuk membuang zat organik dan menyesuaikan tekanan tungku; beberapa set cerobong asap diatur di bagian pendingin untuk pendinginan tambahan. Saluran masuk udara paksa dirancang di seluruh bagian untuk memfasilitasi penghilangan lemak. Kustomisasi non-standar tersedia sesuai dengan persyaratan proses pelanggan.

Transformasi Baja Selama Pendinginan 2025-10-13 Transformasi Baja Selama Pendinginan Pendinginan adalah langkah yang sangat penting dalam proses perlakuan panas. Setelah bagian baja dipanaskan dan ditahan pada suhu tertentu untuk mendapatkan austenit dengan butiran halus dan seragam, pendinginan kemudian dilakukan. I. Produk Transformasi dan Proses Transformasi Austenit Superdingin Austenit Superdingin: Austenit yang tetap tidak berubah (dalam hal struktur) di bawah titik kritis A₁. Pada titik ini, austenit superdingin tidak langsung berubah; sebaliknya, ia berada dalam keadaan termodinamika yang tidak stabil (sebagai struktur yang tidak stabil) dan akhirnya akan mengalami transformasi. Tergantung pada tingkat superpendinginan (yaitu, suhu transformasi yang berbeda), austenit superdingin mengalami tiga jenis transformasi: Transformasi Pearlite Transformasi Bainit Transformasi Martensit 1. Transformasi Pearlite Kondisi Transformasi: Austenit superdingin berubah menjadi struktur tipe pearlite dalam rentang suhu A₁ → 550°C. Produk Transformasi: Struktur campuran mekanis yang terdiri dari lamela ferit dan sementit yang berselang-seling. Pearlite adalah salah satu dari lima struktur paling mendasar dalam paduan besi-karbon. Itu dilambangkan dengan huruf "P" (dari "Pearlite"). Nama itu berasal dari kilau seperti mutiaranya. Klasifikasi: Berdasarkan Ketebalan Lamela Pearlite (P) Suhu pembentukan: A₁ ~ 650°C; itu adalah jenis pearlite dengan lamela yang relatif tebal. Di bawah mikroskop optik, struktur lamellar ferit dan sementit dapat dibedakan dengan jelas, dengan jarak lamellar sekitar 150 ~ 450 nm. Sorbit (S) Suhu pembentukan: 650 ~ 600°C; ia memiliki lamela yang relatif tipis, dengan ketebalan sekitar 80 ~ 150 nm. Lamela sulit dibedakan di bawah mikroskop optik dan hanya dapat diidentifikasi sebagai struktur lamellar ferit dan sementit di bawah mikroskop optik perbesaran tinggi (pada perbesaran 800 ~ 1500×). Troostit (T) Suhu pembentukan: 600 ~ 550°C; ia memiliki lamela yang sangat tipis, dengan ketebalan sekitar 30 ~ 80 nm. Karakteristik lamellar tidak dapat dibedakan sama sekali di bawah mikroskop optik dan hanya dapat diidentifikasi di bawah mikroskop elektron. Suhu austenisasi dan ukuran butir austenit sebelum transformasi hanya memengaruhi ukuran koloni pearlite, tetapi tidak berdampak pada jarak lamellar. Dari pearlite (P) ke sorbit (S) dan kemudian ke troostit (T), semakin rendah suhunya, semakin kecil jarak lamellar, dan semakin tinggi kekuatan dan kekerasannya. Mereka hanya berbeda dalam kehalusan dan sifat lamellar, tanpa perbedaan esensial. Mirip dengan proses austenisasi selama pemanasan, proses transformasi pearlite selama pendinginan juga merupakan proses nukleasi dan pertumbuhan dalam keadaan padat. Demikian pula, karena susunan atom yang tidak teratur pada batas butir, bersama dengan lebih banyak cacat seperti kekosongan dan dislokasi, penataan ulang atom mudah terjadi, sehingga sementit pertama kali bernukleasi pada batas butir austenit. Setelah sementit bernukleasi, ia mulai tumbuh. Selama proses pertumbuhan, kandungan karbon austenit di kedua sisi sementit menurun, yang mendorong nukleasi ferit. Keduanya bernukleasi dan tumbuh secara bergantian, membentuk banyak struktur lamellar yang terdiri dari ferit dan Fe₃C. Pada saat yang sama, nukleasi dan pertumbuhan juga dimulai secara bersamaan di bagian lain dari batas butir, membentuk banyak koloni pearlite dengan orientasi yang berbeda. Koloni pearlite ini tumbuh dan bergabung menjadi massa yang berkelanjutan, dan akhirnya, seluruh struktur diubah menjadi pearlite; dengan demikian, transformasi austenit superdingin menjadi pearlite selesai. Karena atom besi dan karbon berdifusi secara memadai karena suhu tinggi selama transformasi austenit menjadi pearlite, proses ini disebut transformasi tipe difusi. 