logo
Huis >
Nieuws
> Bedrijfsnieuws over CADI Austempered Ductiel IJzer (ADI) Bal Austemperen Warmtebehandeling Productielijn

CADI Austempered Ductiel IJzer (ADI) Bal Austemperen Warmtebehandeling Productielijn

2025-11-19

Het laatste nieuws van het bedrijf over CADI Austempered Ductiel IJzer (ADI) Bal Austemperen Warmtebehandeling Productielijn

CADI Austempered Ductile Iron (ADI) Bal Austempering Warmtebehandeling Productielijn

※ Productintroductie

Deze serie CADI Austempered Ductile Iron (ADI) Bal Austempering Warmtebehandeling Productielijn is de eerste binnenlandse austempering productielijn die onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de austempering warmtebehandeling van ADI-ballen. De apparatuur kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering, waardoor de productieritme en procesparameters kunnen worden aangepast aan de productiebehoeften om te voldoen aan de warmtebehandelingsvereisten van onderdelen met verschillende afmetingen en gewichten. Typische afmetingen van balwerkstukken: ¢60-¢150mm; gewicht per stuk: 2-7kg/stuk. De productielijn bestaat uit een austenitiserende warmtebehandelingsoven, een nitraatblustank, een nitraat-austemperingoven, een uitlaatgassysteem, een reinigingsapparaat, een palletretourkanaal, een temperatuurregelsysteem en een Siemens PLC automatisch besturingssysteem. Uitgerust met betrouwbare mechanische transmissie-inrichtingen en hoogwaardige, zeer nauwkeurige temperatuurregelsystemen, is de gehele productielijn een zeer betrouwbare, hoogwaardige en intelligente warmtebehandelingsoplossing. Verwarmings- en operationele processen worden automatisch bestuurd door Siemens PLC, wat zorgt voor een hoge coördinatienauwkeurigheid tussen processen, een breed scala aan procesaanpassingen en ondersteuning voor het instellen van verschillende procesparameters om zich aan te passen aan de CADI-austempering van ADI-ballen van verschillende specificaties.

※ Apparatuurkenmerken

1. Ontwerpconcept

  • De warmtebehandelingsovenserie maakt gebruik van huidige geavanceerde technologieën, waarbij de kenmerken van industriële ovens worden geërfd, zoals hoge prestaties, hoge automatisering en een gebruiksvriendelijke, gemakkelijk te leren bedieningsinterface.

2. Automatische besturing

  • Elektrische verwarming multi-zone synchrone besturingstechnologie maakt herstart van de oven met één toets mogelijk, registratie van het volledige proces en automatische, efficiënte voltooiing van bewerkingen.
  • Laad constante stroom, constante spanning en constante vermogensregelingstechnologie beschermt de belastingen effectief tegen schade veroorzaakt door stroomuitval op basis van verschillende belastingseigenschappen.
  • Ondersteunt het instellen van meerdere tijdcurves, met maximaal 50 segmenten in totaal.
  • Twee programmaselectiemodi beschikbaar: "Setwaarde + Tijdwaarde" en "Verwarmingssegment + Weeksegment".
  • Alle parameters kunnen via toetsen worden ingesteld, met automatische gegevensopslag om verlies te voorkomen.

3. Meertalige bedieningsinterface

  • Geïntegreerd touchscreen met een Chinese interface voor eenvoudige bediening.

4. Gelijkmatigheid van de oventemperatuur

  • De verwarmingsoven is verdeeld in voorverwarmings-, verwarmings- en weekzones. Heteluchtcirculatieventilatoren zijn geïnstalleerd in de voorverwarmings- en verwarmingszones om een gelijkmatige oventemperatuur van ≤±5℃ over alle dwarsdoorsneden van de ovenkamer te garanderen.

5. Laag energieverbruik bij productie

  • De productielijn biedt een hoge output met een laag energieverbruik, met een elektrisch energieverbruik van ≤490kWh/ton. (Opmerking: "kmh" gecorrigeerd naar "kWh" omdat dit de standaardeenheid is voor elektrisch energieverbruik)

6. Eenvoudig onderhoud

  • Alle verwarmingselementen van de productielijn hebben een snelle wisselstructuur. Beschadigde elementen kunnen worden gerepareerd zonder de oven te stoppen, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd.

7. Hoge productie-efficiëntie

  • Als een volledig automatische productielijn heeft elke eenheid slechts 6 operators nodig om non-stop ploegendiensten te realiseren, met een arbeidsproductiviteit van maximaal 833 ton per persoon per jaar.

8. Veiligheidsvoorzieningen

  • Een overtemperatuurregelaar bewaakt de bovengrenstemperatuur van de oven en schakelt automatisch de stroomtoevoer uit in geval van overtemperatuur.
  • Ondersteunt uitschakeling wanneer de ovendeur open is.

※ Ontwerp- en fabricagecertificeringen

  1. Alle indicatoren zijn ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de nationale normen voor industriële ovens.
  2. Prestatie-tests van alle componenten worden uitgevoerd, met gekwalificeerde rapporten (ondersteuning van pre-acceptatie ter plaatse door klanten).
  3. De apparatuur voldoet aan verschillende internationale exportnormen.