Sıcak işleme sürecinde, iş parçacıkları genellikle çarpım, kırılganlık ve çatlaklık, yetersiz sertlik, oksidasyon ve karbürlenme gibi kusurlardan muzdarip olurlar.Bu sorunlar sadece hurda oranını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sonraki montajı ve işletme güvenliğini de etkileyebilirAslında, çoğu kusur uygun olmayan işlem parametrelerinden, yeterli ekipman hassasiyetinden veya operasyon hatalarından kaynaklanır.Bu makale, üretim istikrarını artırmanıza yardımcı olmak için 5 yaygın kusurun nedenlerini ve çözümlerini derler..
•
Sebepleri: Aşırı hızlı ısıtma hızı, eşitsiz soğutma, yanlış yükleme yöntemi (iş parçacıklarının aşırı yüklenmesi), yanlış söndürme ortamı seçimi.
•
Çözümler:
a. Termal gerilimi azaltmak için "adımlı ısıtma" (düşük sıcaklık ön ısıtma → yüksek sıcaklık tutma) uygulamak;
b. Soğutma yöntemlerini optimize edin: Kalın ve büyük iş parçaları için marquenching ve ince duvarlı iş parçaları için izotermik söndürme kullanın;
C. Fırının yüklenmesini iyileştirin: Yüklenmekten kaçınmak ve fırın içindeki eşit hava akışını sağlamak için iş parçalarını özel montajlarla sabitleyin;
d. Uygun söndürme ortamını seçin: Yağ söndürmeden suya geçiş yaparken soğutma hızını ayarlayın veya suda çözünen söndürme maddeleri kullanın.
•
Sebepleri: Aşırı yüksek söndürme sıcaklığı, aşırı hızlı soğutma hızı, gecikmiş ısıtma, malzemelerde aşırı kirlilik.
•
Çözümler:
e. Saldırma sıcaklığını azaltmak (malzeme bileşimine göre ayarlamak, örneğin yüksek karbonlu çeliklerin saldırma sıcaklığını 860°C'den 820°C'ye düşürmek);
f. Soğutma hızını yavaşlatın: Yağ söndürme su söndürmekten daha hafiftir veya söndürme ortamına soğutma değiştiricileri ekleyin;
g. İç gerilimleri ortadan kaldırmak için söndürülmesinden sonra 2 saat içinde ısıtma yapılmalıdır.
Aşırı kükürt, fosfor ve diğer kirliliklerden kaçınmak için yüksek saflıklı hammaddeler kullanın.
•
Sebepleri: Yetersiz ısıtma sıcaklığı, yetersiz bekleme süresi, yavaş söndürme soğutma hızı, malzemelerde düşük karbon içeriği.
•
Çözümler:
i. Isıtma sıcaklığını arttırmak (malzemenin izin verilen aralığında, örneğin orta karbonlu çeliklerin sıcaklığını 830°C'den 850°C'ye yükseltmek);
tutma süresini uzatmak (iş parçasının kalınlığına göre ayarlamak: her ek 10 mm kalınlık için tutma süresini 30 dakika uzatmak);
Daha hızlı soğutma hızı olan bir ortamla değiştirin (örneğin su söndürme işleminden tuzlu tuz söndürmeye geçin veya söndürme ortamının yaşlanıp yaşlanmadığını kontrol edin);
l. Süreç gereksinimlerine uygunluğunu sağlamak için hammadde karbon içeriğini önceden test edin.
•
Sebepleri: Fırın atmosferinin uygunsuz kontrolü (aşırı oksijen), aşırı uzun ısıtma süresi, ekipmanların kötü hava geçirmezliği.
•
Çözümler:
Oksijeni izole etmek için atmosfer kontrolü fırınlar (örneğin, azot veya metanol kraklı gaz koruması) kullanmak;
Aşırı oksidasyondan kaçınmak için ısıtma süresini kısaltmak;
Fırın kapısı dikişlerini kontrol edin ve hava sızıntısı noktalarını onarın.
p. Karbürlenmiş iş parçaları için, karbürlenme/nitridleme yenilenme işlemleri ile onarılır.
•
Sebepleri: Fırın atmosferinin düzensiz akışı, iş parçasının uygun olmayan yükleme konumu, karbüratör/nitridleyici maddenin dengesiz konsantrasyonu.
•
Çözümler:
Fırının iç hava akışı tasarımını optimize etmek ve deflektörler kurmak;
Karbüratör/nitritleyici maddenin iş parçası yüzeyi ile temasının engellenmesini önlemek için iş parçalarını eşit olarak dağıtın.
Karbüratör/nitritleyici ajanın konsantrasyonunu gerçek zamanlı olarak izleyin ve otomatik besleme sistemi aracılığıyla istikrarı koruyun.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!