熱処理過程では,作業部品はしばしば歪み,脆さ,裂け目,不十分な硬さ,酸化,脱炭などの欠陥に苦しんでいます.これらの問題は,廃棄率を増加させるだけでなく,その後の組み立てと運用安全に影響を与える可能性があります実際,ほとんどの欠陥は,不適切なプロセスパラメータ,不十分な機器の精度,または操作の誤りから生じる.この記事では,生産の安定性を向上させるのに役立つ5つの一般的な欠陥の原因と解決策をまとめています..
• 医療機関
原因: 熱速が過度に速い,冷却が不均等で,加載方法が不適切 (作業部件が過剰に詰め込まれている),消化媒体の選択が不適切である.
• 医療機関
解決策:
a. "段階的な加熱" (低温予熱 →高温保持) を採用して熱圧を軽減する.
b. 冷却方法の最適化: 厚くて大きな作業部件では,マークスイッチング,薄壁作業部件では,同熱スイッチングを使用する.
c. 炉の加重を向上させる: 積み重ねを避けるため,また炉内での均質な空気流を保証するために,作業部位を特殊な固定装置で固定する.
d. 適切な消化媒体を選択する: 油消化から水消化に切り替える時,冷却速度を調整するか,水溶性消化剤を使用する.
• 医療機関
原因: 温度が高すぎ,冷却速度は高すぎ,冷却が遅すぎ,材料に汚れが多すぎます.
• 医療機関
解決策:
e. 消化温度を下げる (材料組成に応じて調整する,例えば高炭素鋼の消化温度を860°Cから820°Cに低下させる)
f. 冷却速度を遅くする.油による冷却は水による冷却よりも軽い,または冷却媒体に冷却変調剤を加える.
g. 内部ストレスを排除するために,冷却後2時間以内に冷却を行う.
h. 過剰な硫黄,リンや他の汚れを避けるために高純度原材料を使用する.
• 医療機関
原因: 十分な加熱温度,不十分な保持時間,冷却速度が遅い,材料の炭素含有量が低い.
• 医療機関
解決策:
i. 加熱温度を上昇させる (材料の許容範囲内,例えば中型炭素鋼の温度を830°Cから850°Cに上昇させる)
保持時間を延長する (作業部品の厚さに応じて調整する:追加された10mm厚さごとに保持時間を30分延長する).
k.冷却速度の速い介質に置き換える (例えば,水冷却から塩水冷却に切り替えるか,冷却介質の老化を確認する)
l. 原材料の炭素含有量を事前に試験し,プロセス要件に準拠することを確認する.
• 医療機関
原因: オーブンの空気 (過度の酸素),過度に長い加熱時間,設備の空気密度が悪い.
• 医療機関
解決策:
m. 大気制御炉 (例えば窒素またはメタノールクレイクガスの保護) を用いて酸素を隔離する.
n.過度の酸化を避けるため,加熱時間を短縮する.
o 炉のドアガシケットを検査し,空気の漏れ点を修理する.
p. 脱炭化工件については,炭化物化/窒化補給過程で修理する.
• 医療機関
原因: オーブンの大気の不均質な流れ,作業部品の負荷位置が不適切,炭化剤/窒素化剤の濃度が不安定である.
• 医療機関
解決策:
q. 炉内の空気流の設計を最適化し,デフレクタを設置する.
r カーブライザー/ナイトライダー剤と作業部品の表面の接触を阻害しないように,作業部品を均等に分配する.
s カーブライザー/ナイトライダ剤の濃度をリアルタイムで監視し,自動給水システムで安定性を維持する.
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