Do domu >

> Wiadomości o firmie o Linia produkcyjna do obróbki cieplnej austenitycznego żeliwa sferoidalnego (ADI) - hartowanie austenityczne

Kategorie

Przemysłowy piec do obróbki cieplnej

Piekarnik do obróbki cieplnej próżniowej

Urządzenia pomocnicze do pieca

Linia produkcyjna do obróbki cieplnej austenitycznego żeliwa sferoidalnego (ADI) - hartowanie austenityczne

2025-11-19

CADI Linia Produkcyjna do Hartowania Izotermicznego Kuli z Żeliwa Sferoidalnego (ADI)

※ Wprowadzenie do Produktu

Ta seria Linii Produkcyjnej do Hartowania Izotermicznego Kuli z Żeliwa Sferoidalnego (ADI) CADI to pierwsza krajowa linia produkcyjna do hartowania izotermicznego, opracowana niezależnie przez naszą firmę z niezależnymi prawami własności intelektualnej. Jest ona przeznaczona głównie do hartowania izotermicznego kul ADI. Urządzenie charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, umożliwiając dostosowanie rytmu produkcji i parametrów procesowych do potrzeb produkcyjnych, aby spełnić wymagania obróbki cieplnej części o różnych rozmiarach i wagach. Typowe wymiary obrabianych kul: ￠60-￠150mm; waga pojedynczego elementu: 2-7kg/szt. Linia produkcyjna składa się z pieca do obróbki cieplnej austenizacji, zbiornika do hartowania w azotanie, pieca do hartowania izotermicznego w azotanie, systemu odprowadzania spalin, urządzenia czyszczącego, kanału powrotu palet, systemu kontroli temperatury oraz automatycznego systemu sterowania Siemens PLC. Wyposażona w niezawodne urządzenia transmisji mechanicznej oraz wysokiej jakości, precyzyjne systemy kontroli temperatury, cała linia produkcyjna jest wysoce niezawodnym, wysokiej jakości i inteligentnym rozwiązaniem do obróbki cieplnej. Procesy ogrzewania i operacyjne są automatycznie kontrolowane przez Siemens PLC, zapewniając wysoką dokładność koordynacji między procesami, szeroki zakres regulacji procesów i wsparcie dla ustawiania różnych parametrów procesowych w celu dostosowania do hartowania izotermicznego CADI kul ADI o różnych specyfikacjach.

※ Cechy Urządzenia

1. Koncepcja Projektu

Seria pieców do obróbki cieplnej wykorzystuje aktualne zaawansowane technologie, dziedzicząc cechy pieców przemysłowych, takie jak wysoka wydajność, wysoki stopień automatyzacji oraz przyjazny dla użytkownika, łatwy do nauczenia interfejs obsługi.

2. Automatyczna Kontrola

Technologia synchronicznej kontroli wielostrefowej ogrzewania elektrycznego umożliwia uruchomienie pieca jednym przyciskiem, rejestrowanie pełnego procesu oraz automatyczne, wydajne wykonywanie operacji.
Technologia kontroli stałego prądu obciążenia, stałego napięcia i stałej mocy skutecznie chroni obciążenia przed uszkodzeniami spowodowanymi przerwami w zasilaniu w oparciu o różne charakterystyki obciążenia.
Obsługuje ustawianie wielu krzywych czasowych, z maksymalnie 50 segmentami łącznie.
Dostępne są dwa tryby ustawień programu: "Wartość zadana + Wartość czasu" i "Segment grzania + Segment wygrzewania".
Wszystkie parametry można ustawiać za pomocą klawiszy, z automatycznym zapisem danych, aby zapobiec utracie.

3. Wielojęzyczny Interfejs Obsługi

Zintegrowany ekran dotykowy z interfejsem w języku chińskim dla prostej obsługi.

4. Jednolitość Temperatury Pieca

Korpus pieca grzewczego jest podzielony na strefy wstępnego nagrzewania, grzania i wygrzewania. Wentylatory cyrkulacji gorącego powietrza są zainstalowane w strefach wstępnego nagrzewania i grzania, aby zapewnić jednolitość temperatury pieca ≤±5℃ we wszystkich przekrojach komory pieca.

5. Niskie Zużycie Energii Produkcyjnej

Linia produkcyjna oferuje wysoką wydajność przy niskim zużyciu energii, charakteryzując się zużyciem energii elektrycznej ≤490kWh/tonę. (Uwaga: Poprawiono "kmh" na "kWh", ponieważ jest to standardowa jednostka zużycia energii elektrycznej)

6. Łatwa Konserwacja

Wszystkie elementy grzejne linii produkcyjnej przyjmują strukturę szybkiej wymiany. Uszkodzone elementy można naprawić bez zatrzymywania pieca, zapewniając nieprzerwaną produkcję.

7. Wysoka Wydajność Produkcyjna

Jako w pełni automatyczna linia produkcyjna, każda jednostka wymaga tylko 6 operatorów do osiągnięcia pracy zmianowej bez zatrzymywania, z wydajnością pracy do 833 ton na osobę rocznie.

8. Urządzenia Zabezpieczające

Kontroler przegrzania monitoruje górną granicę temperatury pieca i automatycznie odcina zasilanie w przypadku przegrzania.
Obsługuje wyłączenie wyjścia po otwarciu drzwi pieca.

※ Certyfikaty Projektowe i Produkcyjne

Wszystkie wskaźniki są projektowane i produkowane zgodnie z krajowymi standardami dla pieców przemysłowych.
Przeprowadzane są testy wydajności wszystkich komponentów, z wydawaniem kwalifikowanych raportów (wspierających wstępną akceptację na miejscu przez klientów).
Urządzenie spełnia różne międzynarodowe standardy eksportowe.