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Ligne de production de traitement thermique d'austénitisation bainitique (ADI) en fonte ductile austémisée (ADI)

2025-11-19

Dernières nouvelles de l'entreprise Ligne de production de traitement thermique d'austénitisation bainitique (ADI) en fonte ductile austémisée (ADI)

Ligne de production de traitement thermique de billes en fonte ductile austémisée (ADI) CADI

※ Introduction du produit

Cette série de lignes de production de traitement thermique de billes en fonte ductile austémisée (ADI) CADI est la première ligne de production d'austémisation domestique développée indépendamment par notre société avec des droits de propriété intellectuelle indépendants. Elle est principalement utilisée pour le traitement thermique d'austémisation des billes ADI. L'équipement se caractérise par une automatisation élevée, permettant l'ajustement du rythme de production et des paramètres de processus en fonction des besoins de production pour répondre aux exigences de traitement thermique de pièces de différentes tailles et poids. Dimensions typiques des pièces à usiner en forme de bille : ¢60-¢150mm ; poids unitaire : 2-7kg/pièce. La ligne de production est composée d'un four de traitement thermique d'austénitisation, d'une cuve de trempe au nitrate, d'un four d'austémisation au nitrate, d'un système d'échappement des gaz, d'un dispositif de nettoyage, d'un canal de retour des palettes, d'un système de contrôle de la température et d'un système de contrôle automatique Siemens PLC. Équipée de dispositifs de transmission mécanique fiables et de systèmes de contrôle de la température de haute qualité et de haute précision, l'ensemble de la ligne de production est une solution de traitement thermique hautement fiable, de haute qualité et intelligente. Les processus de chauffage et de fonctionnement sont automatiquement contrôlés par Siemens PLC, garantissant une grande précision de coordination entre les processus, une large gamme d'ajustements de processus et la prise en charge de la définition de différents paramètres de processus pour s'adapter à l'austémisation CADI des billes ADI de diverses spécifications.

※ Caractéristiques de l'équipement

1. Concept de conception

  • La série de fours de traitement thermique adopte les technologies de pointe actuelles, héritant des caractéristiques des fours industriels telles que les hautes performances, l'automatisation élevée et une interface d'utilisation conviviale et facile à apprendre.

2. Contrôle automatique

  • La technologie de contrôle synchrone multi-zones à chauffage électrique permet un redémarrage du four en une seule touche, un enregistrement complet du processus et une exécution automatique et efficace des opérations.
  • La technologie de contrôle à courant constant, à tension constante et à puissance constante protège efficacement les charges contre les dommages causés par les pannes de courant en fonction des différentes caractéristiques de charge.
  • Prend en charge la définition de plusieurs courbes de temps, avec un maximum de 50 segments au total.
  • Deux modes de réglage de programme disponibles : "Valeur définie + Valeur de temps" et "Segment de chauffage + Segment de maintien".
  • Tous les paramètres peuvent être définis via des touches, avec un stockage automatique des données pour éviter toute perte.

3. Interface d'opération multilingue

  • Écran tactile intégré avec une interface chinoise pour une utilisation simple.

4. Uniformité de la température du four

  • Le corps du four de chauffage est divisé en zones de préchauffage, de chauffage et de maintien. Des ventilateurs de circulation d'air chaud sont installés dans les zones de préchauffage et de chauffage pour assurer une uniformité de la température du four de ≤±5℃ sur toutes les sections transversales de la chambre du four.

5. Faible consommation d'énergie de production

  • La ligne de production offre un rendement élevé avec une faible consommation d'énergie, avec une consommation d'énergie électrique de ≤490kWh/tonne. (Remarque : Correction de "kmh" en "kWh" car c'est l'unité standard de consommation d'énergie électrique)

6. Entretien facile

  • Tous les éléments chauffants de la ligne de production adoptent une structure à changement rapide. Les éléments endommagés peuvent être réparés sans arrêter le four, assurant une production ininterrompue.

7. Efficacité de production élevée

  • En tant que ligne de production entièrement automatique, chaque unité ne nécessite que 6 opérateurs pour effectuer un travail posté sans arrêt, avec une productivité du travail allant jusqu'à 833 tonnes par personne et par an.

8. Dispositifs de protection de sécurité

  • Un contrôleur de surchauffe surveille la température limite supérieure du four et coupe automatiquement l'alimentation en cas de surchauffe.
  • Prend en charge l'arrêt de la sortie lorsque la porte du four est ouverte.

※ Certifications de conception et de fabrication

  1. Tous les indicateurs sont conçus et fabriqués conformément aux normes nationales pour les fours industriels.
  2. Des tests de performance de tous les composants sont effectués, avec des rapports qualifiés émis (prenant en charge la pré-acceptation sur site par les clients).
  3. L'équipement est conforme à diverses normes internationales pour l'exportation.