Дом >

> Новости компании о Линия производства аустенитного чугуна с шаровидным графитом (ADI) с аустенитным термообработкой

Категории

Промышленная печь для тепловой обработки

Печь для вакуумной термической обработки

Печь для индукционного нагрева

Вспомогательное оборудование печи

Линия производства аустенитного чугуна с шаровидным графитом (ADI) с аустенитным термообработкой

2025-11-19

Линия производства аустенитного чугуна с шаровидным графитом (ADI) CADI для термообработки аустенитом

※ Введение в продукт

Эта серия линий производства аустенитного чугуна с шаровидным графитом (ADI) CADI для термообработки аустенитом является первой отечественной линией аустенизации, самостоятельно разработанной нашей компанией с независимыми правами интеллектуальной собственности. Она в основном используется для термообработки аустенитом шаров ADI. Оборудование отличается высокой степенью автоматизации, позволяя регулировать ритм производства и параметры процесса в соответствии с потребностями производства для удовлетворения требований термообработки деталей различных размеров и веса. Типичные размеры шаровых заготовок: ￠60-￠150 мм; вес одной детали: 2-7 кг/шт. Производственная линия состоит из печи аустенизации, бака для закалки в нитратах, печи аустенизации в нитратах, системы отвода выхлопных газов, устройства очистки, канала возврата поддонов, системы контроля температуры и автоматической системы управления Siemens PLC. Оснащенная надежными механическими передаточными устройствами и высококачественными, высокоточными системами контроля температуры, вся производственная линия представляет собой высоконадежное, высококачественное и интеллектуальное решение для термообработки. Процессы нагрева и эксплуатации автоматически контролируются Siemens PLC, обеспечивая высокую точность координации между процессами, широкий диапазон регулировок процесса и поддержку настройки различных параметров процесса для адаптации к аустенизации CADI шаров ADI различных спецификаций.

※ Особенности оборудования

1. Концепция дизайна

Серия печей термообработки использует современные передовые технологии, унаследовав характеристики промышленных печей, такие как высокая производительность, высокая автоматизация и удобный, простой в освоении интерфейс управления.

2. Автоматическое управление

Технология синхронного управления многозонным электрическим нагревом обеспечивает перезапуск печи одним нажатием кнопки, полную запись процесса и автоматическое, эффективное выполнение операций.
Технология управления постоянным током, постоянным напряжением и постоянной мощностью нагрузки эффективно защищает нагрузки от повреждений, вызванных отключением электроэнергии, в зависимости от различных характеристик нагрузки.
Поддерживает настройку нескольких временных кривых, всего до 50 сегментов.
Доступны два режима настройки программы: «Заданное значение + Значение времени» и «Сегмент нагрева + Сегмент выдержки».
Все параметры можно настроить с помощью клавиш, с автоматическим сохранением данных для предотвращения потери.

3. Многоязычный интерфейс управления

Интегрированное сенсорное управление с китайским интерфейсом для простоты эксплуатации.

4. Равномерность температуры печи

Корпус печи нагрева разделен на зоны предварительного нагрева, нагрева и выдержки. В зонах предварительного нагрева и нагрева установлены вентиляторы циркуляции горячего воздуха для обеспечения равномерности температуры печи ≤±5℃ по всем поперечным сечениям камеры печи.

5. Низкое энергопотребление производства

Производственная линия обеспечивает высокую производительность при низком энергопотреблении, потребляя электроэнергию ≤490 кВтч/тонну. (Примечание: Исправлено «кмч» на «кВтч», так как это стандартная единица измерения потребления электроэнергии)

6. Простота обслуживания

Все нагревательные элементы производственной линии имеют быстросменную конструкцию. Поврежденные элементы можно отремонтировать, не останавливая печь, обеспечивая бесперебойное производство.

7. Высокая эффективность производства

Как полностью автоматическая производственная линия, каждый блок требует всего 6 операторов для обеспечения непрерывной сменной работы, с производительностью труда до 833 тонн на человека в год.

8. Устройства защиты

Контроллер перегрева контролирует верхний предел температуры печи и автоматически отключает питание в случае перегрева.
Поддерживает отключение выхода при открытой дверце печи.

※ Сертификация проектирования и производства

Все показатели разработаны и изготовлены в соответствии с национальными стандартами для промышленных печей.
Проводится тестирование производительности всех компонентов с выдачей квалифицированных отчетов (поддержка предварительной приемки на месте заказчиками).
Оборудование соответствует различным международным стандартам для экспорта.