Diese Serie der CADI Vergütungsfähiges Sphäroguss (ADI) Kugel-Vergütungswärmebehandlungs-Produktionslinie ist die erste im Inland entwickelte Vergütungsproduktionslinie unseres Unternehmens mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten. Sie wird hauptsächlich für die Vergütungswärmebehandlung von ADI-Kugeln verwendet. Die Anlage zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und ermöglicht die Anpassung des Produktionsrhythmus und der Prozessparameter an die Produktionsbedürfnisse, um die Wärmebehandlungsanforderungen von Teilen unterschiedlicher Größe und Gewichte zu erfüllen. Typische Abmessungen der Kugelwerkstücke: ¢60-¢150mm; Einzelstückgewicht: 2-7kg/Stück. Die Produktionslinie besteht aus einem Austenitisierungswärmebehandlungsofen, einem Nitratabschreckbecken, einem Nitratvergütungsofen, einem Abgassystem, einer Reinigungsanlage, einem Palettenrückführkanal, einem Temperaturregelsystem und einem Siemens SPS-Automatiksteuerungssystem. Ausgestattet mit zuverlässigen mechanischen Antriebsvorrichtungen und hochwertigen, hochpräzisen Temperaturregelsystemen ist die gesamte Produktionslinie eine hochzuverlässige, hochwertige und intelligente Wärmebehandlungslösung. Heiz- und Betriebsprozesse werden automatisch von der Siemens SPS gesteuert, was eine hohe Koordinationsgenauigkeit zwischen den Prozessen, einen breiten Bereich an Prozesseinstellungen und die Unterstützung für die Einstellung verschiedener Prozessparameter gewährleistet, um die CADI-Vergütung von ADI-Kugeln verschiedener Spezifikationen anzupassen.
※ Ausstattungsmerkmale
1. Designkonzept
Die Wärmebehandlungsofen-Serie verwendet aktuelle fortschrittliche Technologien und erbt die Eigenschaften von Industrieöfen wie hohe Leistung, hohe Automatisierung und eine benutzerfreundliche, leicht zu erlernende Bedienoberfläche.
2. Automatische Steuerung
Die elektrische Mehrzonen-Synchronsteuerungstechnologie ermöglicht einen Ofen-Neustart per Knopfdruck, die vollständige Prozessaufzeichnung und die automatische, effiziente Durchführung von Operationen.
Die Lastkonstantstrom-, Konstantspannungs- und Konstantleistungsregelungstechnologie schützt die Lasten effektiv vor Schäden durch Stromausfälle, basierend auf unterschiedlichen Lasteigenschaften.
Unterstützt die Einstellung mehrerer Zeitkurven mit maximal 50 Segmenten insgesamt.
Zwei Programmeinstellungsmodi verfügbar: "Sollwert + Zeitwert" und "Heizsegment + Haltezeitsegment".
Alle Parameter können über Tasten eingestellt werden, mit automatischer Datenspeicherung, um Datenverluste zu vermeiden.
3. Mehrsprachige Bedienoberfläche
Integriertes Touchscreen-Bedienfeld mit chinesischer Oberfläche für einfache Bedienung.
4. Ofentemperatur-Gleichmäßigkeit
Der Heizofen-Körper ist in Vorheiz-, Heiz- und Haltezonen unterteilt. Umluftventilatoren sind in den Vorheiz- und Heizzonen installiert, um eine Ofentemperatur-Gleichmäßigkeit von ≤±5℃ über alle Querschnitte der Ofenkammer zu gewährleisten.
5. Geringer Produktionsenergieverbrauch
Die Produktionslinie bietet einen hohen Ausstoß bei geringem Energieverbrauch mit einem elektrischen Energieverbrauch von ≤490kWh/Tonne. (Hinweis: Korrigiert "kmh" zu "kWh", da dies die Standardeinheit für den elektrischen Energieverbrauch ist)
6. Einfache Wartung
Alle Heizelemente der Produktionslinie haben eine Schnellwechselstruktur. Beschädigte Elemente können repariert werden, ohne den Ofen anzuhalten, was eine ununterbrochene Produktion gewährleistet.
7. Hohe Produktionseffizienz
Als vollautomatische Produktionslinie benötigt jede Einheit nur 6 Bediener, um einen ununterbrochenen Schichtbetrieb zu erreichen, mit einer Arbeitsproduktivität von bis zu 833 Tonnen pro Person und Jahr.
8. Sicherheitsvorrichtungen
Ein Übertemperaturregler überwacht die obere Temperaturgrenze des Ofens und unterbricht im Falle einer Übertemperatur automatisch die Stromversorgung.
Unterstützt die Abschaltung des Ausgangs, wenn die Ofentür geöffnet ist.
※ Design- und Fertigungszertifizierungen
Alle Indikatoren sind in Übereinstimmung mit nationalen Standards für Industrieöfen konzipiert und hergestellt.
Leistungstests aller Komponenten werden durchgeführt, mit qualifizierten Berichten (Unterstützung der Vorabnahme vor Ort durch Kunden).
Die Ausrüstung erfüllt verschiedene internationale Exportstandards.