logo
حولنا
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
شركة "هوبي كايلونين" للتكنولوجيا الذكية، المحدودة (مصنع فرن ووهان الكهربائي السابق) هي المهنية المخصصة، التصميم والبحوث لوزارة تطوير صناعة الآلات،إنتاج ومبيعات الأفران الكهربائية الصناعية الشركات الحكومية الكبيرة لإعادة الهيكلة الصناعة، هي جمعية الصين المعالجة الحرارية، جمعية صب هوبي، ووهان صناعة صناعة الصقل الاتحاد الحاكم الوحدة.لقد نمت بسرعة إلى شركة صينية عالية الجودة لتصنيع المعالجة الحرارية مع قوة قوية للبحث والتطويربرنامج تصميم كامل وتكنولوجيا معالجة متقدمة ومعدات إنتاج كاملةمع إنتاج سنوي 500 مجموعة من معدات المعالجة الحرارية القياسية على نطاق واسع و 30 مجموعة من خطوط الإنتاج غير القياسية.      سنوات عديدة من الخبرة في الصناعة، بالتعاون مع عدد من الجامعات المعروفة في الصين،فريق البحث والتطوير المهني الحالي ملتزم بتوفير حلول مهنية للعملاء.      المنتجات الرئيسية هي: خط إنتاج التشديد الذكي، خط إنتاج تحليل المواد النيترية للكاميرا الليثيومية،خط الإنتاج الخفيف للسيارات ذات الطاقة الجديدة، خط إنتاج طاقة جديدة ، فرن عربة التدفئة الكهربائية بالكامل من الألياف ، فرن عربة معالجة الحرارة للغاز بالكامل من الألياف ، فرن عربة ذات سعة متغيرة كبيرة ،خط إنتاج لتصلب صناديق الغلاف الجوي الوقائي، خط إنتاج طلاء الأسطوانة المعلقة ، فرن الكربورية / النتراتية الخاضعة لسيطرة الكمبيوتر المجهري فرن الفراغ ، فرن البئر ، فرن الشبكة ، فرن تجميد الأدوات ،إطفاء سبائك الألومنيوم (حلول)، فرن الشيخوخة ، فرن التسخين الساطع بالكامل مع غطاء الهيدروجين ، خط إنتاج التخفيف العازل للملح ADI ، فرن الخبز بالفرن الدوار ، فرن التردد المتوسط ، فرن التردد العالي ،فرن ذوبان التحكم، خط إنتاج تصلب التحريض، ومعدات المعالجة الحرارية القياسية وغير القياسية الأخرى. وفقا لمتطلبات المستخدمين،يمكننا توفير مجموعة كاملة من التكنولوجيا والخدمات مثل صياغة خطة عملية المعالجة الحرارية للمنتجتصميم ورشة عمل المعالجة الحرارية، اختيار وتصميم وتصنيع معدات المعالجة الحرارية، وتركيب وتشغيل، وتشغيل الإنتاج، وصيانة ما بعد البيع، إلخ.ضمان سلامة وموثوقية العملاء قبل وبعد استخدام المنتجات.      المنتجات المستخدمة في صناعة الطيران والفضاء، وبناء السفن، والحديد والصلب، والمعادن، والصناعة الكيميائية، والسيراميك، والسيارات، والصب، والصناعة الصناعية، والأدوات الصحية، والتعدين...يمكن تطوير الحلول وفقًا لسيناريوهات ومتطلبات مختلفة للتطبيق.
اقرأ المزيد >>
0

عدد الموظفين
0

المبيعات السنوية
0

سنة تأسيسها
Created with Pixso.
