তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময়, workpieces প্রায়ই যেমন বিকৃতি, brittleness এবং cracking, অপর্যাপ্ত কঠোরতা, অক্সিডেশন এবং decarburization যেমন ত্রুটি ভোগ।এই সমস্যাগুলি শুধুমাত্র স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি করে না বরং পরবর্তী সমাবেশ এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা প্রভাবিত করতে পারেপ্রকৃতপক্ষে, বেশিরভাগ ত্রুটি অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া পরামিতি, অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম নির্ভুলতা বা অপারেশন ত্রুটির কারণে হয়।এই নিবন্ধটি আপনাকে উৎপাদন স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সাহায্য করার জন্য 5 টি সাধারণ ত্রুটির কারণ এবং সমাধানগুলি সংকলন করে.
•
কারণসমূহ: অত্যধিক দ্রুত গরমের হার, অসামঞ্জস্যপূর্ণ শীতলতা, ভুল লোডিং পদ্ধতি (কাজের টুকরোগুলির অতিরিক্ত লোডিং), নিষ্পেষণ মাধ্যমের ভুল নির্বাচন।
•
সমাধান:
a. তাপীয় চাপ কমানোর জন্য "ধাপে ধাপে গরম" (নিম্ন তাপমাত্রা প্রিহিটিং → উচ্চ তাপমাত্রা ধরে রাখা) গ্রহণ করুন;
b. শীতল পদ্ধতি অপ্টিমাইজ করুনঃ পুরু এবং বড় workpieces জন্য marquenching ব্যবহার, এবং পাতলা দেয়াল workpieces জন্য isothermal quenching;
ঘ. চুলার লোডিং উন্নত করুনঃ চুলার ভিতরে অভিন্ন বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করতে এবং স্ট্যাকিং এড়াতে বিশেষ ফিক্সচার দিয়ে ওয়ার্কপিসগুলি সুরক্ষিত করুন;
d. উপযুক্ত quenching মাধ্যম নির্বাচন করুনঃ তেল quenching থেকে জল quenching থেকে স্যুইচ করার সময় শীতল গতি সামঞ্জস্য করুন, বা জল দ্রবণীয় quenching এজেন্ট ব্যবহার করুন।
•
কারণসমূহ: অত্যধিক উচ্চ গরম তাপমাত্রা, অত্যধিক দ্রুত শীতল হারের, বিলম্বিত টেম্পারিং, উপাদানগুলিতে অত্যধিক অমেধ্য।
•
সমাধান:
e. গরম করার তাপমাত্রা হ্রাস করুন (উপাদানের রচনা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন, উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ কার্বন ইস্পাতের গরম করার তাপমাত্রা 860 °C থেকে 820 °C পর্যন্ত হ্রাস করুন);
f. শীতল হারের গতি কমিয়ে দিনঃ তেল নিষ্কাশন জল নিষ্কাশনের তুলনায় হালকা হয়, অথবা নিষ্কাশন মাধ্যমটিতে শীতল সংশোধনকারী যোগ করুন;
ঘ. অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য, নিষ্পত্তি করার পর ২ ঘন্টার মধ্যে টেম্পারিং করা।
h. অত্যধিক সালফার, ফসফরাস এবং অন্যান্য অমেধ্য এড়াতে উচ্চ বিশুদ্ধতা কাঁচামাল ব্যবহার করুন।
•
কারণসমূহ: পর্যাপ্ত গরম করার তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত হোল্ডিং সময়, ধীর গরম করার শীতল হারের, উপকরণগুলিতে কম কার্বন।
•
সমাধান:
i. গরম করার তাপমাত্রা বৃদ্ধি (উপাদানের অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে, উদাহরণস্বরূপ, মাঝারি-কার্বন ইস্পাতের তাপমাত্রা 830 °C থেকে 850 °C পর্যন্ত বৃদ্ধি করুন);
j. ধরে রাখার সময় বাড়ান (কাজের টুকরো বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুনঃ প্রতিটি অতিরিক্ত 10 মিমি বেধের জন্য ধরে রাখার সময় 30 মিনিটের বেশি বাড়ান);
k. দ্রুত শীতল হারের সাথে একটি মাধ্যমের সাথে প্রতিস্থাপন করুন (উদাহরণস্বরূপ, জল quenching থেকে লবণ quenching থেকে স্যুইচ করুন, বা quenching মাধ্যম বয়স হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন);
l. প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালের কার্বন সামগ্রী পরীক্ষা করুন।
•
কারণসমূহ: চুলার বায়ুমণ্ডল (অতিরিক্ত অক্সিজেন), অত্যধিক দীর্ঘ গরম করার সময়, দুর্বল সরঞ্জাম বায়ু tightness সঠিক নিয়ন্ত্রণ।
•
সমাধান:
m. অক্সিজেন বিচ্ছিন্ন করার জন্য বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রিত চুলা (যেমন, নাইট্রোজেন বা মেথানল ক্র্যাক গ্যাস সুরক্ষা) ব্যবহার করুন;
n. অত্যধিক অক্সিডেশন এড়ানোর জন্য গরম করার সময় কমিয়ে আনা;
o. চুলা দরজার গ্যাসকেট পরীক্ষা এবং বায়ু ফুটো পয়েন্ট মেরামত;
p. ডি-কার্বুরেটেড ওয়ার্কপিসের জন্য, তাদের কার্বুরেটিং/নাইট্রাইডিং রিপ্লেসমেন্ট প্রসেস দ্বারা মেরামত করুন।
•
কারণসমূহ: চুলার বায়ুমণ্ডলের অসম প্রবাহ, কাজের টুকরো লোডিংয়ের অনুপযুক্ত অবস্থান, অস্থির কার্বুইজার / নাইট্রাইডিং এজেন্টের ঘনত্ব।
•
সমাধান:
q. চুলার অভ্যন্তরীণ বায়ু প্রবাহের নকশা অনুকূল করা এবং ডিফ্লেক্টর ইনস্টল করা;
r. কার্বুরাইজার/নাইট্রাইডিং এজেন্ট এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগ বন্ধ না করার জন্য ওয়ার্কপিসগুলি সমানভাবে বিতরণ করুন;
s. রিয়েল টাইমে কার্বুরাইজার/নাইট্রাইডিং এজেন্টের ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করুন এবং একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমের মাধ্যমে স্থিতিশীলতা বজায় রাখুন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!