Selama proses pengolahan panas, benda kerja sering menderita cacat seperti distorsi, rapuh dan retak, kekerasan yang tidak cukup, oksidasi dan dekarburisasi.Masalah ini tidak hanya meningkatkan tingkat serpihan tetapi juga dapat mempengaruhi perakitan berikutnya dan keselamatan operasiBahkan, sebagian besar cacat berasal dari parameter proses yang tidak tepat, presisi peralatan yang tidak memadai, atau kesalahan operasi.Artikel ini mengumpulkan penyebab dan solusi untuk 5 cacat umum untuk membantu Anda meningkatkan stabilitas produksi.
•
Penyebab: Kecepatan pemanasan yang terlalu cepat, pendinginan yang tidak merata, metode pemuatan yang tidak tepat (pemuatan benda kerja yang berlebihan), pemilihan media pemadam yang salah.
•
Solusi:
a. Mengadopsi "pemanasan bertahap" (pemanasan awal suhu rendah → tahan suhu tinggi) untuk mengurangi tekanan termal;
b. Mengoptimalkan metode pendinginan: Gunakan marquenching untuk benda kerja tebal dan besar, dan penghentian isothermal untuk benda kerja ber dinding tipis;
c. Meningkatkan beban tungku: Amankan benda kerja dengan perlengkapan khusus untuk menghindari tumpukan dan memastikan aliran udara yang seragam di dalam tungku;
d. Pilih media pemadam yang tepat: Sesuaikan laju pendinginan saat beralih dari pemadam minyak ke pemadam air, atau gunakan agen pemadam larut dalam air.
•
Penyebab: Suhu pemadam yang terlalu tinggi, kecepatan pendinginan yang terlalu cepat, penegasan yang tertunda, kekotoran yang berlebihan dalam bahan.
•
Solusi:
e. Mengurangi suhu penekan (sesuaikan sesuai dengan komposisi material, misalnya, menurunkan suhu penekan baja karbon tinggi dari 860 °C menjadi 820 °C);
Menurunkan kecepatan pendinginan: Pemadam minyak lebih ringan daripada pemadam air, atau tambahkan modifikasi pendinginan ke media pemadam;
g. Melakukan tempering dalam waktu 2 jam setelah pemadaman untuk menghilangkan tekanan internal;
h. Gunakan bahan baku dengan kemurnian tinggi untuk menghindari sulfur, fosfor dan kotoran lainnya yang berlebihan.
•
Penyebab: Suhu pemanasan yang tidak mencukupi, waktu penyimpanan yang tidak memadai, laju pendinginan penekan yang lambat, kandungan karbon yang rendah dalam bahan.
•
Solusi:
i. Meningkatkan suhu pemanasan (dalam kisaran bahan yang diizinkan, misalnya, meningkatkan suhu baja karbon menengah dari 830 °C menjadi 850 °C);
j. Perpanjang waktu menahan (sesuai dengan ketebalan benda kerja: perpanjang waktu menahan sebesar 30 menit untuk setiap ketebalan tambahan 10 mm);
k. Ganti dengan media dengan laju pendinginan yang lebih cepat (misalnya, beralih dari penekan air ke penekan air garam, atau periksa apakah media penekan telah tua);
l. Uji kandungan karbon bahan baku terlebih dahulu untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan proses.
•
Penyebab: Pengendalian atmosfer tungku yang tidak tepat (lebih banyak oksigen), waktu pemanasan yang terlalu lama, kedap udara peralatan yang buruk.
•
Solusi:
m. Menggunakan tungku yang terkendali atmosfer (misalnya, proteksi gas nitrogen atau metanol yang retak) untuk mengisolasi oksigen;
n. Memperpendek waktu pemanasan untuk menghindari oksidasi yang berlebihan;
o. Periksa gasket pintu tungku dan perbaiki titik kebocoran udara;
p. Untuk benda kerja yang dikarburasi, perbaiki mereka melalui proses pengisian ulang karburasi/nitridasi.
•
Penyebab: Aliran atmosfer tungku yang tidak merata, posisi muatan benda kerja yang tidak tepat, konsentrasi karburator / agen nitriding yang tidak stabil.
•
Solusi:
q. Mengoptimalkan desain aliran udara internal tungku dan memasang deflektor;
r. Mendistribusikan benda kerja secara merata untuk menghindari menghalangi kontak antara karburator / agen nitriding dan permukaan benda kerja;
S. Memantau konsentrasi karburator / agen nitriding secara real time dan menjaga stabilitas melalui sistem pakan otomatis.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!