0

الصادرات

أخبار

فرن تفحيم الجرافيت باللباد المقاوم للجو الواقي: حل دقيق موفر للطاقة للمعالجة الحرارية 2026-01-28 فرن تفحيم الجرافيت الصلب ذو الغلاف الواقي: حل معالجة حرارية دقيق موفر للطاقة فرن تفحيم الجرافيت الصلب ذو الغلاف الواقي الذي طورته شركتنا حديثًا هو فرن تشغيل دوري موفر للطاقة وفقًا للمعايير الوطنية. يعتمد تصميمًا هيكليًا فائق التوفير للطاقة، مما يقلل استهلاك الطاقة بنسبة 20% إلى 30% مقارنة بالمعدات التقليدية. تم تصميم هذا الفرن خصيصًا لعملية التسخين والتلبيد لمنتجات الجرافيت الصلب، ويدمج تقنية عزل حراري متقدمة، ونظام تحكم ذكي، ووظيفة موثوقة لإدارة الغلاف الجوي، مما يجعله خيارًا مثاليًا لمعالجة الجرافيت عالي الجودة في المجال الصناعي. أولاً. تكوين المعدات يتكون فرن تفحيم الجرافيت الصلب ذو الغلاف الواقي عالي الحرارة بشكل أساسي من المكونات الأساسية التالية: هيكل الفرن وبطانة الألياف الكاملة عناصر التسخين وخزان التبطين المتموج قاعدة الخزان الداخلية ونظام سحب/عادم الهواء غطاء الفرن ونظام رفع/تدوير غطاء الفرن نظام إمداد وعادم الهواء للتبريد السريع نظام تحكم بالأدوات بشاشة تعمل باللمس جهاز إزالة الغبار لحماية البيئة (يوفره المشتري) نظام إغلاق فوهة الفرن ثانياً. تصميم العملية والمزايا التقنية 1. هيكل الفرن يشبه هيكل الفرن هيكل فرن كهربائي قياسي من نوع البئر. الغلاف الخارجي ملحوم من ألواح فولاذية A3 وقنوات فولاذية، ولوحة الفرن مصنوعة من لوح فولاذي سمكه 14 مم، وهو متصل بشكل ثابت بغلاف الفرن بواسطة مسامير. يعتمد غلاف الفرن تصميمًا مدمجًا للرأس ولوح فولاذي، مع دعامات زنبركية متحركة مثبتة في الأسفل للتكيف مع التمدد الحراري لخزان التبطين في ظروف العمل ذات درجات الحرارة العالية وضمان الاستقرار الهيكلي للمعدات أثناء التشغيل طويل الأمد. 2. بطانة الفرن تعتمد بطانة الفرن على تقنية تصنيع الألياف الكاملة الخاصة بالشركة، ويتم تجميع ألواح الألياف في هيكل ألياف كامل متكامل من خلال عملية خاصة (بنسبة ضغط ≥35-40%). باستخدام بطانيات عالية الجودة من الألياف النقية المثقوبة بالإبر كمواد خام، يتم معالجتها إلى وحدات بحجم 300 × 300 × 300 مم بواسطة معدات خاصة. يتم حجز مقدار ضغط معين أثناء المعالجة لضمان أن كل وحدة سيراميك تتمدد في اتجاهات مختلفة بعد التركيب، وتضغط على بعضها البعض لتشكيل جسم متكامل خالٍ من الفجوات، مما يحقق تأثيرًا ممتازًا لتخزين الحرارة. يتمتع هيكل بطانة الفرن هذا بمزايا كبيرة: موصلية حرارية منخفضة، سعة حرارية صغيرة، مقاومة ممتازة للتآكل، استقرار حراري واستقرار للصدمات الحرارية، وتأثير عزل حراري جيد؛ سمك طبقة العزل ≥300 مم، ويتم ترتيب أجزاء التثبيت على السطح البارد لهيكل الفرن، مما يحسن بشكل فعال قوة مقاومة الألياف لدرجات الحرارة العالية. وفي الوقت نفسه، يقلل التصميم خفيف الوزن من صعوبة نقل المعدات الكبيرة ويقصر بشكل كبير فترة التركيب في الموقع. يمكن تثبيته مباشرة على مسامير التثبيت المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في لوح الفرن الفولاذي، مما يتميز ببناء مريح وفعال. 3. عناصر التسخين عناصر التسخين مصنوعة من شرائط سبائك مقاومة لدرجات الحرارة العالية (المادة: OCr25Al5A)، والتي يتم لفها في أشكال متموجة وتعليقها على علاقات سيراميكية عازلة ومقاومة للحرارة. يوصى بفحص عناصر التسخين بانتظام؛ في حالة حدوث تلف، يجب استبدالها أو إصلاحها أو إعادة تشكيلها في الوقت المناسب للحفاظ على كفاءة التسخين الموحدة وإطالة عمر خدمة المعدات. 