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Linea di produzione per il trattamento termico di austempering di sfere in ghisa duttile austemperata (ADI) CADI

2025-11-19

Ultime notizie aziendali su Linea di produzione per il trattamento termico di austempering di sfere in ghisa duttile austemperata (ADI) CADI

Linea di produzione per trattamento termico di tempra bainitica di sfere in ghisa duttile austemperata (ADI) CADI

※ Introduzione al prodotto

Questa serie di linea di produzione per trattamento termico di tempra bainitica di sfere in ghisa duttile austemperata (ADI) CADI è la prima linea di produzione di austempering domestica sviluppata indipendentemente dalla nostra azienda con diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Viene utilizzata principalmente per il trattamento termico di austempering delle sfere ADI. L'apparecchiatura è caratterizzata da un'elevata automazione, che consente la regolazione del ritmo di produzione e dei parametri di processo in base alle esigenze di produzione per soddisfare i requisiti di trattamento termico di parti di diverse dimensioni e pesi. Dimensioni tipiche dei pezzi sferici: ¢60-¢150mm; peso per pezzo: 2-7 kg/pezzo. La linea di produzione è composta da un forno di trattamento termico di austenitizzazione, un serbatoio di tempra al nitrato, un forno di austempering al nitrato, un sistema di scarico gas, un dispositivo di pulizia, un canale di ritorno pallet, un sistema di controllo della temperatura e un sistema di controllo automatico Siemens PLC. Dotata di affidabili dispositivi di trasmissione meccanica e sistemi di controllo della temperatura di alta qualità e alta precisione, l'intera linea di produzione è una soluzione di trattamento termico altamente affidabile, di alta qualità e intelligente. I processi di riscaldamento e operativi sono controllati automaticamente da Siemens PLC, garantendo un'elevata precisione di coordinamento tra i processi, un'ampia gamma di regolazioni del processo e il supporto per l'impostazione di diversi parametri di processo per adattarsi all'austempering CADI di sfere ADI di varie specifiche.

※ Caratteristiche dell'apparecchiatura

1. Concetto di progettazione

  • La serie di forni per trattamento termico adotta le attuali tecnologie avanzate, ereditando le caratteristiche dei forni industriali come alte prestazioni, elevata automazione e un'interfaccia operativa intuitiva e facile da imparare.

2. Controllo automatico

  • La tecnologia di controllo sincrono multizona del riscaldamento elettrico consente il riavvio del forno con un solo tasto, la registrazione completa del processo e il completamento automatico ed efficiente delle operazioni.
  • La tecnologia di controllo a corrente costante, tensione costante e potenza costante protegge efficacemente i carichi dai danni causati da interruzioni di corrente in base alle diverse caratteristiche del carico.
  • Supporta l'impostazione di più curve temporali, con un massimo di 50 segmenti in totale.
  • Sono disponibili due modalità di impostazione del programma: "Valore impostato + Valore tempo" e "Segmento di riscaldamento + Segmento di mantenimento".
  • Tutti i parametri possono essere impostati tramite tasti, con memorizzazione automatica dei dati per evitare perdite.

3. Interfaccia operativa multilingue

  • Controllo touchscreen integrato con un'interfaccia cinese per un funzionamento semplice.

4. Uniformità della temperatura del forno

  • Il corpo del forno di riscaldamento è diviso in zone di preriscaldamento, riscaldamento e mantenimento. Le ventole di circolazione dell'aria calda sono installate nelle zone di preriscaldamento e riscaldamento per garantire un'uniformità della temperatura del forno di ≤±5℃ su tutte le sezioni trasversali della camera del forno.

5. Basso consumo energetico di produzione

  • La linea di produzione offre un'elevata resa con un basso consumo energetico, con un consumo di energia elettrica di ≤490kWh/ton. (Nota: Corretto "kmh" in "kWh" in quanto è l'unità standard per il consumo di energia elettrica)

6. Facile manutenzione

  • Tutti gli elementi riscaldanti della linea di produzione adottano una struttura a cambio rapido. Gli elementi danneggiati possono essere riparati senza fermare il forno, garantendo una produzione ininterrotta.

7. Elevata efficienza di produzione

  • Come linea di produzione completamente automatica, ogni unità richiede solo 6 operatori per raggiungere un lavoro a turni non-stop, con una produttività del lavoro fino a 833 tonnellate per persona all'anno.

8. Dispositivi di protezione di sicurezza

  • Un controllore di sovratemperatura monitora la temperatura limite superiore del forno e interrompe automaticamente l'alimentazione in caso di sovratemperatura.
  • Supporta l'arresto dell'uscita quando la porta del forno è aperta.

※ Certificazioni di progettazione e produzione

  1. Tutti gli indicatori sono progettati e fabbricati in conformità con gli standard nazionali per i forni industriali.
  2. Vengono eseguiti test delle prestazioni di tutti i componenti, con rapporti qualificati rilasciati (a supporto della pre-accettazione in loco da parte dei clienti).
  3. L'apparecchiatura soddisfa vari standard internazionali per l'esportazione.