logo
خونه >
اخبار
> اخبار شرکت در مورد خط تولید عملیات حرارتی آستمپرینگ چدن داکتیل (ADI)

خط تولید عملیات حرارتی آستمپرینگ چدن داکتیل (ADI)

2025-11-19

آخرین اخبار شرکت در مورد خط تولید عملیات حرارتی آستمپرینگ چدن داکتیل (ADI)

خط تولید عملیات حرارتی کروی چدن نشکن آستمپر شده (ADI) CADI

مقدمه محصول ※

این سری از خط تولید عملیات حرارتی کروی چدن نشکن آستمپر شده (ADI) CADI، اولین خط تولید آستمپرینگ داخلی است که توسط شرکت ما با حقوق مالکیت معنوی مستقل توسعه یافته است. این خط تولید عمدتاً برای عملیات حرارتی آستمپرینگ توپ های ADI استفاده می شود. این تجهیزات دارای اتوماسیون بالا هستند و امکان تنظیم ریتم تولید و پارامترهای فرآیند را با توجه به نیازهای تولید فراهم می کنند تا نیازهای عملیات حرارتی قطعات با اندازه ها و وزن های مختلف را برآورده کنند. ابعاد معمولی قطعات کار کروی: ¢60-¢150mm; وزن هر قطعه: 2-7 کیلوگرم/قطعه. خط تولید از یک کوره عملیات حرارتی آستنیته کردن، یک مخزن کوئنچ نیترات، یک کوره آستمپرینگ نیترات، یک سیستم گاز خروجی، یک دستگاه تمیز کننده، یک کانال بازگشت پالت، یک سیستم کنترل دما و یک سیستم کنترل خودکار PLC زیمنس تشکیل شده است. این خط تولید مجهز به دستگاه های انتقال مکانیکی قابل اعتماد و سیستم های کنترل دمای با کیفیت بالا و با دقت بالا است و یک راه حل عملیات حرارتی بسیار قابل اعتماد، با کیفیت بالا و هوشمند است. فرآیندهای گرمایش و عملیات به طور خودکار توسط PLC زیمنس کنترل می شوند و از دقت هماهنگی بالا بین فرآیندها، طیف گسترده ای از تنظیمات فرآیند و پشتیبانی از تنظیم پارامترهای مختلف برای انطباق با آستمپرینگ CADI توپ های ADI با مشخصات مختلف اطمینان حاصل می شود.

ویژگی های تجهیزات ※

1. مفهوم طراحی

  • سری کوره های عملیات حرارتی از فناوری های پیشرفته فعلی استفاده می کند و ویژگی های کوره های صنعتی مانند عملکرد بالا، اتوماسیون بالا و یک رابط کاربری آسان و کاربرپسند را به ارث می برد.

2. کنترل خودکار

  • فناوری کنترل همزمان چند منطقه ای گرمایش الکتریکی، راه اندازی مجدد کوره با یک کلید، ثبت کل فرآیند و تکمیل خودکار و کارآمد عملیات را امکان پذیر می کند.
  • فناوری کنترل جریان ثابت، ولتاژ ثابت و توان ثابت بار، به طور موثر از بارها در برابر آسیب ناشی از قطع برق بر اساس ویژگی های مختلف بار محافظت می کند.
  • پشتیبانی از تنظیم چندین منحنی زمانی، با حداکثر 50 بخش در کل.
  • دو حالت تنظیم برنامه موجود است: "مقدار تنظیم شده + مقدار زمان" و "بخش گرمایش + بخش خیساندن".
  • همه پارامترها را می توان از طریق کلیدها تنظیم کرد، با ذخیره خودکار داده ها برای جلوگیری از دست رفتن.

3. رابط کاربری چند زبانه

  • کنترل صفحه نمایش لمسی یکپارچه با رابط کاربری چینی برای عملکرد ساده.

4. یکنواختی دمای کوره

  • بدنه کوره گرمایش به مناطق پیش گرمایش، گرمایش و خیساندن تقسیم می شود. فن های گردش هوای گرم در مناطق پیش گرمایش و گرمایش نصب شده اند تا از یکنواختی دمای کوره ≤±5℃ در سراسر تمام مقاطع محفظه کوره اطمینان حاصل شود.

5. مصرف انرژی کم تولید

  • خط تولید خروجی بالایی را با مصرف انرژی کم ارائه می دهد و دارای مصرف انرژی الکتریکی ≤490kWh/ton است. (توجه: "kmh" به "kWh" اصلاح شد زیرا واحد استاندارد برای مصرف انرژی الکتریکی است)

6. نگهداری آسان

  • تمام عناصر گرمایشی خط تولید ساختار تعویض سریع را اتخاذ می کنند. عناصر آسیب دیده را می توان بدون توقف کوره تعمیر کرد و از تولید بدون وقفه اطمینان حاصل کرد.

7. راندمان تولید بالا

  • به عنوان یک خط تولید کاملاً خودکار، هر واحد فقط به 6 اپراتور نیاز دارد تا کار شیفتی بدون توقف را انجام دهد، با بهره وری نیروی کار تا 833 تن در هر نفر در سال.

8. دستگاه های حفاظت ایمنی

  • یک کنترل کننده بیش از حد دما، دمای حد بالایی کوره را کنترل می کند و در صورت افزایش دما به طور خودکار منبع تغذیه را قطع می کند.
  • هنگامی که درب کوره باز است، از خاموش شدن خروجی پشتیبانی می کند.

گواهینامه های طراحی و ساخت ※

  1. تمام شاخص ها مطابق با استانداردهای ملی برای کوره های صنعتی طراحی و تولید می شوند.
  2. آزمایش عملکرد تمام اجزا انجام می شود و گزارش های واجد شرایط صادر می شود (پشتیبانی از پذیرش اولیه در محل توسط مشتریان).
  3. این تجهیزات با استانداردهای بین المللی مختلف برای صادرات مطابقت دارد.