4. غطاء الفرن يعتمد غطاء الفرن هيكل شفة مانع للتسرب مبرد بالماء متكامل، والذي يتم وضعه على حلقة إغلاق مطاطية من النوع O على الشفة العلوية لخزان التبطين. تمتلئ طبقة العزل الحراري لجسم الغطاء بألياف سيراميكية مقاومة للحرارة، ويتم إغلاقها ولحامها بألواح فولاذية مقاومة للحرارة من نوع 310S. تم تجهيز غطاء الفرن بجهاز إغلاق وقفل بمسامير لضمان قوة موحدة بين فوهة خزان الفرن وغطاء الفرن، ويتم وضع حلقة إغلاق مطاطية مقاومة للحرارة في المنتصف لتحقيق الإغلاق بالضغط بين غطاء الفرن وخزان التبطين. تم تزويد غطاء الفرن بمدخل نيتروجين، ومدخل هواء احتياطي، وجهاز قياس الضغط، ومنفذ عادم، وواجهة مسبار تحكم حراري رئيسي. يتم تركيب صمام الحفاظ على الضغط عند منفذ العادم لضبط الضغط الداخلي؛ يمكن للتصميم المبرد بالماء منع ارتفاع درجة حرارة غطاء الفرن وضمان أداء إغلاق مستقر. 5. خزان التبطين الفولاذي المقاوم للحرارة يعتمد خزان التبطين هيكل رأس سفلي، والذي يتم رفعه داخل حجرة الفرن. تم تجهيز فوهة الخزان بحلقة إغلاق مطاطية من السيليكون من النوع O مبردة بالماء، مما يشكل إغلاقًا فعالًا مع غطاء الفرن لضمان أن جو المعالجة الحرارية في حالة عمل مستقرة. خزان التبطين هو جزء ملحوم من الفولاذ المقاوم للحرارة SUS310S، بسمك 10 مم في الجزء العلوي (منطقة الشد) و 6-8 مم في الجزء السفلي. يعتمد جسم الأسطوانة تصميمًا متموجًا ملفوفًا، والذي يمكن أن يحسن بشكل كبير قوة درجات الحرارة العالية، ويمنع تشوه الخزان بفعالية، ويعزز مقاومة التشوه، ويحسن بشكل كبير كفاءة تبادل الحرارة، مما يعزز التوزيع الموحد للغلاف الجوي ودرجة الحرارة داخل الخزان. تمت إضافة إطار دعم فولاذي مقاوم للحرارة على شكل بئر في قاع الخزان لتسهيل الوضع المستقر لأسطوانة المواد (يجب توفير بوتقة الشحن من قبل المشتري). 6. نظام سحب/عادم الهواء يتكون نظام إمداد الهواء من أنابيب نيتروجين، مزودة بصمامات لولبية، ومقاييس تدفق، ومكونات أخرى للتحكم في التدفق، ويتم إدخال النيتروجين من أسفل الخزان. نظرًا للكمية الكبيرة من الغاز المتطاير المتولدة أثناء عملية تسخين المنتج، سيتم تصميم خط أنابيب العادم خصيصًا وفقًا لحجم الغاز المتطاير لضمان انبعاث سلس. نظام إمداد الهواء مترابط مع نظام قياس الضغط: عندما يصل الضغط داخل الخزان إلى القيمة المحددة مسبقًا، يتم إغلاق الصمام اللولبي تلقائيًا؛ عندما يتجاوز الضغط القيمة القصوى المحددة مسبقًا، يبدأ نظام تنظيم الضغط التلقائي في تخفيف الضغط؛ عندما ينخفض الضغط إلى الحد الأدنى المحدد مسبقًا، يتم إعادة فتح الصمام اللولبي لتزويد الهواء، مع الحفاظ على بيئة ضغط إيجابي طفيف داخل الفرن. يوفر الهواء المضغوط باستمرار ضغطًا لأسطوانة ضغط غطاء الفرن لضمان قفل حلقة الإغلاق وإغلاقها. تم تجهيز المعدات أيضًا بصمام أمان مقاوم للانفجار لتحسين سلامة التشغيل. 7. نظام إمداد وعادم الهواء للتبريد السريع تكون قطع العمل عرضة للأكسدة إذا تم إخراجها مباشرة من الفرن بعد التسخين. لتحقيق التبريد السريع، تم تجهيز المعدات بجهاز تبريد خارجي سريع: يتم تركيب مراوح التبريد، والأنابيب، والصمامات، والمكونات الأخرى في الجزء السفلي من هيكل الفرن، والتي يمكنها تبريد خزان الفرن بسرعة وفقًا لمتطلبات العملية. يتم إدخال كمية كبيرة من غاز الاستبدال خارج الخزان، ويتم تعيين فتحات عادم متعددة في الجزء العلوي من هيكل الفرن لضمان دوران الغاز. 