Línea de producción de tratamiento térmico de austemperizado de bolas de hierro dúctil austemperizado (ADI) CADI
2025-11-19
Línea de producción de tratamiento térmico de austemperizado de bolas de hierro dúctil austemperizado (ADI) CADI
※ Introducción del producto
Esta serie de línea de producción de tratamiento térmico de austemperizado de bolas de hierro dúctil austemperizado (ADI) CADI es la primera línea de producción de austemperizado nacional desarrollada independientemente por nuestra empresa con derechos de propiedad intelectual independientes. Se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de austemperizado de bolas ADI. El equipo presenta una alta automatización, lo que permite el ajuste del ritmo de producción y los parámetros del proceso de acuerdo con las necesidades de producción para cumplir con los requisitos de tratamiento térmico de piezas de diferentes tamaños y pesos. Dimensiones típicas de las piezas de trabajo de las bolas: ¢60-¢150 mm; peso por pieza: 2-7 kg/pieza. La línea de producción se compone de un horno de tratamiento térmico de austenización, un tanque de temple de nitrato, un horno de austemperizado de nitrato, un sistema de gases de escape, un dispositivo de limpieza, un canal de retorno de paletas, un sistema de control de temperatura y un sistema de control automático Siemens PLC. Equipado con dispositivos de transmisión mecánica confiables y sistemas de control de temperatura de alta calidad y alta precisión, toda la línea de producción es una solución de tratamiento térmico altamente confiable, de alta calidad e inteligente. Los procesos de calentamiento y operación se controlan automáticamente mediante Siemens PLC, lo que garantiza una alta precisión de coordinación entre los procesos, una amplia gama de ajustes de procesos y soporte para la configuración de diferentes parámetros de proceso para adaptarse al austemperizado CADI de bolas ADI de varias especificaciones.
※ Características del equipo
1. Concepto de diseño
La serie de hornos de tratamiento térmico adopta tecnologías avanzadas actuales, heredando las características de los hornos industriales, como alto rendimiento, alta automatización y una interfaz de operación fácil de usar y fácil de aprender.
2. Control automático
La tecnología de control síncrono multizona de calentamiento eléctrico permite el reinicio del horno con una sola tecla, el registro de todo el proceso y la finalización automática y eficiente de las operaciones.
La tecnología de control de corriente constante, voltaje constante y potencia constante de carga protege eficazmente las cargas de daños causados por cortes de energía en función de las diferentes características de la carga.
Admite la configuración de múltiples curvas de tiempo, con un máximo de 50 segmentos en total.
Dos modos de configuración de programa disponibles: "Valor establecido + Valor de tiempo" y "Segmento de calentamiento + Segmento de remojo".
Todos los parámetros se pueden configurar a través de teclas, con almacenamiento automático de datos para evitar pérdidas.
3. Interfaz de operación multilingüe
Control de pantalla táctil integrado con una interfaz en chino para una operación simple.
4. Uniformidad de la temperatura del horno
El cuerpo del horno de calentamiento se divide en zonas de precalentamiento, calentamiento y remojo. Se instalan ventiladores de circulación de aire caliente en las zonas de precalentamiento y calentamiento para garantizar una uniformidad de la temperatura del horno de ≤±5℃ en todas las secciones transversales de la cámara del horno.
5. Bajo consumo de energía de producción
La línea de producción ofrece una alta producción con bajo consumo de energía, con un consumo de energía eléctrica de ≤490kWh/ton. (Nota: Se corrigió "kmh" a "kWh" ya que es la unidad estándar para el consumo de energía eléctrica)
6. Fácil mantenimiento
Todos los elementos calefactores de la línea de producción adoptan una estructura de cambio rápido. Los elementos dañados se pueden reparar sin detener el horno, lo que garantiza una producción ininterrumpida.
7. Alta eficiencia de producción
Como línea de producción totalmente automática, cada unidad solo requiere 6 operadores para lograr un trabajo por turnos sin parar, con una productividad laboral de hasta 833 toneladas por persona por año.
8. Dispositivos de protección de seguridad
Un controlador de sobretemperatura monitorea la temperatura límite superior del horno y corta automáticamente el suministro de energía en caso de sobretemperatura.
Admite el apagado de la salida cuando la puerta del horno está abierta.
※ Certificaciones de diseño y fabricación
Todos los indicadores están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas nacionales para hornos industriales.
Se realizan pruebas de rendimiento de todos los componentes, con informes calificados emitidos (que admiten la pre-aceptación en el sitio por parte de los clientes).
El equipo cumple con varias normas internacionales para la exportación.