Κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας, τα εργασιακά αντικείμενα συχνά υποφέρουν από ελαττώματα όπως παραμόρφωση, εύθραυστη και ρωγμή, ανεπαρκή σκληρότητα, οξείδωση και αποκαρβώθηση.Αυτά τα ζητήματα όχι μόνο αυξάνουν το ποσοστό σκουπιδιών, αλλά μπορεί επίσης να επηρεάσουν την επακόλουθη συναρμολόγηση και την ασφάλεια λειτουργίαςΣτην πραγματικότητα, τα περισσότερα ελαττώματα οφείλονται σε ακατάλληλες παραμέτρους της διαδικασίας, σε ανεπαρκή ακρίβεια του εξοπλισμού ή σε λειτουργικά λάθη.Αυτό το άρθρο συγκεντρώνει τις αιτίες και τις λύσεις για 5 κοινά ελαττώματα για να σας βοηθήσει να βελτιώσετε τη σταθερότητα της παραγωγής.
•
Αιτίες: Υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα θέρμανσης, άνιση ψύξη, εσφαλμένη μέθοδος φόρτωσης (υπερφορτισμός των εργασιακών μερών), εσφαλμένη επιλογή μέσου σβήσεως.
•
Λύσεις:
α. Υιοθέτηση "σταδιακής θέρμανσης" (προθέρμανση χαμηλής θερμοκρασίας → διατήρηση υψηλής θερμοκρασίας) για τη μείωση της θερμικής πίεσης.
β. Βελτιστοποίηση των μεθόδων ψύξης: Χρησιμοποιήστε την εξάντληση για παχιά και μεγάλα εργασιακά κομμάτια και την ισοθερμική εξάντληση για λεπτά τοιχώματα;
γ. Βελτίωση του φόρτωσης του κλιβάνου: Ασφάλιση των εργασιακών μερών με ειδικά κορδόνια για την αποφυγή της συσσώρευσης και διασφάλιση της ομοιόμορφης ροής αέρα στο εσωτερικό του κλιβάνου.
δ. Επιλογή κατάλληλου μέσου ψύξης: ρυθμίστε τον ρυθμό ψύξης κατά τη μετάβαση από την ψύξη με λάδι στην ψύξη με νερό ή χρησιμοποιήστε υδατοδιαλυτά μέσα ψύξης.
•
Αιτίες: Υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία ψύξης, υπερβολικά γρήγορος ρυθμός ψύξης, καθυστερημένη θέρμανση, υπερβολικές προσμείξεις στα υλικά.
•
Λύσεις:
ε. Μείωση της θερμοκρασίας θέρμανσης (προσαρμογή σύμφωνα με τη σύνθεση του υλικού, π.χ. μείωση της θερμοκρασίας θέρμανσης του χάλυβα υψηλού άνθρακα από 860 °C σε 820 °C) ·
στ. Επιβράδυνση του ρυθμού ψύξης: η ψύξη με λάδι είναι πιο ήπια από την ψύξη με νερό ή προσθήκη τροποποιητών ψύξης στο μέσο ψύξης.
ζ. Εκτέλεση της θέρμανσης εντός 2 ωρών μετά την εξάντληση για την εξάλειψη της εσωτερικής πίεσης·
Η χρήση πρώτων υλών υψηλής καθαρότητας για την αποφυγή υπερβολικού θείου, φωσφόρου και άλλων προσμείξεων.
•
Αιτίες: Ανεπαρκής θερμοκρασία θέρμανσης, ανεπαρκής χρόνος αναμονής, αργός ρυθμός ψύξης, χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα στα υλικά.
•
Λύσεις:
i. Αύξηση της θερμοκρασίας θέρμανσης (μέσα στο επιτρεπόμενο εύρος του υλικού, π.χ. αύξηση της θερμοκρασίας του μέσου χάλυβα άνθρακα από 830 °C σε 850 °C) ·
j. Διεύρυνση του χρόνου κράτησης (προσαρμογή ανάλογα με το πάχος του εργαστηρίου: διεύρυνση του χρόνου κράτησης κατά 30 λεπτά για κάθε πρόσθετο πάχος 10 mm) ·
k. Αντικατάσταση με μέσο με ταχύτερη ταχύτητα ψύξης (π.χ. μετάβαση από την ψύξη με νερό στην ψύξη με άλμη ή έλεγχο αν το μέσο ψύξης έχει γεράσει).
ι. Δοκιμάστε εκ των προτέρων την περιεκτικότητα σε άνθρακα των πρώτων υλών για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.
•
Αιτίες: Ακατάλληλος έλεγχος της ατμόσφαιρας του κλιβάνου (υπερβολική ποσότητα οξυγόνου), υπερβολικά μεγάλος χρόνος θέρμανσης, κακή αεροστεγνότητα του εξοπλισμού.
•
Λύσεις:
m. Χρησιμοποιούν φούρνους με ελεγχόμενη ατμόσφαιρα (π.χ. προστασία αερίων με ρωγμές αζώτου ή μεθανόλης) για την απομόνωση του οξυγόνου·
n. Σύντομη διάρκεια θέρμανσης για την αποφυγή υπερβολικής οξείδωσης·
o. Επιθεωρήστε τις σφραγίδες των θυρών του φούρνου και επισκευάστε τα σημεία διαρροής αέρα·
Π. Για τα αποκαρβοποιημένα εργαλεία, η επισκευή τους πραγματοποιείται μέσω διαδικασιών συμπλήρωσης με καρβουρίωση/ νιτροποίηση.
•
Αιτίες: Ανισόμετρη ροή ατμόσφαιρας του φούρνου, ακατάλληλη θέση φόρτωσης του εργασιακού μεριδίου, ασταθής συγκέντρωση του καρμπουραϊστή/αποθαρυντικού.
•
Λύσεις:
q. Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού της εσωτερικής ροής αέρα του κλιβάνου και εγκατάσταση εκτροπών·
r. Διανέμονται ομοιόμορφα τα εργασιακά κομμάτια, ώστε να αποφεύγεται η απόκρυψη της επαφής μεταξύ του καρμπουριζέα/αποξιδωτικού παράγοντα και της επιφάνειας του εργασιακού κομμάτι·
s. Παρακολούθηση της συγκέντρωσης του ανθρακωτήρα/νιτροποιητή σε πραγματικό χρόνο και διατήρηση της σταθερότητας μέσω αυτόματου συστήματος τροφοδοσίας.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!