logo
Σπίτι >
Ειδήσεις
> Νέα της εταιρείας Γραμμή Παραγωγής Θερμικής Επεξεργασίας Αυστενίτησης (ADI) από Σφαιροειδή Χυτοσίδηρο (CADI)

Γραμμή Παραγωγής Θερμικής Επεξεργασίας Αυστενίτησης (ADI) από Σφαιροειδή Χυτοσίδηρο (CADI)

2025-11-19

Τελευταίες εταιρικές ειδήσεις για Γραμμή Παραγωγής Θερμικής Επεξεργασίας Αυστενίτησης (ADI) από Σφαιροειδή Χυτοσίδηρο (CADI)

Γραμμή Παραγωγής Θερμικής Επεξεργασίας Αυστενίτησης Σφαιρών από Ελατό Χυτοσίδηρο (ADI) CADI

※ Εισαγωγή Προϊόντος

Αυτή η σειρά Γραμμής Παραγωγής Θερμικής Επεξεργασίας Αυστενίτησης Σφαιρών από Ελατό Χυτοσίδηρο (ADI) CADI είναι η πρώτη εγχώρια γραμμή παραγωγής αυστενίτησης που αναπτύχθηκε ανεξάρτητα από την εταιρεία μας με ανεξάρτητα δικαιώματα πνευματικής ιδιοκτησίας. Χρησιμοποιείται κυρίως για τη θερμική επεξεργασία αυστενίτησης σφαιρών ADI. Ο εξοπλισμός διαθέτει υψηλό βαθμό αυτοματισμού, επιτρέποντας την προσαρμογή του ρυθμού παραγωγής και των παραμέτρων της διαδικασίας σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής για την κάλυψη των απαιτήσεων θερμικής επεξεργασίας εξαρτημάτων με διαφορετικά μεγέθη και βάρη. Τυπικές διαστάσεις τεμαχίων σφαιρών: ¢60-¢150mm; βάρος ανά τεμάχιο: 2-7kg/τεμάχιο. Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από φούρνο θερμικής επεξεργασίας αυστενίτησης, δεξαμενή σβέσης με νιτρικό άλας, φούρνο αυστενίτησης με νιτρικό άλας, σύστημα απαγωγής καυσαερίων, συσκευή καθαρισμού, κανάλι επιστροφής παλετών, σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και σύστημα αυτόματου ελέγχου Siemens PLC. Εξοπλισμένο με αξιόπιστες συσκευές μηχανικής μετάδοσης και υψηλής ποιότητας, υψηλής ακρίβειας συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας, ολόκληρη η γραμμή παραγωγής είναι μια εξαιρετικά αξιόπιστη, υψηλής ποιότητας και έξυπνη λύση θερμικής επεξεργασίας. Οι διαδικασίες θέρμανσης και λειτουργίας ελέγχονται αυτόματα από το Siemens PLC, εξασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια συντονισμού μεταξύ των διαδικασιών, ένα ευρύ φάσμα προσαρμογών διαδικασίας και υποστήριξη για τη ρύθμιση διαφορετικών παραμέτρων διαδικασίας για την προσαρμογή στην αυστενίτηση CADI σφαιρών ADI διαφόρων προδιαγραφών.

※ Χαρακτηριστικά Εξοπλισμού

1. Σχεδιαστική Αντίληψη

  • Η σειρά φούρνων θερμικής επεξεργασίας υιοθετεί προηγμένες τεχνολογίες, κληρονομώντας τα χαρακτηριστικά των βιομηχανικών φούρνων όπως υψηλή απόδοση, υψηλός αυτοματισμός και μια φιλική προς τον χρήστη, εύκολη στην εκμάθηση διεπαφή λειτουργίας.

