در طول فرآیند درمان حرارتی، قطعات اغلب از نقص هایی مانند تحریف، شکنندگی و ترک، سختی ناکافی، اکسیداسیون و decarburization رنج می برند.این مسائل نه تنها میزان خرد کردن را افزایش می دهند بلکه ممکن است بر روی امنیت مونتاژ و عملیات بعدی نیز تأثیر بگذارددر واقع، اکثر نقص ها ناشی از پارامترهای نامناسب فرآیند، دقت تجهیزات ناکافی یا اشتباهات عملیاتی است.این مقاله دلایل و راه حل های 5 نقص رایج را برای کمک به شما در افزایش ثبات تولید جمع آوری می کند.
•
علل: سرعت گرمایش بیش از حد سریع، خنک سازی نامنظم، روش ناقص بارگذاری (از حد زیاد کار کردن قطعات) ، انتخاب نادرست محیط خاموش کردن.
•
راه حل ها:
a. استفاده از "گرم کردن تدریجی" (گرم کردن اولیه در دمای پایین → نگه داشتن دمای بالا) برای کاهش استرس حرارتی؛
ب. بهینه سازی روش های خنک کننده: استفاده از خنک کننده برای قطعات ضخیم و بزرگ و خنک کننده ایزوترمی برای قطعات باریک دیواری؛
ج. بهبود بارگذاری کوره: قطعات کار را با وسایل خاص برای جلوگیری از انباشت و اطمینان از جریان یکنواخت هوا در داخل کوره ایمن کنید.
d. انتخاب محیط خنک کننده مناسب: هنگام تغییر از خنک کننده روغن به خنک کننده آب، سرعت خنک کننده را تنظیم کنید، یا از عوامل خنک کننده محلول در آب استفاده کنید.
•
علل: دمای خنک کننده بیش از حد بالا، سرعت خنک کننده بیش از حد سریع، تأخیر در سخت کردن، آلودگی های بیش از حد در مواد.
•
راه حل ها:
د) درجه حرارت خنک کننده را کاهش دهید (بر اساس ترکیب مواد تنظیم کنید، به عنوان مثال، درجه حرارت خنک کننده فولاد با کربن بالا را از 860 درجه سانتیگراد به 820 درجه سانتیگراد کاهش دهید).
f. سرعت خنک کننده را کند کنید: خنک کردن روغن از خنک کردن آب ملایم تر است، یا اصلاح کننده های خنک کننده را به محیط خنک کننده اضافه کنید.
g. برای از بین بردن فشار داخلی، در عرض 2 ساعت پس از خاموش شدن، تند کردن را انجام دهید.
استفاده از مواد خام با خالصیت بالا برای جلوگیری از مقدار زیاد گوگرد، فسفر و سایر ناخالصی ها.
•
علل: دمای گرمایش ناکافی، زمان نگه داری ناکافی، سرعت خنک کننده آهسته، محتوای کربن پایین در مواد.
•
راه حل ها:
i. افزایش دمای گرمایش (در محدوده مجاز مواد، به عنوان مثال، افزایش دمای فولاد کربن متوسط از 830 °C به 850 °C)
j. طولانی کردن زمان نگه داری (بر اساس ضخامت قطعه کار تنظیم شود: برای هر ضخامت 10 میلی متر اضافی، زمان نگه داری را 30 دقیقه افزایش دهید).
k. جایگزین با یک رسانه با سرعت خنک شدن سریعتر (به عنوان مثال، از خنک کردن آب به خنک کردن آب نمک، یا بررسی کنید که آیا محیط خنک کننده در سن است).
l. مقدماتی از محتوای کربن مواد اولیه را برای اطمینان از انطباق با الزامات فرآیند آزمایش کنید.
•
علل: کنترل نامناسب جو کوره (اکسیژن بیش از حد) ، زمان گرم کردن بیش از حد طولانی، فشرده سازی تجهیزات.
•
راه حل ها:
m. استفاده از کوره های کنترل شده با اتمسفر (به عنوان مثال، حفاظت از گاز ترک خورده از نیتروژن یا متانول) برای جدا کردن اکسیژن.
n. کوتاه کردن زمان گرم کردن برای جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد؛
o. بررسی بسته های درب کوره و تعمیر نقاط نشت هوا
p. برای قطعات کاربری غیر کربنی شده، آنها را از طریق فرآیندهای پر کردن کربنی / نیترید کردن تعمیر کنید.
•
علل: جریان نامنظم اتمسفر کوره، موقعیت ناقص بارگذاری قطعه کار، غلظت ناپایدار کربوریزر / نایتراید کننده.
•
راه حل ها:
q. بهینه سازی طراحی جریان داخلی هوا در کوره و نصب deflectors؛
r. قطعات را به طور مساوی توزیع کنید تا از مسدود کردن تماس بین کاربوریزر / عامل نیتراید و سطح قطعات جلوگیری شود.
s. غلظت کاربوریزر / عامل نایتراید را در زمان واقعی نظارت کنید و ثبات را از طریق یک سیستم تغذیه خودکار حفظ کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!