2. Transformasi Bainit (B) Kondisi Transformasi: Austenit superdingin berubah dalam rentang suhu 550°C ~ Ms. Untuk baja eutektoid, suhu Ms adalah 230°C. Produk Transformasi: Campuran mekanis dua fase dari Fe₃C (sementit) dan ferit yang kelebihan karbon, dilambangkan dengan huruf "B". Pada tahun 1930, E.S. Davenport dan E.C. Bain pertama kali mengamati struktur metalografi dari produk transformasi dalam baja setelah transformasi isotermal suhu sedang. Kemudian, untuk menghormati kontribusi Bain, struktur ini dinamai "Bainit". Berdasarkan perbedaan morfologi mikrostrukturnya, bainit dapat diklasifikasikan menjadi: Bainit Atas (B_u) Bainit Bawah (B_l) Bainit Atas (B₍upper₎ / Bᵤ) Morfologi: Mirip bulu. Sementit berbentuk batang yang tidak kontinu (Fe₃C) didistribusikan di antara bilah ferit paralel yang tumbuh dari batas butir austenit ke dalam interior butir. Bainit Bawah (B₍lower₎ / Bₗ) Morfologi: Mirip daun bambu. Karbida bersisik halus (Fe₃C) didistribusikan pada jarum ferit. Karakteristik Kinerja Bainit Bawah: Karbida dalam bainit bawah halus dan terdistribusi merata. Selain kekuatan dan kekerasan yang tinggi, ia juga memiliki plastisitas dan ketangguhan yang baik, menjadikannya struktur yang umum digunakan dalam produksi industri. Mendapatkan struktur bainit bawah adalah salah satu metode untuk memperkuat bahan baja. Di bawah kondisi kekerasan yang sama, ketahanan aus dari struktur bainit bawah secara signifikan lebih baik daripada martensit, yang dapat mencapai 1 hingga 3 kali lipat dari martensit. Oleh karena itu, mendapatkan bainit bawah sebagai struktur matriks dalam bahan besi dan baja adalah tujuan yang dikejar oleh para peneliti dan insinyur. 1) Proses Pembentukan Bainit Atas Ketika suhu transformasi relatif tinggi (550 ~ 350°C), inti ferit pertama kali terbentuk di daerah austenit berkadar karbon rendah. Inti-inti ini kemudian tumbuh secara paralel dari batas butir austenit ke dalam interior butir. Sementara itu, saat ferit tumbuh, kelebihan atom karbon berdifusi ke austenit di sekitarnya. Akhirnya, Fe₃C (sementit) berbentuk batang pendek atau bersisik kecil mengendap di antara bilah ferit, didistribusikan secara tidak kontinu di antara bilah ferit paralel dan padat, sehingga membentuk bainit atas seperti bulu. 2) Proses Pembentukan Bainit Bawah Inti ferit pertama kali terbentuk pada batas butir austenit, kemudian tumbuh dalam bentuk jarum di sepanjang bidang kristal tertentu. Karena suhu transformasi bainit bawah yang relatif rendah, kelebihan atom karbon tidak dapat berdifusi pada jarak yang jauh; sebaliknya, mereka hanya dapat mengendap sebagai karbida yang sangat halus (Fe₃C) di sepanjang bidang kristal tertentu di dalam ferit. Proses ini menghasilkan pembentukan bainit bawah seperti daun bambu. 3. Transformasi Martensit (M) Kondisi Transformasi: Rentang suhu berada di bawah titik Ms. Austenit superdingin tidak dapat berubah pada suhu konstan dalam rentang suhu ini; sebaliknya, ia mengalami transformasi selama pendinginan terus-menerus dengan tingkat superpendinginan yang sangat besar. Produk Transformasi: Larutan padat interstisial karbon yang jenuh dalam α-Fe (ferit), dilambangkan dengan simbol "M". Pada tahun 1890-an, martensit pertama kali ditemukan dalam mineral keras oleh ahli metalurgi Jerman Adolf Martens (1850-1914). Pada tahun 1895, orang Prancis F. Osmond menamai struktur ini "Martensit" untuk menghormati ahli metalurgi Jerman A. Martens. Klasifikasi Martensit Jenis martensit yang paling umum adalah dua: martensit bilah dan martensit jarum. Jenis martensit yang terbentuk tergantung pada kandungan karbon dalam austenit: Ketika kandungan karbon lebih besar dari 1,0%, martensit jarum diperoleh; Ketika kandungan karbon kurang dari 0,2%, martensit bilah diperoleh; Ketika kandungan karbon antara 0,2% dan 1,0% (0,2% < C% < 1,0%), struktur campuran dari kedua jenis diperoleh.

