المنزل >

> أخبار الشركة عن خط إنتاج المعالجة الحرارية بالصلب الأوستنيتي المطيل (ADI) من الحديد الزهر المطيل

الفئات

فرن المعالجة الحرارية الصناعية

فرن المعالجة الحرارية الفراغية

خط إنتاج المعالجة الحرارية بالصلب الأوستنيتي المطيل (ADI) من الحديد الزهر المطيل

2025-11-19

خط إنتاج المعالجة الحرارية بالتقسية الأوستنيتية للحديد الزهر المطيل (ADI) من نوع CADI

※ مقدمة عن المنتج

سلسلة خطوط إنتاج المعالجة الحرارية بالتقسية الأوستنيتية للحديد الزهر المطيل (ADI) من نوع CADI هي أول خط إنتاج تقسيم أوستنيتي محلي تم تطويره بشكل مستقل من قبل شركتنا مع حقوق الملكية الفكرية المستقلة. يستخدم بشكل أساسي للمعالجة الحرارية بالتقسية الأوستنيتية لكرات ADI. تتميز المعدات بأتمتة عالية، مما يسمح بضبط إيقاع الإنتاج ومعلمات العملية وفقًا لاحتياجات الإنتاج لتلبية متطلبات المعالجة الحرارية للأجزاء ذات الأحجام والأوزان المختلفة. الأبعاد النموذجية لقطع العمل الكروية: ￠60-￠150 مم؛ وزن القطعة الواحدة: 2-7 كجم / قطعة. يتكون خط الإنتاج من فرن معالجة حرارية بالأوستنة، وخزان تبريد بالنيترات، وفرن تقسيم أوستنيتي بالنيترات، ونظام غاز العادم، وجهاز تنظيف، وقناة إرجاع المنصات، ونظام التحكم في درجة الحرارة، ونظام التحكم الآلي PLC من Siemens. مجهزة بأجهزة نقل ميكانيكية موثوقة وأنظمة تحكم في درجة الحرارة عالية الجودة وعالية الدقة، خط الإنتاج بأكمله هو حل معالجة حرارية موثوق به وعالي الجودة وذكي. يتم التحكم في عمليات التسخين والتشغيل تلقائيًا بواسطة Siemens PLC، مما يضمن دقة تنسيق عالية بين العمليات، ومجموعة واسعة من تعديلات العمليات، ودعم إعداد معلمات عملية مختلفة للتكيف مع التقسية الأوستنيتية لكرات ADI بمواصفات مختلفة.

※ ميزات المعدات

1. مفهوم التصميم

تعتمد سلسلة أفران المعالجة الحرارية التقنيات المتقدمة الحالية، وترث خصائص الأفران الصناعية مثل الأداء العالي والأتمتة العالية وواجهة تشغيل سهلة الاستخدام وسهلة التعلم.

2. التحكم الآلي

تمكن تقنية التحكم المتزامن متعدد المناطق بالتسخين الكهربائي من إعادة تشغيل الفرن بلمسة واحدة، والتسجيل الكامل للعملية، والإنجاز التلقائي والفعال للعمليات.
تحمي تقنية التحكم في التيار المستمر والجهد المستمر والطاقة المستمرة الأحمال بشكل فعال من التلف الناتج عن انقطاع التيار الكهربائي بناءً على خصائص الأحمال المختلفة.
يدعم إعداد منحنيات زمنية متعددة، بحد أقصى 50 مقطعًا إجمالاً.
يتوفر وضعان لإعداد البرنامج: "قيمة الضبط + قيمة الوقت" و "مقطع التسخين + مقطع النقع".
يمكن ضبط جميع المعلمات عبر المفاتيح، مع تخزين البيانات تلقائيًا لمنع الفقد.

3. واجهة تشغيل متعددة اللغات

شاشة تعمل باللمس مدمجة مع واجهة صينية للتشغيل البسيط.

4. تجانس درجة حرارة الفرن

ينقسم جسم فرن التسخين إلى مناطق التسخين المسبق والتسخين والنقع. يتم تركيب مراوح تدوير الهواء الساخن في مناطق التسخين المسبق والتسخين لضمان تجانس درجة حرارة الفرن بـ ≤±5℃ عبر جميع المقاطع العرضية لغرفة الفرن.

5. انخفاض استهلاك الطاقة في الإنتاج

يوفر خط الإنتاج إنتاجًا عاليًا مع استهلاك منخفض للطاقة، ويتميز باستهلاك طاقة كهربائية يبلغ ≤490 كيلو واط ساعة / طن. (ملاحظة: تم تصحيح "kmh" إلى "kWh" لأنها الوحدة القياسية لاستهلاك الطاقة الكهربائية)

6. سهولة الصيانة

تعتمد جميع عناصر التسخين في خط الإنتاج هيكلًا سريع التغيير. يمكن إصلاح العناصر التالفة دون إيقاف الفرن، مما يضمن إنتاجًا متواصلاً.

7. كفاءة إنتاج عالية

باعتباره خط إنتاج أوتوماتيكي بالكامل، لا تتطلب كل وحدة سوى 6 مشغلين لتحقيق عمل مناوبات دون توقف، مع إنتاجية عمل تصل إلى 833 طنًا لكل شخص سنويًا.

8. أجهزة الحماية من السلامة

يراقب جهاز التحكم في درجة الحرارة الزائدة درجة الحرارة القصوى للفرن ويقطع التيار الكهربائي تلقائيًا في حالة ارتفاع درجة الحرارة.
يدعم إيقاف التشغيل عند فتح باب الفرن.

※ شهادات التصميم والتصنيع

تم تصميم وتصنيع جميع المؤشرات وفقًا للمعايير الوطنية للأفران الصناعية.
يتم إجراء اختبار الأداء لجميع المكونات، مع إصدار تقارير مؤهلة (تدعم القبول المسبق في الموقع من قبل العملاء).
تفي المعدات بالمعايير الدولية المختلفة للتصدير.