2. Αυτόματος Έλεγχος

  • Η τεχνολογία συγχρονισμένου ελέγχου πολλαπλών ζωνών ηλεκτρικής θέρμανσης επιτρέπει την επανεκκίνηση του φούρνου με ένα κλικ, την καταγραφή ολόκληρης της διαδικασίας και την αυτόματη, αποτελεσματική ολοκλήρωση των λειτουργιών.
  • Η τεχνολογία ελέγχου σταθερού ρεύματος, σταθερής τάσης και σταθερής ισχύος φορτίου προστατεύει αποτελεσματικά τα φορτία από ζημιές που προκαλούνται από διακοπές ρεύματος με βάση διαφορετικά χαρακτηριστικά φορτίου.
  • Υποστηρίζει τη ρύθμιση πολλαπλών καμπυλών χρόνου, με μέγιστο 50 τμήματα συνολικά.
  • Διαθέσιμες δύο λειτουργίες ρύθμισης προγράμματος: "Τιμή Ρύθμισης + Τιμή Χρόνου" και "Τμήμα Θέρμανσης + Τμήμα Εμβάπτισης".
  • Όλες οι παράμετροι μπορούν να ρυθμιστούν μέσω πλήκτρων, με αυτόματη αποθήκευση δεδομένων για την αποφυγή απώλειας.

3. Πολύγλωσση Διεπαφή Λειτουργίας

  • Ενσωματωμένος έλεγχος οθόνης αφής με κινεζική διεπαφή για απλή λειτουργία.

4. Ομοιομορφία Θερμοκρασίας Φούρνου

  • Το σώμα του φούρνου θέρμανσης χωρίζεται σε ζώνες προθέρμανσης, θέρμανσης και εμβάπτισης. Οι ανεμιστήρες κυκλοφορίας θερμού αέρα είναι εγκατεστημένοι στις ζώνες προθέρμανσης και θέρμανσης για να εξασφαλίσουν ομοιομορφία θερμοκρασίας φούρνου ≤±5℃ σε όλες τις διατομές του θαλάμου του φούρνου.

5. Χαμηλή Κατανάλωση Ενέργειας Παραγωγής

  • Η γραμμή παραγωγής προσφέρει υψηλή απόδοση με χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, με κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας ≤490kWh/τόνο. (Σημείωση: Διορθώθηκε το "kmh" σε "kWh" καθώς είναι η τυπική μονάδα μέτρησης της κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας)

6. Εύκολη Συντήρηση

  • Όλα τα θερμαντικά στοιχεία της γραμμής παραγωγής υιοθετούν μια δομή γρήγορης αλλαγής. Τα κατεστραμμένα στοιχεία μπορούν να επισκευαστούν χωρίς διακοπή του φούρνου, εξασφαλίζοντας αδιάλειπτη παραγωγή.

7. Υψηλή Απόδοση Παραγωγής

  • Ως μια πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής, κάθε μονάδα απαιτεί μόνο 6 χειριστές για την επίτευξη αδιάλειπτης εργασίας σε βάρδιες, με παραγωγικότητα εργασίας έως και 833 τόνους ανά άτομο ετησίως.

8. Συσκευές Προστασίας Ασφαλείας

  • Ένας ελεγκτής υπερ-θερμοκρασίας παρακολουθεί την ανώτατη θερμοκρασία του φούρνου και διακόπτει αυτόματα την παροχή ρεύματος σε περίπτωση υπερ-θερμοκρασίας.
  • Υποστηρίζει διακοπή εξόδου όταν η πόρτα του φούρνου είναι ανοιχτή.

※ Πιστοποιήσεις Σχεδιασμού και Κατασκευής

  1. Όλοι οι δείκτες σχεδιάζονται και κατασκευάζονται σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα για βιομηχανικούς φούρνους.
  2. Διεξάγεται έλεγχος απόδοσης όλων των εξαρτημάτων, με έκδοση εγκεκριμένων αναφορών (υποστήριξη προ-αποδοχής επί τόπου από πελάτες).
  3. Ο εξοπλισμός πληροί διάφορα διεθνή πρότυπα για εξαγωγή.