8. هيكل رفع وتدوير غطاء الفرن يتم تشغيل رفع وتدوير غطاء الفرن بواسطة نظام تحكم مخصص، بما في ذلك دعامة كابولية من الهيكل الفولاذي متصلة بعمود الرفع واسطوانة رفع كهربائية. يتم توصيل الدعامة بهيكل الفرن من خلال مقعد محمل انزلاقي متكامل. يتم توصيل غطاء الفرن ودعامة عمود الرفع بزوج توصيل مع طول تمدد حراري محجوز للتكيف مع التشوه الحراري في ظروف العمل ذات درجات الحرارة العالية. تم تجهيز كل من حركات الرفع والتدوير لغطاء الفرن بمفاتيح تحكم في الحركة، وتم تجهيز حركة الرفع بالإضافة إلى ذلك بمفتاح حماية من تجاوز الحركة. يتم توجيه جميع أنابيب المياه وأنابيب الهواء وأنابيب الأسلاك عبر الحفرة، ويتم تركيبها في إطار الجسر للدعامة الفولاذية، ويمكن سحبها بحرية مع رفع وتدوير غطاء الفرن دون التأثير على تشغيل المعدات. 9. جهاز استخراج المنتج (يوفره المشتري) لتسهيل استخراج قطع العمل بعد المعالجة، يوصى بتكوين قرص أدوات مع حلقات رفع (طول حلقات الرفع حوالي 1.5 متر) لتحقيق نقل آمن وفعال لقطع العمل. 10. جهاز إزالة الغبار لحماية البيئة (يوفره المشتري) يتكون هذا الجهاز من غرفة احتراق مركزية للغازات العادمة وبرج رش قلوي. يتم جمع الغازات العادمة المتولدة أثناء معالجة الجرافيت الصلب من خلال خطوط الأنابيب وإدخالها إلى غرفة الاحتراق المركزية للحرق. ثم يتم معالجة غاز المداخن المحترق في برج الرش القلوي لضمان تلبية الانبعاثات لمعايير حماية البيئة الدولية. 11. نظام التحكم في درجة الحرارة 11.1 طريقة التحكم في درجة الحرارة تم تجهيز المعدات بمسبارين رئيسيين للتحكم في درجة الحرارة، والتي تشكل نظام تحكم مغلق مع أدوات تحكم رقمية مستوردة في درجة الحرارة، ووحدات ثايرستور عالية الطاقة، وأنظمة تشغيل طورية، وعناصر تسخين. تنقسم حجرة الفرن إلى منطقتي تحكم في درجة الحرارة لضبط درجة الحرارة داخل الفرن تلقائيًا وضمان درجة حرارة موحدة في حجرة الفرن بأكملها. 11.2 تكوين نظام التحكم في درجة الحرارة يتم بناء نوع جديد من نظام التحكم التلقائي في درجة حرارة الفرن باستخدام أدوات تحكم في درجة حرارة البرنامج المستوردة من Shimaden (اليابان) وتقنية التحكم في طور وحدة الطاقة Maxwell. يمكنه ضبط معدل التسخين ودرجة حرارة الاحتفاظ ودقة الاحتفاظ بشكل منفصل وفقًا لمنحنى العملية المحدد مسبقًا، وضبط منحدر التسخين ووقت الاحتفاظ تلقائيًا، وعرض القيمة النظرية والقيمة المقاسة في الوقت الفعلي، مما يحسن مستوى التحكم ودقة التحكم في درجة الحرارة. يتيح هذا التصميم مطابقة دقيقة بين إمداد الحرارة وامتصاص حرارة قطعة العمل، مما يؤدي إلى استهلاك طاقة أكثر منطقية، وهو مجهز أيضًا بوظيفة إنذار ضوئي لدرجة الحرارة الزائدة. 11.3 تسجيل درجة الحرارة يتم استخدام مسجل غير ورقي لتسجيل منحنى العملية في الوقت الفعلي. المسبار مصنوع من مادة نيكل كروم نيكل سيليكون (درجة K)، ويتم توصيل سلك تعويض قياس درجة حرارة الفرن من خزانة الأجهزة إلى مسبار الفرن لضمان دقة القياس. 