Kalibrasi Parameter Proses Pengolahan Panas Tidak Stabil: Jaminan Ganda Pemantauan Cerdas dan Kalibrasi Peralatan
2026-01-23
Kalibrasi Parameter Proses Perlakuan Panas yang Tidak Stabil: Jaminan Ganda Pemantauan Cerdas dan Kalibrasi Peralatan
Parameter proses yang tidak stabil akan menyebabkan fluktuasi pada kinerja produk. Misalnya, fluktuasi suhu tungku sebesar ±5℃ dapat mengakibatkan penyimpangan kekerasan benda kerja lebih dari HRC5, dan penyimpangan waktu pemanasan sebesar 10% akan menyebabkan austenisasi yang tidak mencukupi atau butiran kasar, yang secara langsung merusak konsistensi produk. Penyebab utama meliputi penurunan akurasi instrumen kontrol suhu, penuaan elemen pemanas, malfungsi sensor, dan fluktuasi tegangan catu daya, dan lain-lain.
Inti dari solusi peningkatan stabilitas adalah sebagai berikut:
Membangun sistem kalibrasi reguler: kalibrasi instrumen kontrol suhu dan termokopel setiap bulan dengan melakukan perbandingan dengan termometer standar untuk memastikan akurasi pengukuran suhu ≤±1℃; deteksi nilai resistansi elemen pemanas setiap 6 bulan dan segera ganti jika penyimpangan melebihi 10% untuk menghindari keluaran daya yang tidak merata.
Tingkatkan sistem pemantauan cerdas: pasang sistem kontrol PLC dan modul akuisisi data untuk melakukan pemantauan real-time terhadap parameter kunci seperti suhu tungku, waktu penahanan, dan laju pendinginan; atur ambang batas alarm atas dan bawah (misalnya, alarm otomatis dipicu jika penyimpangan suhu tungku melebihi ±3℃), dan wujudkan penyimpanan data otomatis untuk keterlacakan.
Optimalkan catu daya dan perawatan peralatan: lengkapi dengan penstabil tegangan untuk menstabilkan tegangan input (kendali rentang fluktuasi dalam ±5%); periksa blok terminal rangkaian pemanas setiap minggu dan hilangkan lapisan oksida untuk memastikan kontak listrik yang baik; lakukan perbaikan komprehensif pada sistem transmisi dan sistem pendingin setiap kuartal untuk mencegah parameter abnormal yang disebabkan oleh kegagalan mekanis.