Penjualan TOP

Digital PID Controller Pengeboran Sampah 20°C/Minut Untuk Rumah Sakit Hotel

Dapatkan Harga Terbaik
Push Plate Process Furnace Untuk Pengeringan Pengeringan Pengurangan Lemak Pra-Pembakaran Keramik Elektronik

Dapatkan Harga Terbaik
Tungku Sintering Single Push Untuk Bahan Bubuk / Keramik Zirconia / Kalsinasi Keramik Alumina

Dapatkan Harga Terbaik
Video

Box Thermal Treatment Line Untuk Austenitic / Bainitic / Carbon Steel Rapid Quenching Tempering

Dapatkan Harga Terbaik
Jalur Pengolahan Panas Pembentukan Panas Untuk Komponen Ringan Kendaraan Energi Baru

Dapatkan Harga Terbaik
Jenis penutup bergerak Tungku pengeringan untuk logam normalisasi pemadam tempering

Dapatkan Harga Terbaik
Tungku Sintering vakum industri untuk produk cetakan injeksi logam

Dapatkan Harga Terbaik
Video

Tungku Pendinginan Cepat Untuk Suku Cadang Logam / Perlakuan Larutan Baja Tahan Karat

Dapatkan Harga Terbaik

Lebih Banyak Produk

Peralatan Pengolahan Panas Rotary Calciner Cerdas Untuk Aplikasi Industri

Peralatan Perlakuan Panas Tungku Pendingin Tipe Troli Cerdas untuk Proses Perlakuan Panas

Tungku penggilingan jenis troli cerdas

tungku bawah mobil tipe troli suhu tinggi tungku tempering listrik untuk suku cadang mobil

Pemanas gas karburasi seri KYN

Pengolahan Pemanasan Vakum Carbonitriding Tungku ramah lingkungan efisiensi tinggi

Tungku Sintering Cerdas Solusi Perlakuan Panas Terbaik untuk Industri

Tungku pemadam jenis sumur cerdas

Tungku penggilingan jenis sumur cerdas

Tungku Pembersih sumur yang cerdas

tungku listrik industri dengan atmosfer terkontrol dan perlakuan panas vakum suhu rata-rata tinggi

Jalur produksi oven multi-tujuan tipe kotak tertutup atmosfer

24 Pulse Induction Steel Casting Furnace 6MW/20T Untuk Foundry

15MW/40T Tungku Peleburan Induksi Paduan Nikel untuk Industri Dirgantara

27MW/70T Tungku Peleburan Baja Untuk Komponen Otomotif

Kompak tungku pemanas induksi untuk kecil billet continuous casting dan rolling

Tungku pemanas induksi rolling continuous casting 15MW untuk bagian persegi panjang

Tungku Pengolahan Panas Industri Trolley Gas Besar Untuk Industri Metalurgi

Lini tempering tipe kotak cerdas untuk industri otomotif

Suspended Cylinder Liner Tempering Line untuk Otomotif dan Industri

Hubungi kami kapan saja

Ruang 13A07, Lantai 14, Tieshi Holding Tower, No. 471 Jalan Xinhua, Distrik Jianghan, Kota Wuhan, Provinsi Hubei, Cina.

Apa yang ingin kau minta?

Klien & Mitra

Ruang 13A07, Lantai 14, Tieshi Holding Tower, No. 471 Jalan Xinhua, Distrik Jianghan, Kota Wuhan, Provinsi Hubei, Cina. E-mail: hbeikyn@163.com Tel: 18971549433 Tel: 18971549433

R&D dan Produksi Terbesar Industrial Heat Treatment Furnace Pemasok di Cina

8618971549433

18971549433