11.4 تصميم حماية التداخل لرفع غطاء الفرن لا يمكن بدء برنامج التسخين إلا عندما يتم إغلاق غطاء الفرن إلى الموضع المحدد؛ يتم تعيين مفاتيح حماية حدية لكل من حركات الرفع والتدوير لغطاء الفرن؛ يتم اعتماد طريقة إنذار صوتي وضوئي للإشارة بدقة إلى منطقة درجة الحرارة الزائدة، مما يسهل على موظفي الصيانة تشخيص الأخطاء وإزالتها بسرعة؛ يتم تصميم دائرة التحكم بشكل منفصل عن دائرة التسخين عالية الطاقة. يمكن تصحيح دائرة التحكم دون توصيل دائرة التسخين، ويمكن تشغيل دائرة التسخين في مناطق؛ يتم تكوين خزانة توزيع طاقة مخصصة لتزويد الطاقة للنظام بأكمله. تم تجهيز الخزانة بمفاتيح تلقائية للحماية من الجهد الزائد والتيار الزائد لضمان التشغيل الموثوق للنظام، ويتم تركيب ضوء فحص داخل الخزانة؛ يتم توفير مؤشر جهد إمداد الطاقة ومؤشر طاقة التسخين لكل منطقة وكل مرحلة لتسهيل المراقبة في الوقت الفعلي لحالة التسخين وتحديد سريع لأسباب الأعطال عند انخفاض كفاءة التسخين؛ ثالثاً. المزايا التنافسية الأساسية أداء فائق في توفير الطاقة: بطانة الفرن الكاملة الخاصة والتصميم الهيكلي المحسن، مع معدل توفير طاقة بنسبة 20% إلى 30%، متوافقة مع معايير توفير الطاقة الوطنية؛ غلاف جوي واقٍ مستقر: التداخل بين أنظمة سحب/عادم الهواء والتحكم في الضغط يحافظ على بيئة ضغط إيجابي طفيف ثابتة، مما يلغي أكسدة قطع العمل ويضمن استقرار جودة المنتج؛ قدرة دقيقة على التحكم في درجة الحرارة: تحكم مزدوج في درجة الحرارة مع مكونات مستوردة، يتميز بدقة تحكم عالية في درجة الحرارة لتلبية متطلبات عمليات التلبيد عالية الدقة؛ هيكل قوي ومتين: خزان تبطين متموج من SUS310S ومكونات مقاومة لدرجات الحرارة العالية يمكنها التكيف مع ظروف العمل القاسية وإطالة عمر خدمة المعدات؛ سهولة التشغيل والصيانة: تحكم بشاشة تعمل باللمس، تصميم معياري، وبطانة فرن خفيفة الوزن تبسط عمليات التركيب والتشغيل والصيانة.
تجنب عدم اتساق درجة الحرارة في المعالجة الحرارية: التحسين التقني متعدد الأبعاد يحقق تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة ±5 درجة مئوية 2026-01-08 تجنب عدم الاتساق في درجة الحرارة في المعالجة الحرارية: تحسين تقني متعدد الأبعاد يحقق تحكم دقيق في درجة الحرارة ± 5 درجة مئوية   توحيد درجة الحرارة في المعالجة الحرارية هو مؤشر أساسي يحدد الأداء الرئيسي ووحدة الدفعة من قطع العمل.لا تؤدي انحرافات درجة الحرارة إلى حجم الحبوب غير المتساوي وسلوك غير طبيعي في تحويل المراحل فحسب ، بل تؤثر أيضًا بشكل مباشر على معدلات تأهيل المنتجعندما يتجاوز فرق درجة الحرارة المحلية للصفائح المعدنية 20 درجة مئوية، فإن تشتت قوة الشد يزداد بنسبة 30٪.يمكن أن يؤدي انحراف درجة الحرارة بنسبة ± 5 درجة مئوية إلى تقلبات في تركيز المنشطات تزيد عن 10٪، مما يؤدي مباشرة إلى تخريب المنتج. تتركز الأسباب الأساسية لهذه المشكلة على ثلاثة جوانب: التخطيط غير المعقول لعناصر التدفئة ، ضعف دوران الهواء الساخن ،و عدم كفاية أداء غطاء جسم الفرن.   تم تشكيل نظام ناضج من الحلول المستهدفة:   تبني تصميم تحكم حرارة متعدد المناطق المستقل ، وزيادة قوة مناطق الحافة بنسبة 10-15% لتعويض "تأثير الحافة". بعض المعدات تحقق تحكمًا دقيقًا عاليًا من ± 0.8 درجة مئوية من خلال تحكم درجة حرارة المنطقة 24. تزويد بمروحة 3 كيلوواط عالية حجم الهواء الطرد المركزي الهواء الساخن و 304 منقذات الفولاذ المقاوم للصدأيمكن تقليل فرق درجة الحرارة داخل الفرن من 15 درجة مئوية إلى 3 درجات مئوية، كسر طبقة درجة الحرارة. اختيار مواد عازلة ذات موصلة حرارية منخفضة مثل الألياف السيراميكية (الموصلية الحرارية
المزيد من المنتجات
اتصل بنا في أي وقت
الغرفة 13A07، الطابق الرابع عشر، برج تييشي القابضة، رقم 471 شارع شينخوا، منطقة جيانغهان، مدينة ووهان، مقاطعة هوبي، الصين.
ماذا تريد أن تطلب؟
العملاء والشركاء